الیکٹرانک تین پوائنٹ اندرونی مائیکرومیٹر 6-12 ملی میٹر – ڈیجیٹل بور گیج IP54 اور رچیٹ اسٹاپ کے ساتھ

تفصیل

I. تفصیلی مصنوعات کا تجزیہ

چھوٹے قطر کے اندرونی بورز کی درست پیمائش کے لیے ایک ایسے ٹول کی ضرورت ہوتی ہے جو زاویے کی غلطیوں اور جھکاؤ کو ختم کرے جو معیاری دو نکاتی کے ساتھ عام ہیںکالیپرز۔الیکٹرانک تین نکاتی اندرونی مائیکرو میٹراس مسئلے کو ایک درست انجینئرڈ تین رابطہ نقطہ ڈیزائن کے ساتھ حل کرتا ہے۔ جب پیمائش کا سر ایک بور میں داخل ہوتا ہے، تو تین یکساں طور پر جگہ دیے گئے رابطہ نقطے ایک ساتھ باہر کی طرف پھیلتے ہیں، آلے کو سوراخ کے حقیقی جیومیٹرک محور کے ساتھ بالکل مرکز میں رکھتے ہیں۔ اس سے یہ یقینی بنتا ہے کہ یہاں تک کہ بور کی بیضوی شکل یا ٹیپر میں ہلکی تبدیلیاں بھی درست طور پر پکڑی جاتی ہیں۔

یہ ماڈل ایک مضبوط ہاؤسنگ کے ساتھ آتا ہےآئی پی54 تحفظجو دھول اور پانی کے چھینٹوں کے خلاف ہے، جس کی وجہ سے اسے فعال مشین کی دکانوں میں کولینٹس اور کاٹنے والے مائعات کے قریب محفوظ طریقے سے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ مربوطریچٹ اسٹاپیہ یقینی بناتا ہے کہ نازک اندرونی سطحوں پر لگائی جانے والی پیمائش کی طاقت مستقل اور قابل تکرار ہو، کام کے ٹکڑے کو نقصان سے بچاتی ہے اور 0.004mm کی قابل اعتماد درستگی کو یقینی بناتی ہے۔ ہر کٹ میں ایکتصدیق شدہ کیلیبریشن رنگ شامل ہےجو مخصوص پیمائش کی حد کے مطابق ہے، جس سے آپریٹرز کو معائنوں کے آغاز سے پہلے فوری طور پر زیرو پوائنٹ کی تصدیق اور ترتیب دینے کی اجازت ملتی ہے۔ اختیاری RS232C اور وائرلیس ڈیٹا آؤٹ پٹ ماڈیولز ڈیجیٹل کوالٹی اشورنس سسٹمز میں آسانی سے انضمام کی اجازت دیتے ہیں۔

II. تکنیکی وضاحتیں

H-335-850 سیریز تین درست پیمائش کی حدیں پیش کرتی ہے تاکہ مخصوص چھوٹے بور اسپیکٹرم کا احاطہ کیا جا سکے۔ تمام ماڈلز ایک ہی آئی پی54 تحفظ، ریچٹ میکانزم، اور ڈیجیٹل فعالیت کا اشتراک کرتے ہیں۔

تمام ماڈلز میں ایک ڈیجیٹل ڈسپلے ہوتا ہے جس میں ON/OFF، ABS/INC سوئچنگ، میٹرک/امپیریل تبدیلی، پری سیٹ فنکشن، آئی پی54 درجہ بندی، اور RS232C ڈیٹا آؤٹ پٹ (P1505 کیبل کے ساتھ ہم آہنگ) یا اختیاری وائرلیس ٹرانسمیشن (P1805 ماڈیول) شامل ہیں۔

