ڈیجیٹل اندرونی بور مائیکرومیٹر 6-50mm – 0.004mm کی درستگی الیکٹرانک تین نقطہ گیج کے ساتھ IP54

تفصیل

I. تفصیلی مصنوعات کا تجزیہ

اندرونی قطر کو درستگی کے ساتھ پیمائش کرنا ایک وسیع رینج کے بور سائزز میں ایک ایسے ٹول کی ضرورت ہوتی ہے جو مرکز سے ہٹ کر پیمائش کی غلطیوں کو ختم کرے۔الیکٹرانک تین پوائنٹ اندرونی مائیکرومیٹر (6-50mm)ایک درستگی سے انجنیئر کردہ تین رابطہ پیمائش کے نظام کا استعمال کرتا ہے۔ جیسے ہی اسپنڈل گھومتا ہے، تین برابر فاصلے پر موجود پیمائش کے رابطے ہم وقت میں باہر کی طرف پھیلتے ہیں۔ یہ میکانزم خود بخود گیج کو بور کے اندر مرکز کرتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ہر پڑھائی حقیقی جیومیٹرک قطر کی عکاسی کرتی ہے—چاہے یہ معیاری تھرو ہول کی جانچ ہو، گہرا اندھی ہول، یا اندرونی ٹیپرز کی جانچ ہو۔

یہ سیریز سخت ورکشاپ کے حالات کو برداشت کرنے کے لیے بنائی گئی ہے۔ جسم میں ایک مضبوطکروم چڑھایا ہوا سطحہے جو دھاتی چپس سے زنگ اور خراشوں کے خلاف مزاحمت کرتا ہے۔ 12mm سے اوپر کی پیمائش کرنے والے ماڈلز میںہارڈنڈ کاربائیڈ پیمائش کے چہرےہیں، جو کاسٹ آئرن یا ہائی اسٹرینتھ اسٹیل جیسے رگڑ والے مواد کی بار بار پیمائش کرتے وقت اعلیٰ لباس کی مزاحمت فراہم کرتے ہیں۔IP54 تحفظ کی درجہ بندییہ یقینی بناتی ہے کہ حساس ڈیجیٹل الیکٹرانکس مکمل طور پر کولینٹ کے چھینٹوں، تیل، اور پیسنے کے دھول سے محفوظ ہیں، اس بات کی ضمانت دیتے ہوئے کہ سخت ترین مشینی ماحول میں بھی قابل اعتماد آپریشن ہوتا ہے۔ مربوط ریچٹ تھمبل اور ڈیٹا آؤٹ پٹ کی صلاحیتوں کے ساتھ مل کر، یہ بور گیج درستگی کے معیار کے کنٹرول کے لیے حتمی حل ہے۔

II. تکنیکی وضاحتیں

H-335-950 سیریز 9 درست پیمائش کی رینجز پیش کرتی ہے، جو 6mm سے 50mm کی وسیع رینج کا احاطہ کرتی ہے۔ براہ کرم نوٹ کریں کہ 12mm سے اوپر کے ماڈلز میں کاربائیڈ پیمائش کے چہرے معیاری ہیں۔

بنیادی ڈیجیٹل خصوصیات:

• ڈسپلے سسٹم:پاور آن/آف خودکار نیند کے ساتھ، ABS/INC (مکمل/متعلقہ) موڈ، میٹرک/امپیریل یونٹ سوئچنگ۔

• ڈیٹا آؤٹ پٹ:RS232C ڈیٹا آؤٹ پٹ (P1505 کیبل کے ساتھ ہم آہنگ) یا آپشنل وائرلیس ڈیٹا ٹرانسمیشن ماڈیول (P1805)۔

• پاور:طویل عمر CR2032 بیٹری خودکار پاور آف کے ساتھ۔

III. اکثر پوچھے گئے سوالات (FAQ)

Q1: تین پوائنٹ اندرونی مائیکرومیٹر کا دو پوائنٹ کیلیپر پر کیا بنیادی فائدہ ہے؟
جواب:جب کسی بور کے اندر دو پوائنٹ کیلیپر کا استعمال کرتے ہیں تو جبڑے کو ہلکا سا جھکانا بہت آسان ہوتا ہے، جس سے غلط زاویے کی پڑھائی ہوتی ہے۔ تین پوائنٹ کا نظام تین رابطوں کی خصوصیات رکھتا ہے جو ہم وقت میں پھیلتے ہیں، گیج کو بور کی حقیقی مرکز لائن کے ساتھ کامل خود مرکز کرنے کی ترتیب میں مجبور کرتے ہیں۔ یہ غیر معمولی تکرار کو یقینی بناتا ہے اور زاویائی غلطیوں کو ختم کرتا ہے، جس سے یہ بیضوی شکل، ٹیپر، اور درست اندرونی قطر کی پیمائش کے لیے بہت بہتر ہوتا ہے۔

