بڑے رینج آؤٹ سائیڈ مائیکرو میٹر 300-3000mm – ایڈجسٹ ایبل انویل، پائپ فریم اور 0.001mm کی درستگی

تفصیل

I. تفصیلی مصنوعات کا تجزیہ

بڑے اجزاء پر بیرونی قطر کی پیمائش کرنا—جیسے ہوا کے Turbine شافٹ، سمندری انجن بلاکس، اور بڑے ساختی تیاریاں—ایک منفرد چیلنج پیش کرتا ہے۔ معیاری 0-300mm مائیکرومیٹر کافی نہیں ہیں، جبکہ معیاری بڑے فریم کے متبادل اکثر بہت بھاری اور چلانے میں مشکل ہوتے ہیں۔ ہماراH-361 سیریز بڑا رینج آؤٹ سائیڈ مائیکرومیٹراس عمل کو درست میکانکس اور جدید فریم انجینئرنگ کے امتزاج کے ذریعے انقلاب لاتا ہے۔

اس آلے کے مرکز میں ہےایڈجسٹ ایون سسٹم۔ ایک مقررہ بنیاد کے سائز کے بجائے، مائیکرومیٹر میں تبدیل ہونے والے کالر ہیں (معیاری کالر 25mm/1″ اور 50mm/2″ ہیں 1000mm/40″ کے اندر کی حدوں کے لیے؛ اور 50mm/2″ اور 100mm/4″ ہیں 1000mm/40″ سے زیادہ کی حدوں کے لیے)۔ ان کالروں کو تبدیل کرکے، آپ بنیادی صفر نقطہ کو بنیادی طور پر تبدیل کر سکتے ہیں، جس سے ایک ہی مائیکرومیٹر ہیڈ کو وسیع پیمائش کی حدوں کا احاطہ کرنے کی اجازت ملتی ہے بغیر متعدد مہنگے فریم سائز کی ضرورت کے۔

یہپائپ-کمبائن فریم کی تعمیرایک اور انقلابی خصوصیت ہے۔ ٹھوس کاسٹ آئرن فریم کے برعکس جو ان پیمانوں پر بہت بھاری اور بے ہنگم ہو جاتے ہیں، یہ فریم اعلی طاقت، درست انجینئرڈ ٹیوبولر اسٹیل کا استعمال کرتا ہے۔ اس سے مجموعی وزن کم ہوتا ہے، جس سے ایک ہی آپریٹر کے لیے بڑے اجزاء کے گرد آلے کو چلانا بہت آسان ہو جاتا ہے، جبکہ اب بھی انتہائی لمبائی پر موڑنے اور انحراف کو روکنے کے لیے درکار اعلی ساختی سختی کو برقرار رکھتا ہے۔ پیمائش کے چہرے پر ٹپ لگے ہیںہارڈنڈ کاربائیڈ، یہ یقینی بناتے ہوئے کہ 0.001mm کی قرارداد درست رہتی ہے باوجود اس کے کہ بار بار کاسٹ آئرن یا سخت اسٹیل کے ساتھ رابطہ ہوتا ہے۔ یہ نظام دو درست تھریڈ مائیکرومیٹر ہیڈ کے اختیارات سے چلتا ہے—ایک 25mm سفر ہیڈ جس میں 0.5mm تھریڈ پچ ہے چھوٹے رینجز کے لیے، اور ایک 50mm سفر ہیڈ جس میں 1mm تھریڈ پچ ہے بڑے رینجز کے لیے—یہ یقینی بناتا ہے کہ بڑے پیمانے پر ہموار، مستقل آپریشن ہو۔

II. تکنیکی وضاحتیں

H-361 سیریز متعدد تشکیلوں میں دستیاب ہے، جو پورے 300-3000mm اسپیکٹرم کا احاطہ کرنے کے لیے دو مختلف مائیکرومیٹر ہیڈ سفر کی صلاحیتوں کا استعمال کرتی ہے۔

25mm سفر مائیکرومیٹر ہیڈ (0.5mm تھریڈ پچ):

50mm سفر مائیکرومیٹر ہیڈ (1mm تھریڈ پچ):

اہم وضاحتیں:

• فریم:پائپ-کمبائن تعمیر (ہلکا پھلکا، اعلی سختی)۔

• پیمائش کی سطحیں:کاربائیڈ ٹپ، پہننے کے خلاف مزاحم۔

• ایڈجسٹ ایون:تبدیل ہونے والے کالر مختلف رینج کی تبدیلیوں کی اجازت دیتے ہیں۔

• قرارداد:0.001mm / 0.00005″۔

• ختم:زنگ سے بچاؤ کے لیے پینٹ شدہ فریم۔

III. اکثر پوچھے گئے سوالات (FAQ)

سوال 1: ایڈجسٹ ایون سسٹم کالروں کے ساتھ کیسے کام کرتا ہے؟
جواب:فریم کے بائیں جانب ایون کو تبدیل ہونے والے سلیو کالروں کا استعمال کرتے ہوئے منسلک کیا گیا ہے (25mm، 50mm، یا 100mm لمبائی میں دستیاب)۔ مختلف کالر کے امتزاج کا انتخاب کرکے، فریم کی بنیاد کی لمبائی کو میکانکی طور پر تبدیل کیا جاتا ہے۔ اس سے ایک ہی مائیکرومیٹر ہیڈ کو ایک بڑے کل رینج کا احاطہ کرنے کی اجازت ملتی ہے (جیسے 300-400mm یا 2800-3000mm) بغیر ہر مخصوص سائز کے لیے حسب ضرورت مشینی فریم کی ضرورت کے۔

