ڈیجیٹل تھری-پوائنٹ اندرونی مائیکرومیٹر سیٹ 2-300mm – IP54، کاربائیڈ ٹپس اور RS232/بے تار آؤٹ پٹ

تفصیل

I. تفصیلی مصنوعات کا تجزیہ

ایک وسیع ابعادی اسپیکٹرم میں درست اندرونی قطر کی پیمائش حاصل کرنا—چھوٹے 2mm سوراخ سے لے کر بڑے 300mm ہائیڈرولک سلنڈروں تک—روایتی طور پر کئی الگ الگ گیجز خریدنے اور منظم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہماراڈیجیٹل تھری پوائنٹ اندرونی مائیکرومیٹر سیٹاس لاجسٹک پریشانی کو ختم کرتا ہے اور ایک پیکج میں مکمل، استعمال کے لیے تیار پیمائش کا نظام پیش کرتا ہے۔ انتہائی کمپیکٹ 2-6mm ہیڈز سے لے کر بڑے 275-300mm کوٹیڈ ماڈلز تک، ہر یونٹ ایک ہی اعلیٰ کارکردگی کے ڈیجیٹل پلیٹ فارم اور آئی پی54 صنعتی تحفظ کی درجہ بندی کا اشتراک کرتا ہے۔

اس سیٹ کی قابل اعتمادیت کا بنیادی نقطہ اس میں ہےتھری پوائنٹ خود مرکزیت کا طریقہ کار۔ جیسے جیسے ڈیجیٹل تھمبل کو گھمایا جاتا ہے، تین درست طور پر کیلیبریٹڈ پیمائش کے رابطے باہر کی طرف شعاعی طور پر ایک ہم آہنگ شرح پر پھیلتے ہیں۔ یہ میکانکی طور پر گیج کو سوراخ کی حقیقی مرکز لائن کے ساتھ مکمل طور پر ہم آہنگ کرنے پر مجبور کرتا ہے، روایتی دو پوائنٹ کی پریشانیوں کو ختم کرتا ہے۔کالیپرز۔ بڑے پیمائش کے ہیڈز کے لیے،ہارڈنڈ کاربائیڈ پیمائش کے چہرےخود کو رگڑنے والی پہننے کے خلاف غیر معمولی مزاحمت فراہم کرتے ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ گیج اپنی 0.005mm سے 0.007mm کی درجہ بندی کی درستگی کو برقرار رکھتا ہے یہاں تک کہ کاسٹ آئرن اور سخت اسٹیل پر ملینز کے رابطے کے چکروں کے دوران۔ اہم معیار کی یقین دہانی اور SPC (اسٹیٹسٹیکل پروسیس کنٹرول) کے ماحول کے لیے، ڈیجیٹل ہیڈ میں RS232C ڈیٹا آؤٹ پٹ (P1505 کیبل کے ساتھ ہم آہنگ) اور ایک اختیاری بے تار ٹرانسمیشن ماڈیول (P1805) شامل ہے، جو آپ کے کمپیوٹر پر براہ راست فوری، غلطی سے پاک ڈیٹا لاگنگ کی اجازت دیتا ہے۔

II. تکنیکی وضاحتیں

مکمل سیٹ کو کروم چڑھائے گئے چھوٹے رینجز، کوٹیڈ فنش درمیانے سے بڑے رینجز، اور جامع کٹس میں تقسیم کیا گیا ہے۔ تمام پیمائش کے ہیڈز میں آئی پی54 تحفظ، ایک ڈیجیٹل LCD، مطلق/اضافی پیمائش کے طریقے، اور میٹرک/امپیریل تبدیلی شامل ہیں۔

انفرادی مائیکرومیٹر کی وضاحتیں (کوٹیڈ فنش ماڈلز - 50 سے 300mm):

مکمل سیٹ کی وضاحتیں:

کروم چڑھائے گئے سیٹ (چھوٹے رینجز):

کوٹیڈ فنش سیٹ (درمیانے سے بڑے رینجز):

