ہائی پریسیجن تھری-پوائنٹ اندرونی مائیکرومیٹر - خود مرکز کاربائیڈ بور گیج کے ساتھ 0.001mm کی ریزولوشن

تفصیل

I. تفصیلی مصنوعات کا تجزیہ

ایک بور کے اندرونی قطر کی درست پیمائش، خاص طور پر گہرے یا چھوٹے سوراخوں میں، ایک ایسے آلے کی ضرورت ہوتی ہے جو کام کے ٹکڑے کے حقیقی مرکز کے ساتھ خود کو سیدھا کر سکے۔ ہماراہائی پریسیژن تھری-پوائنٹ اندرونی مائیکرومیٹرایک جدید خود مرکز کرنے والے تین رابطہ جبڑے کے میکانزم کا استعمال کرتا ہے۔ جب تھمبل کو گھمایا جاتا ہے، تو تین ہم آہنگ، درست گراؤنڈ وڈجز ایک ہی رفتار سے باہر کی طرف پھیلتے ہیں، پیمائش کے رابطوں کو بور کے حقیقی مرکز کے ساتھ بالکل سیدھا کرنے پر مجبور کرتے ہیں۔ یہ میکانیکی سیدھ معیاری دو پوائنٹ کے ساتھ عام زاویے کی جھکاؤ کی غلطیوں کو ختم کرتی ہےکالیپرز، اندرونی قطر، بیضوی شکل، اور ٹیپر کی انتہائی قابل تکرار پیمائش کو یقینی بناتے ہوئے۔

طویل مدتی میٹرولوجیکل سالمیت کو یقینی بنانے کے لیے، پیمائش کے رابطے کو ٹپ کیا گیا ہےہارڈنڈ کاربائیڈ۔ یہ کاسٹ آئرن، سخت اسٹیل، یا کھردرے مشینی مرکب کی بار بار پیمائش کرتے وقت رگڑ کے لباس کے خلاف اعلی مزاحمت فراہم کرتا ہے، سالوں کی صنعتی خدمت کے دوران 0.001mm کی ریزولوشن کو برقرار رکھتا ہے۔ اس آلے میں ایک درست رچیٹ تھمبل بھی شامل ہے، جو ہر بار کام کے ٹکڑے پر مستقل پیمائش کی طاقت کو لاگو کرنے کی ضمانت دیتا ہے - مختلف آپریٹرز کے درمیان قابل تکرار نتائج حاصل کرنے میں ایک اہم عنصر۔ مکمل رینج میں چھوٹے 6-8mm بور سے لے کر بڑے 275-300mm بھاری صنعتی قطر تک شامل ہیں، ساتھ میں متعلقہکیلیبریشن رنگاورتوسیعی میخیں(چھوٹے 6-12mm ہیڈز کے لیے 100mm، تمام بڑے سائز کے لیے 150mm) شامل ہیں تاکہ فوری پیمائش کی تیاری فراہم کی جا سکے۔

II. تکنیکی وضاحتیں

یہ سلسلہ پیمائش کے سر کی ایک وسیع قسم پیش کرتا ہے، ہر ایک کو اس کے مخصوص میچنگ کیلیبریشن رنگ اور توسیعی میخ کے ساتھ فراہم کیا جاتا ہے۔

اہم وضاحتیں:

• قرارداد:0.001mm / 0.0001″

• پیمائش کی سطحیں:لباس کی مزاحمت کے لیے سخت کاربائیڈ ٹپس۔

• عمل:مستقل پیمائش کی طاقت کے لیے رچیٹ تھمبل۔

• ڈیزائن:خود مرکز کرنے والے تین پوائنٹ رابطے کے لیے خودکار سیدھ۔

• شامل:میچنگ درست کیلیبریشن رنگ اور توسیعی میخ۔

III. اکثر پوچھے گئے سوالات (FAQ)

سوال 1: تین پوائنٹ خود مرکز کرنے والا ڈیزائن بور پیمائش کے لیے معیاری کیلیپر سے بہتر کیوں ہے؟
جواب:معیاری دو نکاتیکالیپرزآپریٹر کی طرف سے جھکاؤ کے لیے بہت زیادہ حساس ہیں، جو جھکاؤ کی غلطیوں کا باعث بنتے ہیں جو غلط قطر کی پیمائش پیدا کرتے ہیں۔ تین پوائنٹ کا ڈیزائن تین رابطوں کا استعمال کرتا ہے جو ایک ساتھ باہر کی طرف پھیلتے ہیں۔ یہ میکانیکی طور پر گیج کو بور کے حقیقی مرکز کے ساتھ کامل سیدھ میں مجبور کرتا ہے، اندرونی قطر کی درست پیمائش کی ضمانت دیتا ہے اور آپریٹر کی غلطی کو ختم کرتا ہے۔