سوال 2: پائپ-کمبائن فریم کا کیا فائدہ ہے؟
جواب:ایک 3000mm مائیکرومیٹر کے لیے ٹھوس کاسٹ آئرن فریم ناقابل یقین حد تک بھاری ہوگا—اکثر ایک کرین یا متعدد آپریٹرز کی ضرورت ہوتی ہے۔ پائپ-کمبائن تعمیر اعلی طاقت کے ٹیوبولر اسٹیل کا استعمال کرتی ہے، جو آلے کے مجموعی وزن کو نمایاں طور پر کم کرتی ہے۔ اس سے ایک ہی ٹیکنیشن کے لیے بڑے ورک پیس پر مائیکرومیٹر کو درست طریقے سے ہینڈل اور پوزیشن کرنا بہت آسان ہو جاتا ہے، جبکہ اب بھی فریم کے انحراف کو روکنے کے لیے درکار سختی فراہم کرتا ہے جو 0.001mm کی پیمائش کو خراب کر دے گی۔

سوال 3: مائیکرومیٹر ہیڈز پر دو مختلف تھریڈ پچ (0.5mm اور 1mm) کیوں ہیں؟
جواب:25mm سفر ہیڈ (0.5mm پچ) چھوٹے رینج کی تشکیل کے لیے استعمال ہوتا ہے جو 1000mm تک ہے۔ باریک پچ تنگ رینجز پر ہموار، آسان ایڈجسٹمنٹ کی اجازت دیتی ہے۔ بڑے 1000mm سے 3000mm کی حدوں کے لیے، 50mm سفر ہیڈ میں 1mm تھریڈ پچ ہے۔ یہ موٹا پچ آپریٹر کو طویل سفر کی دوریوں پر مائیکرومیٹر کو بہت تیزی سے ایڈجسٹ کرنے کی اجازت دیتا ہے بغیر تھمبل کو بے حد گھمانے کی ضرورت کے، ورک فلو کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔

سوال 4: اتنے بڑے آلے پر کاربائیڈ پیمائش کے چہرے کیوں ضروری ہیں؟
جواب:اس بڑے پیمانے پر، آپ اکثر خام، غیر مشینی، یا رگڑنے والے مواد جیسے بھاری کاسٹ آئرن، دھاتی اسٹیل، یا کٹھن مشینی ساختی حصوں کی پیمائش کر رہے ہیں۔ یہ سطحیں جلدی سے معیاری اسٹیل پیمائش کی سطحوں کو گھس دیں گی۔ کاربائیڈ کی نوکیں انتہائی گھسنے کی مزاحمت فراہم کرتی ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ پیمائش کی سطحیں اپنی بہترین گول یا چپٹی شکل اور ٹول کی بیان کردہ درستگی کو کئی سالوں تک برقرار رکھیں، یہاں تک کہ مسلسل بھاری صنعتی استعمال کے تحت بھی۔

سوال 5: میں اس سائز کے مائیکرو میٹر کی کیلیبریٹ کیسے کروں؟
جواب:اس کی بڑی رینج کی وجہ سے، کیلیبریشن عام طور پر ایک تصدیق شدہماسٹر سیٹنگ بار(یا بڑے سیٹ کے ساتھ کی جاتی ہےگیج بلاکسچھوٹی رینجز کے لیے)۔ آپ ماسٹر اسٹینڈرڈ کی لمبائی کے مطابق مطلوبہ کالرز کو انسٹال کرتے ہیں، مائیکرو میٹر کو اس کے خلاف رچیٹ اسٹاپ کا استعمال کرتے ہوئے بند کرتے ہیں، اور یہ تصدیق کرتے ہیں کہ پڑھائی ماسٹر کے تصدیق شدہ ابعاد کے مطابق ہے۔ انتہائی درست پیمائش کے لیے، آپ کو فریم کے درجہ حرارت کی بنیاد پر ایک درستگی کا عنصر لگانے کی ضرورت پڑ سکتی ہے (اس پیمانے پر حرارتی توسیع کی وجہ سے)۔

IV. ایپلیکیشنز اور صنعت کے استعمال

• بھاری مشینری کی تیاری:بڑے موڑنے والے اجزاء، پریس فریم، اور بڑے صنعتی گیئر باکس کی پیمائش کرنا۔

• کشتی سازی اور سمندری صنعت:پروپیلر شافٹس، سمندری ڈیزل انجن بلاکس، اور سٹیئرنگ اسٹاک کے قطر کی جانچ کرنا۔

