پریسیژن اندرونی مائیکرومیٹر سیٹ 150-2100mm – 0.01mm کی ریزولوشن کے ساتھ کیلیبریشن رنگ اور اختیاری کاربائیڈ ٹپس

تفصیل

I. تفصیلی مصنوعات کا تجزیہ

جب بڑے انجن سلنڈروں، صنعتی پائپوں، اور بھاری مشینری کے ہاؤسنگز پر اندرونی پیمائش کی جاتی ہے، تو معیاریکالیپرزاور قلیل فاصلے کے گیجز ناکافی ہوتے ہیں۔ ہماراH-312 سیریز پریسیژن اندر مائیکرومیٹر سیٹاس خلا کو پُر کرتا ہے، ایک جامع ماڈیولر نظام پیش کرتا ہے جو 150mm سے 2100mm تک کے اندرونی قطر کو 0.01mm کی قرارداد کے ساتھ ماپنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

اس کٹ کی بنیادی طاقت اس کے اعلیٰ معیار میں ہےΦ22mm اسٹیل توسیعی راڈز۔ طویل فاصلے کی اندرونی پیمائش میں، راڈ کی جھکاؤ گریویٹی کے تحت ایک بنیادی غلطی کا ذریعہ ہے۔ سخت Φ22mm قطر جھکاؤ اور ڈھلکنے کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے، یہ یقینی بناتا ہے کہ راڈ اسمبلی پورے پیمائش کے عمل کے دوران بور کے حقیقی جیومیٹرک محور کے ساتھ مکمل طور پر سیدھی رہے۔ تبدیل ہونے والے توسیعی راڈز (جو 25mm، 50mm، 100mm، 200mm، اور 400mm کی لمبائی میں دستیاب ہیں) کو کسی بھی اندرونی جہت کے ساتھ جلدی ترتیب دیا جا سکتا ہے جو مخصوص حد کے اندر ہو۔

سیٹ میں شامل ہے ایکپریسیژن کیلیبریشن رنگ۔ یہ مشینی ماسٹر معیار آپریٹرز کو فوری طور پر ایک مطلق زیرو بیس لائن قائم کرنے کی اجازت دیتا ہے، یہ یقینی بناتا ہے کہ ہر بعد کی پیداوار کی پیمائش ایک تصدیق شدہ جسمانی حوالہ کے ساتھ ٹریس ایبل ہو۔ ان سہولیات کے لیے جو کھردری کاسٹ آئرن، رگڑنے والے اسٹیل پائپ، یا زیادہ حجم کی پیمائش کے چکروں سے نمٹتی ہیں،اختیاری کاربائیڈ ٹپ والے ماپنے کے چہرے(آرڈر ماڈل: 312-XX-070) کی سختی کی بہت سفارش کی جاتی ہے۔ کاربائیڈ غیر معمولی سختی اور پہننے کی مزاحمت فراہم کرتا ہے، کئی سالوں کی بھاری خدمات کے لیے رابطے کے نکات کی کامل گول جیومیٹری کو برقرار رکھتا ہے۔

تکنیکی وضاحتیں:

ابعادی خاکہ (312-00-060)

II. تکنیکی وضاحتیں

H-312 سیریز متعدد کٹ کی تشکیل پیش کرتی ہے، آپ کو زیادہ سے زیادہ توسیع کی گنجائش منتخب کرنے کی اجازت دیتی ہے جو آپ کی پیداوار کی ضروریات کے لیے بہترین ہو۔

اہم وضاحتیں:

• قرارداد:0.01 ملی میٹر

• درستگی کا فارمولا:(3 + n + L/50) μm (جہاں*n*= استعمال ہونے والے توسیعی راڈز کی تعداد،L= mm میں زیادہ سے زیادہ پیمائش کی لمبائی۔

• توسیعی راڈ کا قطر:Φ22mm اعلیٰ معیار کی اسٹیل ٹیوبنگ۔

• شامل:زیرو سیٹنگ کے لیے پریسیژن کیلیبریشن رنگ۔

• اختیاری اپ گریڈ:کاربائیڈ ماپنے کے چہرے (آرڈر ماڈل: 312-XX-070)۔

III. اکثر پوچھے گئے سوالات (FAQ)

سوال 1: یہ سیٹ 150-2100mm کی پیمائش کی حد کیسے حاصل کرتا ہے؟
جواب:یہ کٹ مکمل طور پر ماڈیولر نظام کا استعمال کرتا ہے۔ ایک پریسیژن مائیکرومیٹر ہیڈ (جو 150-175mm کی بنیادی حد فراہم کرتا ہے) کو مختلف توسیعی راڈز کے ساتھ ملایا جا سکتا ہے۔ ہیڈ پر صحیح راڈز (جیسے 25mm، 50mm، 100mm، 200mm، یا 400mm) کو محفوظ طریقے سے جوڑ کر، آپ 150-2100mm کی حد کے اندر کسی بھی اندرونی پیمائش کی لمبائی حاصل کر سکتے ہیں۔

