ہیوی ڈیوٹی بڑے رینج کے اندر مائیکرو میٹر سیٹ 1000-3000mm – Φ28mm اسٹیل راڈز اور 0.01mm ریزولوشن

تفصیل

I. تفصیلی مصنوعات کا تجزیہ

1000mm سے 3000mm کے پیمانے پر اندرونی قطر کی پیمائش کے لیے معیاری میٹرولوجی کے آلات سے زیادہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ ان انتہائی ابعاد میں، توسیعی راڈز میں معمولی جھکاؤ یا انحراف بھی شدید پیمائش کی غلطیوں کا سبب بنے گا، جس سے معائنہ بے کار ہو جائے گا۔ ہماراH-302 سیریز ہیوی ڈیوٹی بڑے رینج کے اندر مائیکرو میٹر سیٹاس چیلنج کو فتح کرنے کے لیے خاص طور پر بنایا گیا ہے۔

اس کی استحکام کا مرکزΦ28mm ہیوی ڈیوٹی اسٹیل توسیعی راڈز میں ہے۔ یہ زیادہ قطر کشش ثقل کی وجہ سے جھکنے کے خلاف اعلیٰ مزاحمت فراہم کرتا ہے، خاص طور پر جب 1000mm یا اس سے زیادہ لمبائی تک بڑھایا جائے۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ راڈ اسمبلی بالکل سیدھی اور سخت رہے، پیمائش کے رابطوں کی جیومیٹرک ترتیب کو سوراخ کی حقیقی مرکز لائن کے ساتھ برقرار رکھتا ہے۔

اس کے علاوہ، اس سیٹ میں ایک مائیکرو میٹر ہیڈ شامل ہے جس میں50mm (2″) کا سفرہے۔ معیاری ہیڈز کے مقابلے میں جن میں صرف 25mm کا سفر ہے، یہ توسیع شدہ ایڈجسٹمنٹ رینج آپریٹرز کو کم راڈ تبدیلیوں کے ساتھ وسیع ابعادی اسپین کو ڈھانپنے کی اجازت دیتی ہے، پیداوار کے فرش پر پیمائش کی کارکردگی کو نمایاں طور پر بڑھاتی ہے۔ پیمائش کے رابطے پائیدارکاربائیڈسے ٹپ کیے گئے ہیں، یہ یقینی بناتے ہیں کہ وہ سخت صنعتی کاسٹنگز اور بھاری اسٹیل پائپوں کی بار بار پیمائش کرتے وقت بھی بالکل گول اور رگڑ مزاحم رہیں۔

II. تکنیکی وضاحتیں

H-302 سیریز کا ہیوی ڈیوٹی کٹ تین بنیادی تشکیل میں دستیاب ہے، جو آپ کو آپ کی مخصوص بڑے پیمانے پر درخواستوں کے لیے زیادہ سے زیادہ توسیع کی صلاحیت منتخب کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

اہم وضاحتیں:

• مائیکرو میٹر ہیڈ کا سفر:50mm / 2″

• ریزولوشن:0.01mm / 0.001″

• درستگی کا فارمولا:(7 + n + L/50) μm (جہاں*n*= استعمال ہونے والے توسیعی راڈز کی تعداد،L= mm میں زیادہ سے زیادہ پیمائش کی لمبائی۔

• توسیعی راڈ کا قطر:Φ28mm ہیوی ڈیوٹی ٹھوس اسٹیل ٹیوبنگ۔

• رابطہ پوائنٹس:انتہائی پہننے کی مزاحمت کے لیے سخت کاربائیڈ ٹپ کیے گئے۔

III. اکثر پوچھے گئے سوالات (FAQ)

سوال 1: Φ28mm راڈ کا قطر اتنی بڑی پیمائش کے لیے کیوں اہم ہے؟
جواب:جب 2000mm سے زیادہ کے بورز کی پیمائش کی جاتی ہے، تو ایکسٹینشن راڈ ایک لمبی بیم کی طرح کام کرتا ہے۔ معیاری پتلی راڈز اپنے وزن کے نیچے جھک جاتی ہیں، جس کی وجہ سے ایک "ڈروپ" پیدا ہوتا ہے جو پیمائش کے رابطوں کو بور کے قطر کے ساتھ صحیح سیدھ سے باہر نکال دیتا ہے۔ Φ28mm کا قطر غیر معمولی سختی اور مضبوطی فراہم کرتا ہے، یہ یقینی بناتا ہے کہ راڈ اسمبلی سیدھی اور کام کے ٹکڑے کے ساتھ بالکل سیدھ میں رہے تاکہ درست پڑھائی حاصل کی جا سکے، یہاں تک کہ مکمل 3000mm کی پہنچ پر بھی۔