• ہوائی جہاز کے اجزاء کی پیمائش:بڑے ساختی ٹیوبوں، لینڈنگ گیئر اسمبلیوں، اور درست کاسٹ ہوائی جہاز کے حصوں کی تصدیق کرنا۔

• توانائی کا شعبہ (ہوا کے Turbines اور ہائیڈرولکس):ہوا کے Turbines کے مرکزی شافٹس، جنریٹر ہاؤسنگز، اور بڑے ہائیڈرولک سلنڈرز کے قطر کی جانچ کرنا۔

• ریلوے اور نقل و حمل:بڑے پہیے کے سیٹ، ایکسلز، اور بھاری ریلوے کار کے اجزاء کی پیمائش کرنا۔

• صنعتی پلانٹ کی دیکھ بھال:شیڈول پلانٹ کی بندش کے دوران بڑے بیئرنگز، جوڑوں، اور بھاری سامان کے شافٹس کی روایتی ابعادی تصدیق۔

V. درستگی اور کام کرنے کا اصول (درستگی اور میکانکس)

H-361 سیریز اپنی0.001mm (1 مائکرون) کی قرارداداعلی درست میکانیکی دھاگوں اور ایک مضبوط میکانیکی بنیاد کے مجموعے کے ذریعے حاصل کرتی ہے۔ مائیکرو میٹر کا سر ایک درست گراؤنڈ اسپنڈل کا استعمال کرتا ہے جس میں 0.5mm یا 1.0mm کا پچ ہوتا ہے۔ تھمبل کو گھمانا اسپنڈل کو درست طور پر منتقل کرتا ہے۔ انویل کے طرف پر قابل تبادلہ کالرز بنیادی پیمائش کی لمبائی قائم کرتے ہیں۔ کل پیمائش انسٹال کردہ کالرز کی جسمانی لمبائی اور تھمبل ہیڈ پر پڑھائی کے مجموعے سے حساب کی جاتی ہے۔ چونکہ یہ ایک مکمل طور پر میکانیکی نظام ہے، اس میں ناکام ہونے کے لیے بیٹریاں یا فیل ہونے والی الیکٹرانکس نہیں ہیں، جس سے یہ باہر یا سخت فیکٹری کے استعمال کے لیے انتہائی قابل اعتماد بناتا ہے۔ ان انتہائی لمبائیوں پر، آپریٹر کو حرارتی اثرات کا خیال رکھنا چاہیے، کیونکہ ہلکی پائپ کا فریم براہ راست سورج کی روشنی یا شدید گرمی میں ظاہر ہونے پر پھیل جائے گا، جو آخری پڑھائی پر چند مائیکرون کا اثر ڈال سکتا ہے۔

VI. کیلیبریشن اور دیکھ بھال

1. روزانہ کی تصدیق:پیمائش سے پہلے، اپنے ہدف کی رینج کے لیے مناسب کالرز انسٹال کریں۔ کاربائیڈ کی پیمائش کی سطحوں اور انویل کو صاف کریں۔ مائیکرو میٹر کو ایکتصدیق شدہ ماسٹر سیٹنگ بار(یا ایک معیاری گیج بلاک سیٹ اپ) کے خلاف بند کریں اور صفر کی ترتیب کی جانچ کریں۔ اگر ضروری ہو تو تھمبل کو صفر کرنے کے لیے ایڈجسٹنگ رینچ (فراہم کردہ) کا استعمال کریں۔

2. کالرز کو صاف اور محفوظ رکھیں:قابل تبادلہ کالرز میں درست ملاپ کے دھاگے ہوتے ہیں۔ انہیں صاف اور ہلکا تیل لگا کر رکھیں تاکہ وہ جڑ نہ جائیں۔ ہمیشہ انہیں پیچ کرنے سے پہلے دھاگوں کو بالکل سیدھا کریں تاکہ کراس تھریڈنگ سے بچا جا سکے۔

3. صحیح طریقے سے محفوظ کریں:پائپ کا فریم ہلکا لیکن انتہائی سخت ہے۔ تاہم، ٹول بڑا ہے۔ اسے مخصوص ریک پر معطل یا اپنی مرضی کے حفاظتی کیس میں سیدھا رکھیں۔ اسے دیوار کے خلاف جھکنے یا غیر سپورٹڈ کھڑا نہ چھوڑیں، کیونکہ اس سے وقت کے ساتھ ساتھ یہ بگڑ سکتا ہے۔

4. سالانہ پیشہ ورانہ کیلیبریشن:ISO 9001، AS9100، یا IATF 16949 کے معیار کے نظام کی سختی سے تعمیل کے لیے، مکمل آلہ، بشمول کالرز کا مکمل سیٹ، کو ہر ایک کی طرف سے ایک معتبر میٹرولوجی لیبارٹری کے ذریعہ رسمی ٹریسیبل کیلیبریشن سے گزرنا ضروری ہے۔12 ماہ.