پریسیژن آؤٹ سائیڈ مائیکرو میٹر سیٹ 0-300mm – کاربائیڈ ٹپس، ریچٹ اسٹاپ اور 0.01mm/0.00005″ ریزولوشن

تفصیل

I. تفصیلی مصنوعات کا تجزیہ

مشین کی دکانوں اور معیار کنٹرول کے محکموں کے لیے جو مختلف سائز کے ورک پیسز کا انتظام کرتے ہیں، انفرادی باہر مائیکرومیٹرز کا مکمل سیٹ خریدنا اکثر ایک لازمی سرمایہ کاری ہوتی ہے۔ ہماراH-373 سیریز کی درست باہر مائیکرومیٹر سیٹایک جامع حل فراہم کرتا ہے، 0-25mm سے لے کر 275-300mm تک کے سائز کی مکمل رینج پیش کرتا ہے (اور 0-1″ سے 11-12″ تک امپیریل میں)، یہ یقینی بناتا ہے کہ آپ کے پاس کسی بھی کام کے لیے ہمیشہ صحیح ٹول موجود ہو۔

اس آلے کی قابل اعتماد کی بنیاد ہےدرست ریچٹ اسٹاپ میکانزم۔ یہ اہم جزو انسانی ہاتھ کے دباؤ کی متغیر کو ختم کرتا ہے؛ جب آپریٹر تھمبل کو گھماتا ہے، تو ریچٹ خود بخود پھسل جاتا ہے جب بہترین پیمائش کی قوت حاصل ہوتی ہے، مختلف آپریٹرز اور پیمائش کے کاموں کے درمیان بے عیب بار بار پڑھنے کو یقینی بناتا ہے۔ پیمائش کی سطحیںہارڈنڈ کاربائیڈکے ساتھ ٹپ کی گئی ہیں، ایک ایسا مواد جو رگڑنے والی پہننے کے خلاف انتہائی مزاحمت کے لیے جانا جاتا ہے۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ درست گراؤنڈ، بالکل متوازی سطحیں سخت اسٹیل یا کاسٹ آئرن پر ملینز کے رابطے کے چکروں کے دوران چپٹی یا خراش نہیں ہوتی ہیں، مائیکرومیٹر کی فیکٹری کی درستگی کو کئی سالوں تک بھاری خدمت کے لیے محفوظ رکھتا ہے۔

مخصوصپینٹ شدہ فریمایک مربوط سیاہ کے ساتھتھرمل انسولیشن پیڈایک اور سوچا سمجھا انجینئرنگ تفصیل ہے۔ پائیدار پینٹ کی سطح مشین کی دکانوں میں زنگ اور تیل کے خلاف مزاحمت کرتی ہے، جبکہ انسولیشن پیڈ آپریٹر کے ہاتھ سے جسم کی حرارت کو اسٹیل کے فریم میں منتقل ہونے سے روکتا ہے۔ یہ تھرمل رکاوٹ طویل ہینڈلنگ کے دوران فریم کی توسیع کو کم کرتی ہے، یہ یقینی بناتی ہے کہ 0.01mm یا 0.00005″ کی وضاحت متاثر نہیں ہوتی، یہاں تک کہ طویل معائنہ کے سیشن کے دوران بھی۔

II. تکنیکی وضاحتیں

H-373 سیریز دونوں میٹرک اور امپیریل کنفیگریشنز میں سائز کی مکمل رینج پیش کرتی ہے۔ تمام ماڈلز ایک ہی اعلیٰ معیار کے کاربائی پیمائش کی سطحیں، ریچٹ اسٹاپ، اور پینٹ شدہ فریم کی تعمیر کا اشتراک کرتے ہیں۔

میٹرک مائیکرومیٹر:

امپیریل مائیکرومیٹر:

III. اکثر پوچھے گئے سوالات (FAQ)

سوال 1: مجھے انفرادی مائیکرومیٹر خریدنے کے بجائے یہ مکمل سیٹ کیوں منتخب کرنا چاہیے؟
جواب:مکمل سیٹ خریدنے سے نمایاں لاگت کی بچت، لاجسٹکس کی سہولت، اور فوری تیاری فراہم ہوتی ہے۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ سیٹ میں ہر ٹکڑا ایک ہی بیچ کے مواد سے تیار کیا گیا ہے اور یکساں معیارات کے مطابق کیلیبریٹ کیا گیا ہے۔ مزید یہ کہ، سیٹ ایک مخصوص حفاظتی اسٹوریج کیس میں منظم ہے، یہ یقینی بناتا ہے کہ جب آپ کو فوری طور پر ضرورت ہو تو آپ کے معائنہ کے اسٹیشن سے کبھی بھی کوئی سائز غائب نہ ہو۔