سوال 2: 50mm (2″) مائیکرومیٹر ہیڈ کی سفر کا کیا فائدہ ہے؟
جواب:50mm کا سفر کا دائرہ معیاری مائیکرومیٹر ہیڈز کا دوگنا ہے۔ یہ بڑے بور کی پیمائش میں وقت کی بڑی بچت ہے۔ یہ آپ کو ایک مقررہ راڈ کی تشکیل کے ساتھ بہت بڑے ابعادی دائرے کا احاطہ کرنے کی اجازت دیتا ہے اس سے پہلے کہ آپ کو ایک مختصر ایکسٹینشن راڈ کو الگ کرنے اور شامل یا ہٹانے کی ضرورت ہو، جو معائنہ کے عمل کو نمایاں طور پر تیز کرتا ہے۔

سوال 3: (7+n+L/50)μm کا فارمولا حقیقی دنیا میں کتنا درست ہے؟
جواب:آئیں ایک عملی مثال کا حساب لگائیں۔ اگر آپ کو 2500mm کا بور پیمائش کرنے کی ضرورت ہے اور آپ کی ترتیب میں 6 ایکسٹینشن راڈز کی ضرورت ہے (*n*=6): (7 + 6 + 2500/50) μm = (7 + 6 + 50) μm = ±63 μm (0.063mm)۔ یہ ریاضیاتی طور پر ضمانت شدہ درستگی کی سطح بڑے سمندری انجن کے سلنڈروں، ٹربائن ہاؤسنگز، اور بھاری مشینری کی برداشت کے لیے انتہائی موزوں ہے۔

سوال 4: اس ہیوی ڈیوٹی کٹ کے لیے کاربائیڈ پیمائش کے چہرے کیوں ضروری ہیں؟
جواب:اس صنعتی پیمانے پر، آپ اکثر کھردرے کاسٹ آئرن، خام اسٹیل کی پائپوں، اور رگڑ والے ویلڈڈ اسمبلیوں کی پیمائش کر رہے ہیں۔ معیاری اسٹیل کے رابطے کے نکات ان کھردرے سرفیس پر تیزی سے گھس جاتے ہیں، جس کی وجہ سے گول سرے چپٹے ہو جاتے ہیں اور وقت کے ساتھ غلط پڑھائیاں فراہم کرتے ہیں۔ سخت کردہ کاربائیڈ کے سرے رگڑ کی گھسائی کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں، 0.01mm کی قرارداد اور جیومیٹرک درستگی کو کئی سالوں تک بھاری صنعتی استعمال کے لیے محفوظ رکھتے ہیں۔

سوال 5: میں اس بڑے رینج کٹ کے لیے زیرو پوائنٹ کیسے سیٹ کروں؟
جواب:پیمائش کے دائرے کے بڑے سائز کی وجہ سے، زیرو پوائنٹ کو ایک درست سیٹنگ رنگ (اس سائز کے دائرے کے لیے الگ سے فروخت کیا جاتا ہے) یا ایک کیلیبریٹڈباہر مائیکرومیٹر سیٹ اپکا استعمال کرتے ہوئے کیلیبریٹ کیا جاتا ہے۔ آپ مطلوبہ راڈز کو جمع کرتے ہیں تاکہ آپ کے ہدف کے قریب ایک بہت قریب کی جہت حاصل کی جا سکے، رابطوں کو معیاری سیٹنگ رنگ میں داخل کریں (یا کیلیبریٹڈ باہر مائیکرومیٹر کے چہرے کے درمیان) اور آہستہ سے تھمبل کو کس کریں۔ تھمبل کو لاک کریں اور اس معلوم جہت کا استعمال کریں تاکہ آپ کا زیرو بیس لائن قائم ہو سکے۔

IV. ایپلیکیشنز اور صنعت کے استعمال

• ہیوی انڈسٹریل مشینری:بڑے گیئر باکس، صنعتی پریس فریم، اور بھاری اسٹیمپنگ مشینوں کے اندرونی بورز کی پیمائش کرنا۔

• کشتی سازی اور سمندری انجینئرنگ:بڑے سمندری ڈیزل انجن کے سلنڈروں، سٹیرن ٹیوبوں، اور پروپیلر شافٹ ہاؤسنگز کی درست اندرونی جانچ۔

• پائپ لائن اور پریشر ویسل کی تیاری:بڑے تیل اور گیس کی پائپ لائنز، فلینجز، اور بڑے پریشر ٹینک کے اندرونی قطر اور بیضوی شکل کی تصدیق کرنا۔

