پریسیشن اندرونی مائیکرو میٹر سیٹ 50-1500 ملی میٹر – 0.01 ملی میٹر کی تفصیل کے ساتھ کیلیبریشن رنگ اور کاربائیڈ ٹپس

تفصیل

I. تفصیلی مصنوعات کا تجزیہ

بھاری انجینئرنگ ایپلی کیشنز میں بڑے اندرونی قطر کی درست پیمائش—جیسے کہ پائپ کے اندر، بڑے انجن کے سلنڈر، اور بیئرنگ ہاؤسنگ—کے لیے ایک ایسے ٹول کی ضرورت ہوتی ہے جو ساختی استحکام اور طویل رسائی دونوں فراہم کرے۔ ہماراH-301 سیریز پریسیژن اندر مائیکرومیٹر سیٹان مطالبات کے لیے حتمی حل ہے۔ یہ ایک پریسیژن 0.01mm قرارداد مائیکرومیٹر ہیڈ کو مکمل Φ15.5mm اسٹیل کی توسیع کی راڈز کے سیٹ کے ساتھ ملا دیتا ہے۔

ماڈیولر ڈیزائن اس کٹ کے لچک کا سنگ بنیاد ہے۔ ہر اندرونی سائز کے لیے الگ مائیکرومیٹر خریدنے کے بجائے، یہ ایک سیٹ آپریٹرز کو 50mm سے لے کر 1500mm تک کی پیمائش کرنے کی اجازت دیتا ہے، مختلف توسیع کی راڈز کے مختلف مجموعوں کو محفوظ طریقے سے جوڑ کر (جو 13mm سے 300mm کی لمبائی میں ہیں)۔Φ15.5mm اسٹیل کی ٹیوبنگوزن اور طاقت کا ایک اہم توازن فراہم کرتی ہے، قدرتی انحراف اور جھکاؤ کو نمایاں طور پر کم کرتی ہے جو پتلی، لمبی راڈز کے استعمال کے دوران بڑے قطر میں ہوتی ہے، اس طرح انتہائی لمبائی پر پیمائش کی درستگی کو برقرار رکھتی ہے۔

طویل مدتی صنعتی استعمال کے لیے، پیمائش کے رابطےہارڈنڈ کاربائیڈکے ساتھ ٹپ کیے گئے ہیں۔ یہ اپ گریڈ آلے کی عمر کو نمایاں طور پر بڑھاتا ہے، جب بار بار کھردرے کاسٹ آئرن، اسٹیل کی پائپ، اور بھاری مشینی سطحوں کی پیمائش کی جاتی ہے تو رگڑ کی پہننے کی مزاحمت کرتا ہے۔ شامل کردہپریسیژن کیلیبریشن رنگمیٹرولوجیکل ٹریس ایبلٹی کے لیے ضروری ہے؛ یہ ایک تصدیق شدہ جسمانی ماسٹر اسٹینڈرڈ فراہم کرتا ہے، جس کی مدد سے تکنیکی ماہرین مائیکرومیٹر ہیڈ کو فوری طور پر صفر کر سکتے ہیں اور ہر بعد کی پیمائش کی مکمل درستگی کی ضمانت دے سکتے ہیں۔

II. تکنیکی وضاحتیں

H-301 سیریز مختلف ماڈیولر سیٹس کی وسیع اقسام پیش کرتی ہے، جس کی مدد سے آپ اپنی مخصوص پیداوار لائن کے لیے درکار زیادہ سے زیادہ پیمائش کی صلاحیت کو منتخب کر سکتے ہیں۔

اہم وضاحتیں:

• قرارداد:0.01 ملی میٹر

• درستگی کا فارمولا:(3 + n + L/50) μm (جہاں*n*= استعمال ہونے والے توسیعی راڈز کی تعداد،L= mm میں زیادہ سے زیادہ پیمائش کی لمبائی۔

• توسیعی راڈ کا قطر:Φ15.5mm اسٹیل کی ٹیوبنگ۔

• رابطہ پوائنٹس:انتہائی پہننے کی مزاحمت کے لیے سخت کاربائیڈ ٹپ کیے گئے۔

III. اکثر پوچھے گئے سوالات (FAQ)

Q1: یہ واحد سیٹ کے ساتھ 50-1500mm کی پیمائش کی حد کیسے حاصل کی جاتی ہے؟
جواب:یہ ایک مکمل ماڈیولر نظام ہے۔ سیٹ میں ایک پریسیژن مائیکرومیٹر ہیڈ شامل ہے (جس کی 13mm کی حرکت ہے، جو 50-63mm کی حد کو پورا کرتی ہے) اور مختلف لمبائی کی کئی توسیع کی راڈز شامل ہیں۔ مائیکرومیٹر ہیڈ پر صحیح راڈز کے مجموعے کو محفوظ طریقے سے جوڑ کر، آپ مخصوص حد میں کسی بھی درست لمبائی تک پہنچ سکتے ہیں۔ توسیع کی راڈز کو تیز سیٹ اپ تبدیلیوں کے لیے مکمل طور پر تبدیل کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