سوال 2: کاربائیڈ ٹپ والے جبڑے طویل مدتی درستگی کے لیے کیوں ضروری ہیں؟
جواب:معیاری اسٹیل کے رابطے بار بار رگڑ والے مواد جیسے کاسٹ آئرن یا سخت اسٹیل کی پیمائش کرتے وقت آہستہ آہستہ گھس جاتے ہیں اور چپٹے ہو جاتے ہیں۔ کاربائیڈ نمایاں طور پر سخت ہے اور رگڑ کے لباس کے خلاف بہت مزاحم ہے۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ پیمائش کے رابطے اپنے درست گولائی کے جیومیٹری کو لاکھوں سائیکلوں کے لیے برقرار رکھتے ہیں، 0.001mm کی ریزولوشن اور پیمائش کی درستگی کو سالوں کے استعمال کے دوران محفوظ رکھتے ہیں۔

سوال 3: چھوٹے 6-12mm ماڈلز 100mm توسیعی میخ کے ساتھ کیوں آتے ہیں نہ کہ 150mm؟
جواب:6-12mm پیمائش کے سر چھوٹے اور نازک ہیں، خاص طور پر مائیکرو بورز کے لیے انجینئر کیے گئے ہیں۔ 100mm توسیعی میخ ان چھوٹے اجزاء کے لیے کافی گہرائی تک پہنچ فراہم کرتی ہے جبکہ نازک اسمبلی کی میکانیکی استحکام کو برقرار رکھتی ہے۔ 12mm سے 300mm تک کی پیمائش کے لیے، بڑے 150mm توسیعی میخ گہرے بورز کے لیے درکار مضبوط پہنچ فراہم کرتے ہیں جو انجن بلاکس اور بڑے ہائیڈرولک سلنڈروں میں ہیں۔

سوال 4: میں شامل کیلیبریشن رنگ کا استعمال کیسے کروں؟
جواب:کیلیبریشن رنگ ایک درست گراؤنڈ ماسٹر اسٹینڈرڈ ہے جس کا معلوم، درست اندرونی قطر ہے (جیسے، بالکل 16.000mm)۔ اہم پیمائش کرنے سے پہلے، آپ پیمائش کے سر کو اس کے مخصوص رنگ میں داخل کرتے ہیں، رچیٹ تھمبل کو آہستہ سے کس کرتے ہیں، اور صفر ایڈجسٹنگ رنچ (شامل) کا استعمال کرتے ہیں تاکہ آستین پر صفر کے نشان کو تھمبل کے نشان کے ساتھ سیدھا کریں۔ یہ ایک کامل قابل ٹریس ایبل صفر بیس لائن قائم کرتا ہے۔

سوال 5: کیا یہ مائیکرومیٹر بلائنڈ ہولز کی پیمائش کر سکتا ہے؟
جواب:جی ہاں۔ تین پوائنٹ جبڑے کا ڈیزائن خاص طور پر بلائنڈ اور تھرو ہولز دونوں کی پیمائش کے لیے انجینئر کیا گیا ہے۔ رابطے پیمائش کے سر کی بنیاد کے قریب رکھے گئے ہیں، آپ کو بلائنڈ ہول کے نیچے کی سطح کے ساتھ بور کی دیواروں کے قریب اندرونی قطر کی درست پیمائش کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔

IV. ایپلیکیشنز اور صنعت کے استعمال

• پریسیشن مشینی اور بورنگ:پریسیجن انجینئرڈ حصوں میں بورڈ، ہونڈ، اور ریئمڈ ہولز کی درست تصدیق۔

• آٹوموٹو اور انجن کی تیاری:پیمائش سلنڈر کے بور، والو گائیڈ کے قطر، اور ٹرانسمیشن ہاؤسنگز۔