III. اکثر پوچھے گئے سوالات (FAQ)

سوال 1: تین نکاتی پیمائش کے نظام کا معیاری دو نکاتی کیلیپر پر کیا فائدہ ہے؟
جواب:معیاری دو نکاتیکالیپرزآسانی سے ایک بور کے اندر جھک سکتا ہے، جس کے نتیجے میں غلط پڑھائیاں ہوتی ہیں۔ تین نکاتی نظام تین متوازن رابطوں کا استعمال کرتا ہے۔ جیسے ہی اسپنڈل گھومتا ہے، تمام تین رابطے ایک ساتھ باہر کی طرف پھیلتے ہیں، گیج کو بور کے سینٹر لائن کے حوالے سے بالکل ہم مرکز کی پوزیشن میں خود بخود لاک کر دیتے ہیں۔ یہ زاویے کی غلطیوں کو ختم کرتا ہے اور بیضوی شکل اور ٹیپر کی جانچ کے لیے بہت بہتر تکرار فراہم کرتا ہے۔

سوال 2: ریچٹ اسٹاپ اندرونی پیمائشوں کے لیے کس طرح فائدہ مند ہے؟
جواب:اندرونی سطحیں، خاص طور پر چھوٹے اندھے بورز میں، نازک ہو سکتی ہیں۔ ریچٹ اسٹاپ میکانزم آپریٹر کو زیادہ طاقت لگانے اور رابطوں کو زیادہ پھیلانے سے روکتا ہے، جو بور کی دیواروں یا خود پیمائش کے سر کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔ یہ ہر بار ایک ہی، بہترین پیمائش کی طاقت کو یقینی بناتا ہے، جو 0.004mm کی انتہائی قابل تکرار درستگی کی ضمانت دیتا ہے۔

سوال 3: کیا اس مائیکرو میٹر کو اندھے اور گزرنے والے سوراخوں کی پیمائش کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے؟
جواب:جی ہاں۔ تین نکاتی سر کو نیم فلش رابطہ ترتیب کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے۔ گزرنے والے سوراخوں کے لیے، رابطے مکمل قطر کی پیمائش کرتے ہیں۔ اندھے سوراخوں کے لیے (جہاں سوراخ کے نیچے کی سطح ہموار ہے)، رابطے نیچے کے قریب پہنچتے ہیں، بور کی مؤثر گہرائی کی درست پیمائش کی اجازت دیتے ہیں۔

سوال 4: شامل کیلیبریشن رنگ کا مقصد کیا ہے؟
جواب:کیلیبریشن رنگ ایک درست گراؤنڈ ماسٹر اسٹینڈرڈ ہے جس کا معلوم، درست اندرونی قطر ہے (جیسے، بالکل 6.000mm)۔ مائیکرو میٹر کو رنگ میں داخل کر کے اورSETبٹن دبانے سے، آپ فوری طور پر زیرو پوائنٹ کی تصدیق اور ایڈجسٹ کر سکتے ہیں۔ یہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ آپ کی پیمائشیں ہر شفٹ کے آغاز پر ماسٹر اسٹینڈرڈ کے ساتھ بالکل ٹریس ایبل ہیں۔

سوال 5: میں اپنے SPC سسٹم سے ڈیٹا آؤٹ پٹ کو کیسے جوڑوں؟
جواب:مائیکرو میٹر میں ایک RS232C ڈیٹا آؤٹ پٹ پورٹ ہے۔ آپ ایک مخصوص ڈیٹا کیبل (ماڈل P1505) کو کمپیوٹر کے ساتھ انٹرفیس کرنے کے لیے جوڑ سکتے ہیں تاکہ شماریاتی عمل کنٹرول (SPC) لاگنگ کے لیے۔ کیبل سے آزاد حل کے لیے، ایک اختیاری وائرلیس ڈیٹا ٹرانسمیشن ماڈیول (ماڈل P1805) دستیاب ہے۔ دونوں اختیارات فوری، غلطی سے پاک ڈیٹا لاگنگ کی اجازت دیتے ہیں۔

IV. ایپلیکیشنز اور صنعت کے استعمال

• درست مشینی اور مولڈ بنانے:درست مولڈز اور فکسچر میں اندرونی بورز، پن ہولز، اور چھوٹے قطر کے کور ہولز کی پیمائش۔

• موٹر گاڑی کے انجن کی جانچ:ایندھن کے انجیکٹر کے سوراخ، والو گائیڈز، اور چھوٹے ہائیڈرولک سلنڈر کے پورٹس کے درست قطر کی جانچ کرنا۔