سوال 2: Φ22mm اسٹیل توسیعی راڈز درستگی کے لیے کیوں اہم ہیں؟
جواب:جب آپ راڈز کو 1000mm سے زیادہ کی لمبائی ماپنے کے لیے بڑھاتے ہیں، تو وہ اپنے وزن کے تحت مڑنے اور جھکنے کے لیے حساس ہو جاتے ہیں۔ یہ جھکاؤ ماپنے کے رابطوں کو مکمل سیدھ سے باہر نکال دے گا، غلط پڑھائی کا سبب بنے گا۔ موٹا Φ22mm قطر پتلے متبادل کے مقابلے میں بہت زیادہ سختی فراہم کرتا ہے، یہ یقینی بناتا ہے کہ اسمبلی سیدھی اور سخت رہے تاکہ زیادہ سے زیادہ توسیع پر بھی مستحکم، درست پیمائش کے لیے۔

سوال 3: اس سیٹ کے لیے درستگی کا فارمولا (3 + n + L/50) μm کا کیا مطلب ہے؟
جواب:یہ آپ کی مخصوص ترتیب کی بنیاد پر زیادہ سے زیادہ قابل قبول غلطی کی ریاضی کی ضمانت ہے۔"n"یہ توسیع راڈز کی کل تعداد ہے جو جڑے ہوئے ہیں، اور"L"ملی میٹر میں کل پیمائش کی لمبائی ہے۔ مثال کے طور پر، اگر آپ 8 راڈز کا استعمال کرتے ہیں تاکہ 1800 ملی میٹر کے بور کی پیمائش کریں، تو زیادہ سے زیادہ ممکنہ غلطی (3 + 8 + 1800/50) مائیکرون = 47 مائیکرون (0.047 ملی میٹر) ہے۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ آپ کی پیمائشیں سخت انجینئرنگ کی رواداری کے اندر رہیں۔

سوال 4: مجھے اختیاری کاربائیڈ پیمائش کی سطحیں (312-XX-070) کب منتخب کرنی چاہئیں؟
جواب:معیاری اسٹیل کے رابطے کے نکات بار بار کاسٹ آئرن، کھردری اسٹیل کی پائپوں، یا ریت سے بنے ہوئے حصوں کی پیمائش کرتے وقت آہستہ آہستہ چپٹے ہو جائیں گے۔ کاربائیڈ ٹپ کا اختیاری اپ گریڈ بڑے پیمانے پر صنعتی پیداوار کی لائنوں کے لیے انتہائی تجویز کردہ ہے، کیونکہ کاربائیڈ رگڑ کی خرابی کی مزاحمت کرتا ہے، عین spherical رابطہ شکل اور 0.01 ملی میٹر کی درستگی کو بہت زیادہ دیر تک برقرار رکھتا ہے۔

سوال 5: میں شامل کردہ کیلیبریشن رنگ کا استعمال کیسے کروں؟
جواب:کیلیبریشن رنگ ایک درست گراؤنڈ ماسٹر اسٹینڈرڈ ہے جس کا معلوم درست اندرونی قطر ہے۔ پیمائش کے سیشن کا آغاز کرنے سے پہلے، مائیکرو میٹر ہیڈ اور کوئی ضروری بیس راڈز جمع کریں۔ رابطوں کو کیلیبریشن رنگ میں داخل کریں اور آہستہ سے تھمبل کو سخت کریں جب تک کہ وہ رابطہ نہ کریں۔ اسپنڈل کو لاک کریں اور استعمال کریںSETفنکشن کو جانا ہوا رنگ کا قطر داخل کرنے کے لیے، تمام بعد کی پیمائشوں کے لیے ایک مکمل طور پر ٹریس ایبل زیرو بیس لائن قائم کرنے کے لیے۔

IV. ایپلیکیشنز اور صنعت کے استعمال

• مشینری کی تیاری اور دیکھ بھال:بڑے صنعتی پریس فریم، گیئر باکس، اور بھاری مشین ٹولز میں اندرونی بورز کی پیمائش کرنا۔

• انجن سلنڈر اور بلاک معائنہ:بڑے ڈیزل، سمندری، اور سٹیشنری انجنوں کے اندرونی قطر کی جانچ کرنا جب وہ دوبارہ بنائے جا رہے ہوں اور معیار کے کنٹرول کے دوران۔

