CPJ-3000 series digital optical profile projector with a large 312mm projection screen, precise X/Y mechanical stage, and digital readout system for non-contact 2D dimensional inspection of metal parts and gears.

پروفیشنل ڈیجیٹل آپٹیکل پروفائل پروجیکٹر CPJ-3000 سیریز | ہائی-پریسیژن 2D نان-کانٹیکٹ پیمائش | 0.5µm ریزولوشن اور 312mm پروجیکشن اسکرین

CPJ-3000 سیریز کا ڈیجیٹل آپٹیکل پروفائل پروجیکٹر ایک ہائی پریسیژن، نان کانٹیکٹ 2D میجرمنٹ سسٹم ہے جو جدید آپٹکس، درست مکینکس، اور ذہین الیکٹرانکس کو بہترین طور پر یکجا کرتا ہے۔ اس میں ایک بڑے Ø312mm پروجیکشن اسکرین، 0.5µm ریزولوشن، اور مضبوط ایکس/وائی لکیری اسٹیجز شامل ہیں، جو براہ راست اور تقابلی پیمائش کے لیے غیر معمولی آپٹیکل وضاحت فراہم کرتا ہے۔ یہ کمپیکٹ، اقتصادی، اور قابل اعتماد آلہ مشینری، الیکٹرانکس، ٹولنگ، اور گھڑی سازی کی صنعتوں میں اسٹیمپنگ حصوں، گیئرز، پیچ، کاٹنے والے آلات، اور دیگر پیچیدہ پروفائلز کی درست جانچ کے لیے وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
اعلی درستگی
ISO/CE تصدیق شدہ
صنعتی پائیداری
OEM/ODM سپورٹ
تیز عالمی ترسیل
پیشہ ورانہ بعد از فروخت

تفصیل

I. تفصیلی مصنوعات کا تجزیہ

جدید صنعتی معیار کنٹرول میں، پیچیدہ اجزاء—جیسے گیئر، پیچ کے دھاگے، اور درست کاٹنے کے ٹولز—کے 2D شکلوں، زاویوں، اور شعاعوں کی درست تصدیق کرنا اکثر معیاری رابطہ طرز کے ساتھ چیلنجنگ ہوتا ہےکالیپرزاور مائیکرو میٹر۔ یہڈیجیٹل آپٹیکل پروفائل پروجیکٹر CPJ-3000 سیریزان حدود پر قابو پاتا ہے جو بصری غیر رابطہ پیمائش کے طریقے کا استعمال کرتا ہے۔ کام کے ٹکڑے کا ایک بڑا 312mm قطر کے شیشے کی اسکرین پر بڑھا ہوا، ہائی کنٹراسٹ سایہ پروجیکٹ کرکے، آپریٹرز فوری طور پر اصل حصے کی پروفائل کا موازنہ ایک معیاری ماسٹر ٹیمپلیٹ اوورلے کے خلاف کر سکتے ہیں۔

مشین ایک کمپیکٹ، سٹریم لائنڈ ڈھانچے کے ساتھ ایک بصری طور پر دلکش اور پائیدار ڈیزائن کی حامل ہے۔ یہ پیش کرتی ہےدونوں عمودی اور الٹ پروجیکشن موڈ، جو آپریٹرز کو مختلف پیمائش کے کاموں کے لیے بہترین دیکھنے کے زاویے کا انتخاب کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ 0.5µm ریزولوشن کی خصوصیات رکھنے والے آسان استعمال کے ڈیجیٹل ریڈ آؤٹ (DRO) سسٹم کے ساتھ مل کر، CPJ-3000 تیز پیداوار لائن پاس/ناکامی معائنہ اور دھات کاری اور الیکٹرانکس کی تیاری میں پیچیدہ، تفصیلی ریورس انجینئرنگ کے کاموں کے لیے یکساں طور پر موزوں ہے۔

II. تکنیکی وضاحتیں اور ماڈل کی مختلف اقسام

CPJ-3000 سیریز دو بنیادی کنفیگریشنز (3010 اور 3015) میں دستیاب ہے، جو مختلف حصے کے سائز کے مطابق مختلف X/Y محور کی سفر کی پیشکش کرتی ہے۔ دونوں ماڈلز میں ایک ہی 0.5µm ہائی ریزولوشن، 312mm اسکرین کا سائز، اور مضبوط 400W پاور سسٹم ہے۔