Q2: اندرونی پیمائش کے لیے کاربائیڈ ٹپ والے رابطے کیوں ضروری ہیں؟
جواب:کاربائیڈ (ٹنگسٹن کاربائیڈ) انتہائی سخت ہے اور رگڑ کی پہننے کی مزاحمت کرتا ہے۔ صنعتی ماحول میں، آپ اکثر کھردرے مواد جیسے کاسٹ آئرن، غیر کوٹڈ اسٹیل، یا رگڑ والے دھاتی پائپ کی پیمائش کر رہے ہوتے ہیں۔ معیاری اسٹیل کے رابطے وقت کے ساتھ ساتھ گھس جائیں گے، جس کی وجہ سے غلط پڑھائی اور مہنگی دوبارہ کیلیبریشن کی ضرورت ہوگی۔ کاربائیڈ کی نوکیں لاکھوں پیمائش کے چکروں کے لیے اپنی درست گول شکل کو برقرار رکھتی ہیں، طویل مدتی درستگی کو محفوظ رکھتی ہیں۔

Q3: درستگی کا فارمولا (3 + n + L/50) μm عملی طور پر کیا معنی رکھتا ہے؟
جواب:یہ فارمولا ریاضی کے لحاظ سے آپ کی تشکیل کی بنیاد پر سیٹ کی زیادہ سے زیادہ قابل قبول غلطی کی ضمانت دیتا ہے۔"n"آپ کے جڑے ہوئے توسیع کی راڈز کی کل تعداد ہے، اور"L"ملی میٹر میں کل پیمائش کی لمبائی ہے۔ مثال کے طور پر، اگر آپ 4 راڈز کو 600mm کے بور کی پیمائش کے لیے جمع کرتے ہیں، تو زیادہ سے زیادہ ممکنہ غلطی (3 + 4 + 600/50) μm = 19 μm (0.019mm) ہے۔ یہ سخت انجینئرنگ کی رواداری کے ساتھ قابل اعتماد تعمیل کو یقینی بناتا ہے۔

Q4: Φ15.5mm اسٹیل کی توسیع کی راڈ کے قطر کا کیا فائدہ ہے؟
جواب:جب بڑے بور کی پیمائش کرتے ہیں، تو توسیع کی راڈ کی لمبائی اسے گریویٹی کے تحت جھکنے اور انحراف کرنے کے لیے حساس بناتی ہے۔ پتلی راڈز (جیسے 10mm یا 12mm) اتنی جھک جائیں گی کہ خاص طور پر 500mm سے زیادہ کی لمبائی میں نمایاں پیمائش کی غلطیاں پیدا کریں گی۔ Φ15.5mm کا قطر اعلیٰ سختی فراہم کرتا ہے، جھکنے سے روکتا ہے اور اس بات کی ضمانت دیتا ہے کہ پڑھائی واقعی بور کے اندرونی قطر کی عکاسی کرتی ہے نہ کہ کسی مڑے ہوئے، جھکنے والی راڈ کی۔

Q5: میں توسیع کی راڈز کی درستگی کو کیسے برقرار رکھوں؟
جواب:ایکسٹینشن راڈز کو درست لمبائیوں پر درست طریقے سے گراؤنڈ کیا گیا ہے اور ان میں کنکشن کے لیے باریک دھاگے ہیں۔ دھاگوں کو صاف اور ہلکا تیل لگا کر رکھیں تاکہ زنگ اور جکڑنے سے بچا جا سکے۔ ہمیشہ راڈز کو سیدھا جوڑنے سے پہلے سیدھا رکھیں تاکہ کراس تھریڈنگ سے بچا جا سکے۔ استعمال کے بعد انہیں فوری طور پر لکڑی کے کیس کے مخصوص سلاٹس میں واپس رکھیں تاکہ موڑنے یا گرنے سے بچا جا سکے۔

IV. ایپلیکیشنز اور صنعت کے استعمال

• بھاری مشینری کی تیاری:صنعتی مشینری کے فریم، پریس، اور گیئر باکس میں بڑے بورڈ ہولز کی پیمائش کرنا۔

• انجن سلنڈر اور بلاک معائنہ:بڑے سمندری انجنوں، ڈیزل جنریٹرز، اور بھاری آلات کے سلنڈروں کے اندرونی قطر کی جانچ کرنا۔