• توانائی اور پاور جنریشن:پاور پلانٹ کے ٹربائنز، ہوا کے ٹربائن کے ہب، اور بڑے الیکٹرک جنریٹر کے کیسز کے اندرونی ابعاد کی پیمائش کرنا۔

• ایرو اسپیس اور خصوصی بھاری تیاری:بڑے ایرو اسپیس اسمبلی fixtures، بھاری کاسٹنگ مولڈز، اور بڑے ساختی ٹیوبز کے اندرونی ابعاد کی جانچ کرنا۔

• صنعتی دیکھ بھال اور مرمت:شیڈول اوور ہال کے دوران بڑے پمپ، ہائیڈرولک ایکچوایٹرز، اور بھاری آلات کے ہاؤسنگز کی روایتی اندرونی پہننے کی تشخیص۔

V. درستگی اور کام کرنے کا اصول (درستگی اور میکانکس)

H-302 سیریز 0.01mm کی قرارداد کو ایک کلاسکپریسیژن مائیکرومیٹر سکرو اور مکینیکل راڈ ایکسٹینشنسسٹم کے ذریعے حاصل کرتی ہے۔ مائیکرومیٹر ہیڈ میں 0.5mm کی پچ کے ساتھ ایک اعلی درستگی والا دھاگے دار اسپنڈل ہوتا ہے؛ تھمبل کو ایک مکمل گردش کرنے سے اسپنڈل بالکل 0.5mm آگے بڑھتا ہے، جو تھمبل پر فی تقسیم 0.01mm کی پڑھائی فراہم کرتا ہے۔ بھاری ڈیوٹی Φ28mm ایکسٹینشن راڈز کو درست کیلیبریٹڈ لمبائیوں میں مشینی کیا جاتا ہے اور کامل کوکسیئل سیدھ کو یقینی بنانے کے لیے درست دھاگے دار ہوتا ہے۔ بڑے بور کی پیمائش کرنے کے لیے، آپریٹر مطلوبہ راڈز کا مجموعہ منتخب کرتا ہے اور انہیں ہدف کے قطر کے قریب پہنچانے کے لیے ایک ساتھ سکرو کرتا ہے۔ باقی خلا کو مائیکرومیٹر ہیڈ کی باریک ایڈجسٹمنٹ کا استعمال کرتے ہوئے بند کیا جاتا ہے۔ آخری پیمائش کردہ قطر کو استعمال کردہ ایکسٹینشن راڈز کی نشان زدہ لمبائیوں کے مجموعے کے طور پر حساب کیا جاتا ہے اور مائیکرومیٹر ہیڈ پر درست پڑھائی شامل کی جاتی ہے۔

VI. کیلیبریشن اور دیکھ بھال

1. استعمال سے پہلے زیرو چیک:انتہائی لمبائی کی وجہ سے، اپنے ہدف کے سائز کے لیے درکار راڈ کی تشکیل کو جمع کریں۔ زیرو پوائنٹ کی تصدیق کریں ایکتصدیق شدہ سیٹنگ رنگیا ایک کیلیبریٹڈباہر کے مائکرومیٹرپورے راڈ اسمبلی کو محفوظ طریقے سے کلپ کرنا۔ معیاری کے معلوم ابعاد کے مطابق مائیکرو میٹر ہیڈ کو ضرورت کے مطابق ایڈجسٹ کریں۔

2. تھریڈز کو صاف کریں:Φ28mm اسٹیل راڈز پر تھریڈز کو درست طریقے سے کاٹا گیا ہے۔ ہر اسمبلی سے پہلے، مرد اور عورت دونوں تھریڈز کو نرم، خشک کپڑے سے صاف کریں تاکہ دھول یا ریت کو ہٹا سکیں۔ ان بھاری بھرکم حصوں کو کراس تھریڈنگ کرنے سے مستقل بے قاعدگی پیدا ہو سکتی ہے۔

3. احتیاط سے ہینڈل کریں:راڈز بھاری ہیں۔ ہمیشہ انہیں لکڑی کے کیس میں مخصوص فوم کٹ آؤٹس میں افقی طور پر رکھیں تاکہ وہ میز سے گرنے یا مڑنے سے بچ سکیں۔ 1000mm راڈ کو گرانے سے یہ مستقل طور پر مڑ سکتا ہے۔

4. سالانہ رسمی کیلیبریشن:ISO 9001 یا AS9100 معیارات کی سختی سے پابندی کے لیے، مکمل سیٹ کو ہر12 ماہ.