• پائپ لائن اور ٹیوبنگ کی تیاری:تیل، گیس، اور پانی کے نظام کے لیے بڑے پیمانے پر پائپوں اور دباؤ کے برتنوں کے اندرونی قطر اور بیضوی شکل کی تصدیق کرنا۔

• موٹر گاڑی اور ایرو اسپیس اجزاء:بڑے کاسٹ ہاؤسنگ، ٹیوبی ساختی عناصر، اور بھاری گاڑی کے اجزاء کا معائنہ کرنا۔

• بھاری سامان کی تیاری:بڑے بیئرنگ ہاؤسنگ، موٹر کیسنگ، اور صنعتی ہائیڈرولک سلنڈروں کی اہم ابعادی تصدیق۔

• معیار کنٹرول میٹروولوجی لیب:بڑے اندرونی سیٹنگ رنگوں اور حسب ضرورت فکسچر کی تصدیق کے لیے ایک بنیادی حوالہ معیار۔

V. درستگی اور کام کرنے کا اصول (درستگی اور میکانکس)

H-312 سیریز 0.01 ملی میٹر کی قرارداد حاصل کرتی ہے کلاسیکیمائیکرو میٹر سکرو اور قابل تبادلہ راڈاصول۔ مائیکرو میٹر ہیڈ میں 0.5 ملی میٹر کی پچ کے ساتھ ایک اعلی درستگی والا تھریڈڈ اسپنڈل ہوتا ہے۔ تھمبل کو ایک مکمل گردش کرنے سے اسپنڈل بالکل 0.5 ملی میٹر منتقل ہوتا ہے؛ تھمبل پر 50 تقسیم ہونے کی وجہ سے، یہ ایک0.01 ملی میٹر کی پڑھائیحاصل کرتا ہے۔ بڑے بورز کی پیمائش کرنے کے لیے، آپریٹر مطلوبہ Φ22 ملی میٹر اسٹیل توسیع راڈز کا انتخاب اور جمع کرتا ہے تاکہ ہدف کے اندرونی قطر کے قریب پہنچ سکے۔ آخری باریک خلا کو مائیکرو میٹر ہیڈ کے اسپنڈل کا استعمال کرتے ہوئے بند کیا جاتا ہے۔ کل پیمائش کردہ اندرونی قطر توسیع راڈز کی درست، واضح طور پر نشان زد لمبائیوں کو جمع کرکے اور مائیکرو میٹر ہیڈ پر درست پڑھائی شامل کرکے حساب کیا جاتا ہے۔

VI. کیلیبریشن اور دیکھ بھال

1. کیلیبریشن رنگ کے ساتھ زیرو چیک:ہر پیمائش کے کام سے پہلے، بیس کنفیگریشن کو جمع کریں اور شامل کردہدرست کیلیبریشن رنگ کا استعمال کرتے ہوئے زیرو پوائنٹ کی تصدیق کریں۔جب رابطے رنگ کی اندرونی دیوار کو چھوتے ہیں تو اسپنڈل کو لاک کریں تاکہ ایک ٹریس ایبل بیس لائن قائم کی جا سکے۔

2. تھریڈز کو صاف کریں:توسیع راڈز کو جوڑنے والے دھاگے درست گراؤنڈ ہیں۔ ہر اسمبلی سے پہلے، نرم کپڑے سے مرد اور عورت دونوں دھاگوں کو صاف کریں تاکہ کسی بھی دھول، ریت، یا تیل کو ہٹا سکیں۔ کراس دھاگہ بندی مستقل طور پر درست دھاگوں کو نقصان پہنچائے گی اور بے ضابطگی کا باعث بنے گی۔

3. صحیح ذخیرہ:روڈز کو حفاظتی کیس میں اپنے مخصوص سلاٹس میں افقی طور پر ذخیرہ کیا جانا چاہیے۔ روڈز کو ڈھیلا نہ رکھیں، کیونکہ وہ ورک بینچ سے گر سکتے ہیں اور مڑ سکتے ہیں، جو پیمائش کی درستگی کو خراب کرے گا۔

4. سالانہ پیشہ ورانہ کیلیبریشن:ISO 9001، IATF 16949، یا AS9100 معیار کے نظاموں کی سختی سے تعمیل کے لیے، پورے سیٹ کو ہر بار ایک معتبر میٹرولوجی لیبارٹری کے ذریعہ باقاعدہ طور پر کیلیبریٹ کیا جانا چاہیے12 ماہ.