 
 
پیرا میٹرCPJ-3010 / CPJ-3010ZCPJ-3015 / CPJ-3015Z
میٹل ورک ٹیبل کا سائز (ملی میٹر)306 × 152340 × 152
گلاس ورک ٹیبل کا سائز (ملی میٹر)175 × 100196 × 96
X-محور کی حرکت (ملی میٹر)100150
Y-محور کی حرکت (ملی میٹر)5050
Z-محور کی حرکت (ملی میٹر)90 (فوکسنگ)90 (فوکسنگ)
اشاریہ کی غلطی (µm)EΣxy = 2.5 + L/75EΣxy = 3.0 + L/50
ریزولوشن (µm)0.50.5
ابعاد (L×W×H, ملی میٹر)770 × 550 × 1100770 × 550 × 1100
وزن (کلوگرام)125130
اسکرین کا قطر (ملی میٹر)Ø312Ø312
روٹیری رینج0° – 360°0° – 360°
اسکرین کی قرارداد1′ یا 0.01°1′ یا 0.01°
زوم10X / 20X / 50X / 100X (اختیاری)10X / 20X / 50X / 100X (اختیاری)
بجلی کی فراہمی100V~240V (AC) 50/60Hz100V~240V (AC) 50/60Hz
کل طاقت400W400W

نوٹ: دونوں ماڈلز میں دوہری امیجنگ موڈز (عمودی اور الٹ)، منتقل کردہ اور سطحی روشنی، اور ورسٹائل 2D ابعادی تجزیے کے لیے ایک درست ڈیجیٹل ریڈ آؤٹ سسٹم شامل ہیں۔

III. اکثر پوچھے گئے سوالات (FAQ)

سوال 1: ایک آپٹیکل پروفائل پروجیکٹر کا بنیادی فائدہ معیاری پیمائش کے مائیکروسکوپ پر کیا ہے؟
جواب:ایک پروفائل پروجیکٹر حصے کا ایک بڑا، بڑھا ہوا سایہ 312mm اسکرین پر پروجیکٹ کرتا ہے۔ یہ فوری طور پر چیک کرنے کی اجازت دیتا ہےتقابلی پیمائشوں—آپ ایک معیاری Mylar فلم ٹیمپلیٹ یا CAD سے تیار کردہ اوورلے کو براہ راست اسکرین پر اوورلے کر سکتے ہیں تاکہ فوری طور پر پیچیدہ شکلوں، چمکداروں، شعاعوں، اور دھاگے کی شکلوں کو چیک کریں۔ پیمائش کے مائیکروسکوپ نقطہ بہ نقطہ XY پیمائش کے لیے بہتر ہیں، لیکن پروجیکٹر شکل کی جانچ میں بہترین ہےشکلاورشکل.

سوال 2: میں اس مشین کا استعمال کرتے ہوئے پیچیدہ زاویے اور شعاعیں کیسے ناپوں؟
جواب:اسکرین میں 360° گھومنے والا گریٹیکل شامل ہے جس میں 1′ (1 آرک منٹ) ریزولوشن ہے۔ آپ کاٹنے کے ٹول یا گیئر کے دانت کے کناروں کے ساتھ کراس ہیئرز کو سیدھ کر سکتے ہیں اور اسکرین کے پیمانے سے درست زاویہ براہ راست پڑھ سکتے ہیں۔ شعاعوں کے لیے، آپریٹرز کام کے ٹکڑے کے کنارے کی شکل کو بالکل ملانے کے لیے اسکرین کے اوورلے پر موجود اندرونی ہم مرکز دائرے کا استعمال کرتے ہیں۔

سوال 3: دوہری روشنی کے نظام (منتقل کردہ اور سطحی) کا کردار کیا ہے؟
جواب: منتقل کردہ روشنیحصے کے پیچھے سے روشنی چمکاتی ہے، جو شکلوں، بیرونی دھاگوں، اور پنچوں کی پیمائش کے لیے ایک تیز سلیوٹ (سایہ) بناتی ہے۔سطحی روشنیحصے کے اوپر سے روشنی کی عکاسی کرتی ہے، جس سے آپریٹرز کو سطحی ساختوں، گہرائی کی خصوصیات، اندھی سوراخوں، اور سیڑھی دار سطحوں کا معائنہ کرنے کی اجازت ملتی ہے جہاں سایہ نہیں بن سکتا۔