سوال 2: ریچٹ اسٹاپ میکانزم پیمائش کی درستگی کو کس طرح بہتر بناتا ہے؟
جواب:اگر آپ صرف ہاتھ کے احساس سے مائیکرومیٹر کو سخت کرتے ہیں، تو آپ 5 نیوٹن کی قوت لگا سکتے ہیں، جبکہ ایک اور ساتھی 10 نیوٹن لگا سکتا ہے۔ یہ مختلف دباؤ ورک پیس کو تھوڑا مختلف طریقے سے کمپریس کرتا ہے، جس کی وجہ سے غیر مستقل نتائج ہوتے ہیں۔ ریچٹ اسٹاپ خود بخود پھسل جاتا ہے اور "کلک" کرتا ہے جب درست، بہترین پیمائش کی قوت حاصل ہوتی ہے، ہر پیمائش کے دوران کامل بار بار ہونے کی ضمانت دیتا ہے، چاہے کوئی بھی ٹول کو چلا رہا ہو۔

سوال 3: تھرمل انسولیشن پیڈ کا کیا کام ہے؟
جواب:جب آپ ایک اسٹیل مائیکرومیٹر کو طویل عرصے تک پکڑتے ہیں تو آپ کی جسم کی حرارت فریم میں منتقل ہو جاتی ہے۔ اسٹیل گرم ہونے پر پھیلتا ہے۔ 5-10 منٹ کی پیمائش کے سیشن کے دوران، یہ تھرمل توسیع کئی مائیکرون کی پڑھنے کی تبدیلی کا سبب بن سکتی ہے۔ فریم پر موجود سیاہ تھرمل انسولیشن پیڈ ایک رکاوٹ کے طور پر کام کرتا ہے، حرارت کی منتقلی کو نمایاں طور پر سست کرتا ہے اور یہ یقینی بناتا ہے کہ 0.01mm کی وضاحت طویل استعمال کے دوران درست اور مستحکم رہے۔

سوال 4: کاربائی پیمائش کی سطحیں طویل مدتی استعمال میں کس طرح فائدہ مند ہیں؟
جواب:معیاری اسٹیل کی پیمائش کی سطحیں آخر کار گھس جائیں گی اور رگڑنے والے مواد جیسے کاسٹ آئرن، غیر کوٹنگ شدہ اسٹیل، یا سخت ٹول اسٹیل کی بار بار پیمائش کرتے وقت چپٹے مقامات تیار کریں گی۔ ٹنگسٹن کاربائی نمایاں طور پر سخت ہے اور رگڑنے والی پہننے کے خلاف انتہائی مزاحم ہے، بالکل مائیکرو-گراؤنڈ چپٹی اور مخصوص درستگی (جیسے، ±0.004mm 0-25mm ماڈل کے لیے) کو ملینز کی پیمائش کے چکروں میں برقرار رکھتا ہے۔

سوال 5: میں پینٹ شدہ فریم اور مائیکرومیٹر ہیڈ کی دیکھ بھال کیسے کروں؟
جواب:پینٹ شدہ فریم زنگ کے خلاف مزاحم ہے لیکن پھر بھی اسے صاف رکھنا چاہیے۔ اسے کاٹنے کے تیل اور دھات کے چپس کو ہٹانے کے لیے ایک خشک کپڑے سے صاف کریں۔ پیمائش کی سطحیں اور درست دھاگے مٹی سے پاک رکھے جانے چاہئیں—ہر استعمال کے بعد انہیں نرم، ہلکے تیل والے کپڑے سے آہستہ سے صاف کریں۔ کبھی بھی اسپنڈل میکانزم کو ہوا سے دھماکے کے لیے استعمال نہ کریں، کیونکہ یہ دھول کو نازک دھاگوں میں دھکیل سکتا ہے۔

IV. ایپلیکیشنز اور صنعت کے استعمال

• درست مشیننگ اور موڑنا:شافٹ، پنز، اور سلنڈر کے اجزاء کے بیرونی قطر کی پیمائش مشیننگ کے فوراً بعد۔

• معیار کنٹرول اور معائنہ لیب:آنے والے مواد کی جانچ اور حتمی مصنوعات کی تصدیق کے لیے ایک جامع معیاری ٹول سیٹ۔