• معیار کنٹرول اور میٹرولوجی:آنے والے مواد کی جانچ اور حتمی مصنوعات کی تعمیل کے لیے چھوٹے اندرونی قطر کی تیز تصدیق۔

• ہوائی جہاز کی تیاری:ہائیڈرولک والو کے جسموں اور ہوائی جہاز کے ڈھانچے کے فاسٹنرز میں درست سوراخوں کی جانچ کرنا۔

• اوزار اور ڈائی ورکشاپس:چھوٹے قطر کے ڈائی پنز اور پنچوں کے اندرونی ابعاد کی تصدیق کرنا۔

• شیڈول کی دیکھ بھال کے دوران بیئرنگ کی پہنائی، شافٹ کی موڑ، اور مشینری کی سیدھ کا اندازہ لگانا۔مرمت کے دوران چھوٹے بیئرنگز، بشنگز، اور ہائیڈرولک گزرگاہوں کے پہننے کا اندازہ لگانا۔

V. درستگی اور کام کرنے کا اصول (درستگی اور میکانکس)

H-335 سیریز ایک قابل اعتماد0.004 ملی میٹر کی درستگیایک جدید میکانیکی اور الیکٹرانک ہائبرڈ نظام کے ذریعے حاصل کرتی ہے۔ بنیادی میکانزم میں ایک درست مائیکرومیٹر پیچ شامل ہے جو تین اندرونی وڈجز کے ساتھ مربوط ہے۔ جیسے ہی آپ ڈیجیٹل تھمبل کو گھماتے ہیں، پیچ آگے بڑھتا ہے، تین وڈجز کو باہر کی طرف دھکیلتا ہے۔ یہ وڈجز پیمائش کے رابطے کے نکات کو شعاعی طور پر پھیلنے پر مجبور کرتے ہیں جب تک کہ وہ سوراخ کی اندرونی دیوار کو مضبوطی سے چھو نہ لیں۔ چونکہ تین وڈجز کو یکساں زاویوں پر مشینی بنایا گیا ہے، رابطے کے نکات بالکل ایک ہی رفتار سے پھیلتے ہیں، جس سے بہترین خود مرکزیت کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ اسپنڈل کی درست نقل و حرکت کو ایک ڈیجیٹل لینئر انکوڈر کے ذریعے پڑھا جاتا ہے اور LCD اسکرین پر دکھایا جاتا ہے۔

VI. کیلیبریشن اور دیکھ بھال

1. کیلیبریشن رنگ کی توثیق:آلہ وصول کرنے کے بعد اور ہر شفٹ کے آغاز پر، شامل کردہتصدیق شدہ کیلیبریشن رنگکا استعمال کریں۔ پیمائش کے سر کو رنگ میں داخل کریں، رچیٹ اسٹاپ کے ساتھ آہستہ سے سخت کریں، اور اگر ڈسپلے رنگ کے کندہ کردہ ابعاد سے میل نہیں کھاتا تو درست ابتدائی قیمت درج کرنے کے لیےSETفنکشن کا استعمال کریں۔

2. رابطے کے نکات کو صاف کریں:تین پیمائش کے رابطے درست گراؤنڈ ہیں۔ استعمال کے بعد، انہیں کسی نرم، لِنٹ فری کپڑے سے احتیاط سے صاف کریں تاکہ کسی بھی تیل، دھول، یا دھاتی چپس کو ہٹا سکیں۔ رابطوں پر آلودگی پڑھنے میں انحراف کی بنیادی وجہ ہے۔

3. ایکسٹینشن راڈ کی حفاظت کریں:100 ملی میٹر کی توسیع راڈ گہرے سوراخ کی پیمائش کی اجازت دیتا ہے۔ اسے منسلک کرنے سے پہلے دھاگے کے کنکشن کو صاف رکھیں تاکہ کراس تھریڈنگ سے بچا جا سکے۔

4. سالانہ پیشہ ورانہ کیلیبریشن:ISO 9001 یا AS9100 کی تعمیل کے لیے، ہم تجویز کرتے ہیں کہ ایک باقاعدہ ٹریسیبل کیلیبریشن ایک معتبر میٹرولوجی لیبارٹری کے ذریعہ ہر12 ماہ.