III. اکثر پوچھے گئے سوالات (FAQ)

سوال 1: مکمل 2-300mm سیٹ خریدنے کا بنیادی فائدہ کیا ہے؟
جواب:مکمل سیٹ خریدنے سے یہ یقینی بنتا ہے کہ ہر پیمائش کا ہیڈ مکمل طور پر کیلیبریٹڈ اور اس کے متعلقہ سیٹنگ رنگ کے ساتھ ہم آہنگ ہے۔ یہ مختلف بیچوں سے غیر ہم آہنگ اجزاء کو ملا کر ملانے کے خطرے کو ختم کرتا ہے، یہ یقینی بناتا ہے کہ آپ کے پاس ہر کام کے سائز کے لیے درست ٹول موجود ہے، اور یہ منظم ذخیرہ کے لیے ایک مخصوص حفاظتی کیس میں آتا ہے۔ یہ انفرادی گیجز خریدنے کے مقابلے میں نمایاں لاگت اور وقت کی بچت فراہم کرتا ہے جب ضرورت پیش آتی ہے۔

سوال 2: تھری پوائنٹ خود مرکزیت کا نظام درستگی کو کیسے بہتر بناتا ہے؟
جواب:معیاری دو نکاتیکالیپرزسوراخ کے اندر زاویائی جھکاؤ کے لیے بہت حساس ہیں۔ تھری پوائنٹ سسٹم تین رابطوں کو ایک ہی شرح پر باہر کی طرف پھیلاتا ہے۔ یہ گیج کو سوراخ کی حقیقی مرکز لائن کے ساتھ کامل ہم آہنگی میں قفل کرنے پر مجبور کرتا ہے، بیضوی، ٹیپر، اور سیدھ کے لیے درست 0.005mm سے 0.007mm کی پیمائش فراہم کرتا ہے بغیر کسی زاویائی غلطیوں کے۔

سوال 3: سیٹ میں شامل کیلیبریشن (سیٹنگ) رنگوں کا مقصد کیا ہے؟
جواب:کیلیبریشن رنگ درست اندرونی قطر کے ساتھ درست گراؤنڈ ماسٹر معیارات ہیں (جیسے، بالکل 62.000mm)۔ اپنے ورک پیس کی پیمائش کرنے سے پہلے، آپ متعلقہ پیمائش کے ہیڈ کو اس کے مخصوص رنگ میں داخل کرتے ہیں اور استعمال کرتے ہیںSETفنکشن۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ آپ کی مطلق زیرو بیس لائن مکمل طور پر ماسٹر اسٹینڈرڈ کے ساتھ ٹریس ایبل ہے، درست پیداوار کی پیمائش کی ضمانت دیتا ہے۔

سوال 4: بڑے ماڈلز پر کاربائیڈ پیمائش کی سطحیں کیوں استعمال کی جاتی ہیں؟
جواب:ٹنگسٹن کاربائیڈ انتہائی سخت اور رگڑنے والی پہننے کے خلاف بہت مزاحم ہے۔ جب کاسٹ آئرن، سخت ٹول اسٹیل، یا رگڑنے والے مواد کی پیمائش کرتے ہیں تو معیاری اسٹیل کی ٹپس آہستہ آہستہ گھس جاتی ہیں اور وقت کے ساتھ ساتھ ہمواری کھو دیتی ہیں۔ کاربائیڈ پیمائش کی سطحیں یہ یقینی بناتی ہیں کہ گیج سالوں تک اپنی فیکٹری کی درجہ بندی کی درستگی کو برقرار رکھتا ہے، یہاں تک کہ بھاری صنعتی استعمال کے تحت بھی۔ (نوٹ: انتہائی کمپیکٹ <12mm ہیڈز خاص طور پر سخت اسٹیل کا استعمال کرتے ہیں تاکہ چھوٹے جیومیٹریز میں درستگی برقرار رکھی جا سکے۔)

سوال 5: میں بے تار یا RS232 ڈیٹا آؤٹ پٹ کو کیسے ترتیب دوں؟
جواب:ڈیجیٹل ہیڈ میں RS232C پورٹ ہے۔ آپ اختیاری P1505 ڈیٹا کیبل کو براہ راست اپنے کمپیوٹر سے جوڑ سکتے ہیں۔ اگر آپ بے تار حل کو ترجیح دیتے ہیں تو، بس اختیاری P1805 بے تار ٹرانسمیشن ماڈیول کو پورٹ میں لگائیں۔ دونوں سیٹ اپ کے اختیارات آپ کو فوری طور پر پیمائش کے ڈیٹا کو اپنے SPC سافٹ ویئر میں منتقل کرنے کی اجازت دیتے ہیں، دستی نقل کے غلطیوں کو ختم کرتے ہیں اور معیار کی رپورٹنگ کو تیز کرتے ہیں۔