• اوزار اور ڈائی بنانا:موڈ اور ٹول کی تیاری میں پنچ، ایجیکٹر پنز، اور کور انسرت کی درست پیمائش۔

• آٹوموٹو اور ایرو اسپیس مینوفیکچرنگ:انجن کے والو، پسٹن پنز، ٹرانسمیشن شافٹ، اور فاسٹنرز پر اہم ابعادی چیک۔

• مکینیکل انجینئرنگ اور دیکھ بھال:شیڈول اوور ہال کے دوران بیئرنگ اور مشینری کے اجزاء کی پہنائی کا اندازہ لگانا۔

• تعلیمی اور تربیتی ادارے:انجینئرنگ ورکشاپس میں درست پیمائش کے اصولوں کی وضاحت کے لیے ضروری تدریسی ٹول سیٹ۔

V. درستگی اور کام کرنے کا اصول (درستگی اور میکانکس)

H-373 سیریز اپنی درست0.01mm (میٹرک) اور 0.00005″ (امپیریل) ریزولوشن حاصل کرتی ہےایک کلاسک درست سکرو اور نٹ میکانزم کے ذریعے۔ انتہائی درست دھاگے والا اسپنڈل تھمبل کا لازمی حصہ ہے؛ جیسے ہی آپریٹر تھمبل کو گھماتا ہے، اسپنڈل لائنر طور پر آگے بڑھتا ہے۔ میٹرک ماڈلز کے لیے، تھمبل کی ایک مکمل گردش اسپنڈل کو بالکل 0.5mm تک منتقل کرتی ہے۔ تھمبل پر 50 تقسیموں کے ساتھ، ہر نشان کی نمائندگی کرتا ہے0.01 ملی میٹر۔ امپیریل ماڈلز اسی اصول پر کام کرتے ہیں—ایک مکمل گردش اسپنڈل کو 0.025″ تک آگے بڑھاتی ہے، اور تھمبل پر 25 تقسیموں کے ساتھ، ہر تقسیم کی نمائندگی کرتی ہے0.00005″۔ ریچٹ اسٹاپ یہ ضمانت دیتا ہے کہ اسپنڈل ہمیشہ معیاری رابطہ قوت کے عین نقطے پر رک جائے، میکانیکی کمپریشن کی غلطیوں کو ختم کرتا ہے۔

VI. کیلیبریشن اور دیکھ بھال

1. روزانہ صفر کی تصدیق:شفٹ شروع کرنے سے پہلے، کاربائیڈ پیمائش کی سطحوں کو نرم کپڑے سے صاف کریں۔ ریچٹ اسٹاپ کا استعمال کرتے ہوئے، جبڑے کو ایک کے خلاف آہستہ سے بند کریںتصدیق شدہ گیج بلاک(یا انویل کے خلاف)۔ اگر آستین پر صفر لائن تھمبل کے صفر نشان کے ساتھ سیدھ میں نہیں ہے، تو ہر ٹول کے ساتھ فراہم کردہ ایڈجسٹنگ رینچ کا استعمال کرتے ہوئے آستین کو گھمائیں اور صفر پوائنٹ کو دوبارہ ترتیب دیں۔

2. پیمائش کی سطحوں کو صاف کریں:ہر پیمائش کے بعد، چہرے اور اسپنڈل کو صاف، خشک کپڑے سے احتیاط سے صاف کریں۔ مائیکرو میٹر کو کسی ورک پیس پر طویل عرصے تک بند نہ رکھیں، کیونکہ اس سے فریم میں خم آ سکتا ہے۔

3. صحیح طریقے سے محفوظ کریں:مائیکرو میٹر کو استعمال نہ کرنے پر ان کے حفاظتی اسٹوریج کیس میں رکھیں۔ یہ یقینی بنائیں کہ ریچٹ اسٹاپ غیر فعال ہے اور پیمائش کی سطحیں ہلکی سی کھلی ہیں تاکہ وہ ایک دوسرے کے ساتھ چپک نہ جائیں یا فریم پر تناؤ نہ ڈالیں۔

4. سالانہ پیشہ ورانہ کیلیبریشن:سخت ISO 9001 یا AS9100 کی تعمیل کے لیے، پورے سیٹ کو ہر ایک باقاعدہ قابل ٹریس کیلیبریشن کے لیے ایک معتبر میٹرولوجی لیبارٹری کے ذریعے جانچنا چاہیے12 ماہ.