Q2: بڑے ماڈلز پر کاربائیڈ پیمائش کے چہرے کیوں استعمال ہوتے ہیں، لیکن 6-12mm رینج پر نہیں؟
جواب:ٹنگسٹن کاربائیڈ انتہائی لباس کی مزاحمت فراہم کرتا ہے، جو سخت یا رگڑ والے دھاتوں کی پیمائش کرتے وقت لاکھوں سائیکلوں میں اہم ہے۔ 6-12mm کی پیمائش کرنے والے ہیڈز کے لیے، تین میکانیکی رابطوں کے لیے جسمانی جگہ انتہائی محدود ہے۔ یہ چھوٹے ہیڈز خاص طور پر علاج شدہ، الٹرا ہارڈنڈ اسٹیل سے تیار کیے گئے ہیں تاکہ کمپیکٹ ابعاد کو برقرار رکھتے ہوئے بہترین لمبی عمر فراہم کی جا سکے۔ 12mm اور اس سے اوپر کی رینجز کے لیے، کاربائیڈ کی نوکوں کا استعمال پائیداری کو زیادہ سے زیادہ کرتا ہے۔

Q3: شامل کیلیبریشن رنگ کا مقصد کیا ہے؟
جواب:کیلیبریشن رنگ ایک درستگی سے پیسنے والا ماسٹر اسٹینڈرڈ ہے جس میں ایک انتہائی درست اندرونی قطر ہے (جیسے، بالکل 16.000mm)۔ اپنے ورک پیس کی پیمائش کرنے سے پہلے، آپ مائیکرومیٹر کو رنگ میں داخل کرتے ہیں اور دبائیںSETبٹن۔ یہ فوری طور پر مکمل صفر کی بنیاد قائم کرتا ہے، اس بات کی ضمانت دیتے ہوئے کہ آپ کی بعد کی پیداوار کی پیمائشیں مکمل طور پر ماسٹر اسٹینڈرڈ کے ساتھ قابل ٹریس ہیں۔

Q4: گہرے بور کی پیمائش کے لیے توسیع کی چھڑی کیسے کام کرتی ہے؟
جواب:6-12mm ماڈلز کے ساتھ 100mm کی توسیع راڈ ہے، جبکہ 12-50mm ماڈلز کے ساتھ 150mm کی توسیع راڈ ہے۔ یہ ڈیجیٹل ڈسپلے ہیڈ کے ساتھ محفوظ طریقے سے جڑتے ہیں، جس سے آپ کو سوراخوں کے اندر گہرائی میں ماپنے کی اجازت ملتی ہے جو معیاری ماپنے کی گہرائی سے بہت آگے ہیں، جبکہ ڈیجیٹل اسکرین کو آسانی سے دیکھا جا سکتا ہے۔ یہ ٹول گہرے ہائیڈرولک سلنڈروں یا لمبے مشینی ٹیوبوں کی پیمائش کے لیے مثالی بناتا ہے۔

سوال 5: میں اس گیج کو اپنے کمپیوٹر سے ڈیٹا لاگنگ کے لیے کیسے جوڑ سکتا ہوں؟
جواب:آلہ RS232C ڈیٹا آؤٹ پٹ پورٹ سے لیس ہے۔ آپ اسے براہ راست اپنے کمپیوٹر یا ڈیٹا کلیکٹر سے اختیاری P1505 ڈیٹا کیبل کا استعمال کرتے ہوئے جوڑ سکتے ہیں۔ اگر آپ کیبل فری ماحول کو ترجیح دیتے ہیں تو ایک اختیاری P1805 وائرلیس ڈیٹا ٹرانسمیشن ماڈیول بھی دستیاب ہے۔ دونوں اختیارات شماریاتی عمل کنٹرول (SPC) سافٹ ویئر کے ساتھ ہموار انضمام کی اجازت دیتے ہیں۔

IV. ایپلیکیشنز اور صنعت کے استعمال

• پریسیژن CNC مشیننگ:مکینک اور مڑنے والے حصوں میں بور کے قطر، اندرونی ٹیپرز، اور سیڑھی دار سوراخوں کی درست جانچ۔