سوال 4: کیوں بڑھانے والے لینز آپس میں تبدیل کیے جا سکتے ہیں؟
جواب:مختلف حصوں کو مختلف بڑھانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ بڑے، کھردرے ٹولز کے لیے،10Xبڑھانے کی اجازت دیتا ہے کہ آپ ایک ہی بار میں پورے پروفائل کو دیکھ سکیں۔ چھوٹے، پیچیدہ گھڑی سازی کے حصوں یا مائیکرو الیکٹرونکس کے لیے،50X یا 100Xزوم انتہائی تفصیل فراہم کرتا ہے جو نظام کی 0.5µm قرارداد کے ساتھ مائیکرو جیومیٹری کو ماپنے کے لیے درکار ہے۔

سوال 5: مشین کو کتنی بار کیلیبریٹ کیا جانا چاہیے؟
جواب:سخت ±2.5µm سے ±3.0µm کی درستگی کو برقرار رکھنے کے لیے، اسے روزانہ ایک تصدیق شدہشیشے کے پیمانے کے حکمران یا ماسٹر گیج بلاک کے خلاف تصدیق کرنا چاہیے۔فارمل ISO 9001 کی تعمیل کے لیے، قابل ٹریس معیارات کا استعمال کرتے ہوئے مکمل جامع کیلیبریشن ایک معتبر میٹروولوجی لیب کے ذریعے ہر12 ماہ.

IV. ایپلیکیشنز اور صنعت کے استعمال

  • مشینری اور ٹولنگ انڈسٹری:پیچیدہ کاٹنے کے اوزار (ڈرل، اینڈ ملز، ٹیپس) اور مشینی فکسچر کے فلیگ زاویوں، دھاگے کی پچ، اور پروفائل کی درستگی کو ماپنا۔

  • gear manufacturing:gear tooth پروفائلز، backlash، اور concentricity کی جانچ کرنا۔

  • الیکٹرانکس اور PCB معائنہ:مائیکرو کمپوننٹس، رابطہ پنز، اور PCB سطح کے نشانات کی شکلوں کی جانچ کرنا۔

  • گھڑی سازی اور درست وقت:مائیکرو گیئر ٹرینز، pivots، اور گھڑی کے پل کی تفصیلات کو ماپنا۔

  • اسٹیمپنگ اور ڈائی کاسٹنگ:اسٹیمپ شدہ شیٹ میٹل کے حصوں اور چھوٹے ڈائی کاسٹ ہاؤسنگز کی تیز تقابلی جانچ۔

  • اہم انجن اور ساختی اجزاء پر رن آؤٹ، اینڈ پلے، اور جیومیٹرک رواداری کی پیمائش کرنا۔چھوٹے درست اجزاء، سیلنگ رنگ، اور فاسٹنرز کے معیار کا کنٹرول۔

  • تحقیق اور تعلیم:مکینیکل انجینئرنگ اور میٹروولوجی لیبز میں 2D جیومیٹرک اصولوں کی وضاحت کے لیے ایک بنیادی تدریسی ٹول۔

V. درستگی اور کام کرنے کا اصول (درستگی اور میکانکس)

CPJ-3000 سیریز اپنی0.5µm قرارداداور اعلیٰ معیار کے آپٹیکل ٹیلی سینٹرک لینس سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے درست اشارہ کی غلطی حاصل کرتی ہے۔ جب ورک پیس کو شیشے کے اسٹیج پر رکھا جاتا ہے، تو ایک کولیمیٹڈ روشنی کا منبع حصے کا ایک مکمل زوم شدہ سایہ 312mm کی frosted glass اسکرین پر پروجیکٹ کرتا ہے۔ X/Y اسٹیج، جو درست لیڈ سکرو اور مائیکرو میٹر ہیڈز کے ذریعے چلتا ہے، آپریٹر کو یہ اجازت دیتا ہے کہ وہ حصے کو اسکرین کے کراس ہیئرز کے ساتھ ہم آہنگ کرنے تک منتقل کرے۔ ڈیجیٹل ریڈ آؤٹ درست X/Y مقام کو ظاہر کرتا ہے۔ استعمال ہونے والا فارمولا (EΣxy = 2.5 + L/75 یا 3.0 + L/50) کا مطلب ہے کہ جتنا بڑا حصہ ماپا جا رہا ہے، ممکنہ غلطی بھی تھوڑی بڑی ہوگی، لیکن نظام درمیانے سے بڑے پروفائل اجزاء کے لیے بھی اعلیٰ درستگی کی ضمانت دیتا ہے۔