• ایرو اسپیس کمپوننٹ انسپکشن:ہائیڈرولک فٹنگز، اسٹرکچرل ٹیوبنگ، اور پریسیجن کاسٹنگز کے اندرونی قطر کی تصدیق۔

• موڈ اور ڈائی کی تیاری:کور پن ہولز، ایجیکٹر بورز، اور انجیکشن مولڈ کیوٹیوں کی پریسیجن چیکنگ۔

• ہائیڈرولک سلنڈر اور نیومیٹک ٹیوب کی جانچ:فراہم کردہ توسیعی راڈز کا استعمال کرتے ہوئے گہرے اندرونی قطر کی پیمائش۔

• معیار کنٹرول اور معائنہ لیب:ماسٹر گیجز اور سیٹنگ رنگوں کی تصدیق کے لیے معیاری ریفرنس ٹول۔

• صنعتی دیکھ بھال:شیڈول اوورہال کے دوران پمپوں اور بھاری آلات کے بورز کی اندرونی پہنائی اور اووالیٹی کا اندازہ لگانا۔

V. درستگی اور کام کرنے کا اصول (درستگی اور میکانکس)

یہ سیریز اپنی عمدہ0.001 ملی میٹر کی قرارداد حاصل ہوتی ہے۔ایک پریسیجن میکانیکی وڈج-ایمپلیفیکیشن سسٹم کے ذریعے حاصل کرتی ہے۔ مضبوط پیمائش کے سر میں، ایک ہائی-ایکوریسی دھاگے دار اسپنڈل تین پریسیجن-گراؤنڈ وڈجز کو آگے بڑھاتا ہے جب ریچٹ تھمبل کو گھمایا جاتا ہے۔ چونکہ یہ وڈجز ایک جیسے، درست زاویائی برداشت کے ساتھ مشینی ہیں، وہ تین کاربائیڈ پیمائش کے رابطوں کو یکساں، ہم آہنگ رفتار پر ریڈیل طور پر پھیلنے پر مجبور کرتے ہیں۔ یہ درست مرکز لائن کے ساتھ بے عیب خود مرکزیت کی ترتیب کی ضمانت دیتا ہے۔ ریچٹ تھمبل یہ یقینی بناتا ہے کہ لگائی جانے والی پیمائش کی طاقت بالکل مستقل ہے، کمپریشن کی غلطیوں کو روکنا اور بہترین تکرار کو یقینی بنانا۔ آخری ابعاد آستین اور تھمبل پر درست طور پر کندہ کردہ گریجویشنز سے حاصل کی جاتی ہیں، جو اسپنڈل کی درست لکیری حرکت کو ایک واضح اندرونی قطر کے پڑھنے میں تبدیل کرتی ہیں۔

VI. کیلیبریشن اور دیکھ بھال

1. روزانہ زیرو چیک:ایک شفٹ سے پہلے، تین پیمائش کے رابطوں کو صاف کریں۔ سر کو اس کے مخصوصکیلیبریشن رنگمیں داخل کریں، ریچٹ تھمبل کا استعمال کرتے ہوئے آہستہ سے کسیں، اور اگر ضروری ہو تو زیرو ایڈجسٹنگ رینچ کا استعمال کرکے زیرو نشان کو سیدھا کریں۔

2. رابطوں کو صاف کریں:ہر استعمال کے بعد، نرم، لِنٹ فری کپڑے سے پیمائش کے رابطوں کو آہستہ سے صاف کریں۔ ان پریسیجن سطحوں پر باقی ماندہ دھاتی چپس، تیل، یا رگڑنے والا دھول پیمائش کی درستگی پر براہ راست اثر ڈالے گا۔

3. احتیاط سے ہینڈل کریں:جبکہ یہ آلہ مضبوط ہے، رابطے پریسیجن-گراؤنڈ ہیں۔ ہمیشہ گیج کو آہستہ سے بور میں داخل کریں۔ ٹول کو کام کے ٹکڑے میں گرانے یا زبردستی داخل کرنے سے گریز کریں۔

4. سالانہ پیشہ ورانہ کیلیبریشن:ISO 9001 یا AS9100 معیار کے سختی سے عمل درآمد کے لیے، آلے کو ہر12 ماہ.