• پائپ اور پریشر ویسل ٹیسٹنگ:تیل اور گیس کی صنعت میں بڑے قطر کے پائپ، فلینجز، اور پریشر ٹینک کے اندرونی ابعاد کی تصدیق کرنا۔

• بیئرنگ ہاؤسنگ اور گیئر معائنہ:بڑے صنعتی بیئرنگز، مرکزی شافٹ ہاؤسنگز، اور گیئر اجزاء کے اندرونی بورز کی درست پیمائش۔

• ایرو اسپیس اور آٹوموٹو ہیوی کمپوننٹس:خصوصی گاڑیوں میں بڑے ساختی ٹیوبز اور بھاری کاسٹ الائے حصوں کی داخلی تصدیق۔

• کوالٹی کنٹرول اور میٹرولوجی لیبز:ماسٹر سیٹنگ رنگز اور بڑے حسب ضرورت فکسچر کی تصدیق کے لیے ایک معیاری حوالہ ٹول۔

V. درستگی اور کام کرنے کا اصول (درستگی اور میکانکس)

H-301 سیریز اپنی 0.01 ملی میٹر کی تفصیل کو ایک مشترکہمائیکرو میٹر سکرو اور ماڈیولر راڈنظام کے ذریعے حاصل کرتی ہے۔ مائیکرو میٹر ہیڈ کلاسک سکرو اور نٹ کے اصول پر کام کرتا ہے: ایک درست دھاگے والا اسپنڈل جس کی 0.5 ملی میٹر کی پچ ہے، جب تھمبل گھومتا ہے تو لکیری طور پر آگے بڑھتا ہے۔ تھمبل پر 50 تقسیم کے ساتھ، یہ آلہ ایک0.01mm کی وضاحت حاصل کرتی ہےپیمائش کے لیے پیش کرتا ہے۔ بڑے بورز کی پیمائش کرنے کے لیے، آپریٹر ہیڈ کے ساتھ متعدد Φ15.5 ملی میٹر ایکسٹینشن راڈز کو جوڑتا ہے جب تک کہ اسمبلی ہدف کے اندرونی قطر سے تھوڑی چھوٹی نہ ہو جائے۔ باقی خلا کو پھر مائیکرو میٹر ہیڈ کے باریک ایڈجسٹمنٹ کا استعمال کرتے ہوئے بند کیا جاتا ہے۔ آخری پیمائش شدہ قطر کو استعمال ہونے والے ایکسٹینشن راڈز کی جسمانی لمبائیوں کو مائیکرو میٹر تھمبل پر درست پڑھائی کے ساتھ شامل کرکے حساب کیا جاتا ہے۔

VI. کیلیبریشن اور دیکھ بھال

1. کیلیبریشن رنگ کے ساتھ زیرو سیٹنگ:پیداواری پیمائش شروع کرنے سے پہلے، مائیکرو میٹر ہیڈ کو بیس ایکسٹینشن راڈ پر لگائیں۔ شامل کردہ میں پیمائش کے رابطوں کو آہستہ سے داخل کریںدرست کیلیبریشن رنگ۔ تھمبل کو آہستہ سے گھماتے ہوئے، رنگ کی اندرونی دیوار کے خلاف ہلکی رابطہ نقطہ محسوس کریں۔ اسپنڈل کو لاک کریں اور پڑھائی کی تصدیق کریں کہ یہ رنگ کے کندہ قطر کے ساتھ میل کھاتی ہے۔

2. پیمائش کی سطحوں کو صاف کریں:ہر استعمال کے بعد، کاربائیڈ ٹپ والے رابطہ پوائنٹس اور انویل کو نرم، خشک کپڑے سے صاف کریں۔ رابطوں پر تیل، دھاتی چپس، یا ریت کی موجودگی پیمائش کی ڈرائیفٹ کی اہم وجہ ہے۔

3. صحیح ذخیرہ:فوم کے داخلے کے ساتھ لکڑی کا کیس ہر راڈ کو محفوظ طریقے سے رکھنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اجزاء کو زیادہ نہ بھریں یا زبردستی نہ کریں۔ راڈز کو گرانے سے ان کی سیدھ میں خرابی آسکتی ہے، جو براہ راست سیدھ کی غلطیوں کا سبب بنے گی۔

4. سالانہ پیشہ ورانہ کیلیبریشن:ایسے اداروں کے لیے جو ISO 9001، IATF 16949، یا AS9100 کی تعمیل کی ضرورت ہوتی ہے، ایک مکمل، قابل ٹریس رسمی کیلیبریشن کی ضرورت ہوتی ہے جو ایک تسلیم شدہ میٹرولوجی لیب کے ذریعہ ہر12 ماہ.