VI. کیلیبریشن اور دیکھ بھال

  1. روزانہ کیلیبریشن:معائنہ شروع کرنے سے پہلے X اور Y محور کے زیرو پوائنٹس کی تصدیق کرنے کے لیے ایک تصدیق شدہ شیشے کی لکیری اسکیل یا گیج بلاک کا استعمال کریں۔

  2. شیشے کے اسٹیج کو صاف کریں:شیشے کی ورک ٹیبل پر تیل، انگلیوں کے نشانات، یا گرد و غبار پروجیکٹ کیے گئے سایے کو بگاڑ دیں گے۔ روزانہ شیشے کو نرم کپڑے اور ہلکے شیشے کے کلینر سے صاف کریں۔ کھرچنے والے اسکرابرز کا استعمال کرنے سے گریز کریں۔

  3. لینس کی دیکھ بھال:مقصد کی لینس درست آپٹیکل اجزاء ہیں۔ صرف ربڑ کے بلب یا کمپریسڈ ہوا کا استعمال کرتے ہوئے گرد و غبار کو اڑا دیں، اور داغوں کو صاف کرنے کے لیے آپٹیکل گریڈ لینس ٹشو کا استعمال کریں۔ کبھی بھی ننگی انگلیوں سے لینس کی سطح کو مت چھوئیں۔

  4. ماحولیاتی تحفظ:مشین کو براہ راست سورج کی روشنی سے دور رکھیں تاکہ اسٹیجز کی حرارتی توسیع کو روکا جا سکے، اور اسے بھاری کمپن سے محفوظ رکھیں۔

درخواستیں

CNC مشینی

CNC لیتھ، ملنگ اور مشینی مرکز کی کارروائیوں کے لیے مثالی، اعلی درستگی کے ابعادی کنٹرول اور بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے قابل اعتماد ٹول ہولڈنگ کو یقینی بناتا ہے۔

معیار کنٹرول لیبز

معیار کی جانچ کے محکموں اور کیلیبریشن لیبز کے لیے موزوں، مصنوعات کی ISO اور صنعتی معیارات کے ساتھ تعمیل کی تصدیق کے لیے درست پیمائش کے اعداد و شمار فراہم کرتا ہے۔

سانچوں اور ڈائی کی تیاری

مکمل سانچوں اور ڈائی ورکشاپس کے لیے بہترین، جہاں مائیکرون کی سطح کی درستگی کے آلات اور گیجز پیچیدہ کیویٹی مشینی اور آخری معائنہ کے لیے ضروری ہیں۔

OEM/ODM پروجیکٹس

OEM اور ODM مینوفیکچرنگ شراکت داروں کے لیے حسب ضرورت حل، منفرد پیداوار کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے تیار کردہ پیمائش کے آلات اور CNC لوازمات فراہم کرنا۔

آٹوموٹو مینوفیکچرنگ

آٹوموٹو کمپوننٹ پروڈکشن لائنز کے لیے ڈیزائن کیا گیا، انجن کے پرزوں، ٹرانسمیشن کے اجزاء اور اسمبلی کے عمل میں مستقل درستگی اور پائیداری کو یقینی بناتا ہے۔

ایرو اسپیس اور درستگی کی انجینئرنگ

ایرو اسپیس اور دفاعی مینوفیکچرنگ کے لیے مثالی، جہاں انتہائی اعلی درستگی کے آلات اور قابل اعتماد ٹول ہولڈرز سخت معیار اور حفاظتی تقاضوں کو پورا کرتے ہیں۔