IV. ایپلیکیشنز اور صنعت کے استعمال

• درست CNC مشیننگ اور بورنگ:بڑے ملے اور بورڈ حصوں کے اندرونی قطر کی تصدیق کرنا۔

• آٹوموٹو اور انجن کی تیاری:سلنڈر کی بورز، انجن بلاکس، اور ٹرانسمیشن ہاؤسنگز کا معائنہ کرنا۔

• ایرو اسپیس اور ہائیڈرولک سسٹمز:گہرے بورز، والو باڈیز، اور ساختی ٹیوبنگ کی اہم برداشتوں کے مطابق پیمائش کرنا۔

• موoldل اور ڈائی بنانا:مختلف سائزز میں کور ہولز، ایجیکٹر پن بورز، اور انجیکشن مولڈ کیویٹیوں کی درست جانچ۔

• کوالٹی کنٹرول لیبارٹریز:ماسٹر رنگ گیجز اور بڑے اندرونی فکسچر کی تصدیق کے لیے ایک جامع معیار۔

• صنعتی دیکھ بھال:بڑے پمپ، کمپریسرز، اور بھاری مشینری کے سلنڈروں کی اندرونی پہننے کی جانچ۔

V. درستگی اور کام کرنے کا اصول (درستگی اور میکانکس)

یہ سیٹ اپنی قابل اعتماد0.005mm سے 0.007mm کی درستگیایک درست میکانیکی ویج اور انکوڈر سسٹم کے ذریعے حاصل کرتا ہے۔ جب ڈیجیٹل تھمبل کو گھمایا جاتا ہے، تو ایک اندرونی درست سکرو تین ہم آہنگ مشینی ویجز کو آگے بڑھاتا ہے۔ چونکہ ویج کے زاویے درست برداشتوں کے مطابق مشینی ہوتے ہیں، تین پیمائشی رابطے ایک ہی رفتار سے باہر کی طرف پھیلتے ہیں، جو بے عیب خود مرکزیت کی ضمانت دیتا ہے۔ یہ میکانیکی بے گھر ہونا ایک ہائی ریزولوشن لکیری انکوڈر کے ذریعے ڈیجیٹل ریڈ آؤٹ میں تبدیل ہوتا ہے۔ ریچٹ اسٹاپ میکانزم ہر ہیڈ اور ہر پیمائش میں مستقل پیمائشی قوت کی ضمانت دیتا ہے، انسانی غلطی کو ختم کرتا ہے اور قابل تکرار نتائج کو یقینی بناتا ہے۔

VI. کیلیبریشن اور دیکھ بھال

1. روزانہ کی کیلیبریشن کی تصدیق:ایک شفٹ سے پہلے، ہدف بور کے لیے مناسب ہیڈ منتخب کریں۔ تین رابطہ پوائنٹس کو صاف کریں اور ہیڈ کو اس کے مخصوصکیلیبریشن رنگمیں داخل کریں۔ ریچٹ اسٹاپ کا استعمال کرتے ہوئے آہستہ سے کسیں، اورSETفنکشن کا استعمال کریں تاکہ یہ تصدیق ہو سکے کہ زیرو پوائنٹ رنگ کے درست قطر سے میل کھاتا ہے۔

2. رابطوں کو صاف کریں:ہر استعمال کے بعد، تین پیمائشی رابطوں کو نرم، لِنٹ فری کپڑے سے احتیاط سے صاف کریں۔ رابطوں پر کوئی بھی مٹی، تیل، یا دھاتی چپس پیمائش کی درستگی پر براہ راست اثر ڈالیں گی۔

3. چھوٹے ہیڈز کی حفاظت کریں:2-12mm پیمائشی ہیڈز انتہائی نازک ہیں۔ ان کا خیال رکھیں۔ ہمیشہ انہیں بورز میں آہستہ سے داخل کریں؛ انہیں زبردستی نہ کریں، کیونکہ اندرونی اجزاء چھوٹے اور درست ہیں۔

4. سالانہ پیشہ ورانہ کیلیبریشن:سخت ISO 9001 یا AS9100 کی تعمیل کے لیے، پورے سیٹ کو ہر بار ایک تصدیق شدہ میٹرولوجی لیب کے ذریعہ رسمی، ٹریس ایبل کیلیبریشن سے گزرنا چاہیے۔12 ماہ.