• آٹوموٹو اور انجن کی تیاری:سلنڈر کے بورز، والو سیٹس، انجییکٹر کے بورز، اور ٹرانسمیشن ہاؤسنگ کی سخت معیار کے معیارات کے مطابق پیمائش۔

• ایرو اسپیس کمپوننٹ انسپکشن:ہائیڈرولک والوز، ایکچیوٹر ہاؤسنگ، اور ساختی فاسٹنرز کے اندرونی قطر کی تصدیق۔

• موڈ اور ڈائی کی تیاری:کور پن کے سوراخوں، ایجیکٹر پن کے بورز، اور پیچیدہ انجیکشن مولڈ کی گہرائی کی درست جانچ۔

• کوالٹی کنٹرول لیبارٹریز:گیج رنگوں اور اندرونی ماسٹر فکسچر کے سائز کی تصدیق کے لیے ایک قابل اعتماد ثانوی معیار۔

• نگہداشت اور مرمت:پمپ، کمپریسرز، اور صنعتی ہائیڈرولک سلنڈروں پر اندرونی پہننے کا اندازہ لگانا۔

V. درستگی اور کام کرنے کا اصول (درستگی اور میکانکس)

H-335-950 سیریز اپنی سخت0.004mm سے 0.005mm کی درستگیایک درست مکینیکل وڈج اور ڈیجیٹل انکوڈر ہائبرڈ کے ذریعے حاصل کرتی ہے۔ جب ڈیجیٹل تھمبل کو گھمایا جاتا ہے، تو ایک درست مائیکرومیٹر سکرو تین اندرونی وڈجز کو آگے بڑھاتا ہے۔ چونکہ یہ وڈجز درست مساوی زاویائی برداشت کے لیے مشینی ہیں، وہ تین پیمائش کے رابطوں کو ایک ہی شرح سے باہر کی طرف پھیلاتے ہیں، جو ہم مرکز خود مرکزیت کی ضمانت دیتا ہے۔ یہ مکینیکل بے گھر ہونا ایک ہائی ریزولوشن ڈیجیٹل لکیری انکوڈر کے ذریعے مسلسل مانیٹر کیا جاتا ہے۔ انکوڈر درست پوزیشن کے ڈیٹا کو مائیکروکمپیوٹر کو منتقل کرتا ہے، جو فوری طور پر LCD اسکرین پر درست اندرونی قطر کا حساب لگاتا ہے اور دکھاتا ہے۔ ریٹچیٹ تھمبل یہ یقینی بناتی ہے کہ پیمائش کی قوت تمام پیمائشوں میں بالکل مستقل ہے، مکینیکل کمپریشن کی غلطیوں کو ختم کرتی ہے۔

VI. کیلیبریشن اور دیکھ بھال

1. روزانہ کی تصدیق کیلیبریشن رنگ کے ساتھ:ہر شفٹ کے آغاز پر، شامل کردہ میچنگ کیلیبریشن رنگ کا استعمال کریں۔ پیمائش کے سر کو داخل کریں، ریٹچیٹ تھمبل کا استعمال کرتے ہوئے آہستہ سے سخت کریں، اور اگر صفر انحراف کا پتہ چلتا ہے تو جانا ہوا رنگ کا قطر داخل کرنے کے لیےSETبٹن کا استعمال کریں۔

2. رابطوں کو صاف کریں:ہر استعمال کے بعد تین پیمائش کے رابطوں کو نرم، لِنٹ فری کپڑے سے صاف کریں۔ چھوٹے رابطوں پر باقی ماندہ دھاتی چپس یا ریت غلط پڑھنے اور جلدی پہننے کی بنیادی وجہ ہیں۔

3. مکینزم کی حفاظت کریں:پیمائش کے رابطے نازک ہیں۔ ہمیشہ ٹول کو سوراخ میں احتیاط سے داخل کریں۔ اندرونی وڈج میکانزم کو نقصان سے بچانے کے لیے آلے کو جگہ پر 'سنیپ' کرنے سے گریز کریں۔

4. سالانہ پیشہ ورانہ کیلیبریشن:سخت ISO 9001 یا AS9100 کی تعمیل کے لیے، ہر ایک مکمل، قابل ٹریس کیلیبریشن کی ضرورت ہوتی ہے جو ایک تصدیق شدہ میٹرولوجی لیب کے ذریعہ کی جاتی ہے۔12 ماہ.