مکمل تین نقطہ داخلی مائیکرومیٹر سیٹ 2-100mm – کاربائیڈ رابطے، کیلیبریشن رنگ اور ایلومینیم کیس

تفصیل

I. تفصیلی مصنوعات کا تجزیہ

مختلف سائز کے لئے متعدد انفرادی بور گیجز خریدنا اور ان کا انتظام کرنا مہنگا، غیر منظم، اور مصروف مشین شاپس کے لئے غیر موثر ہو سکتا ہے۔ ہمارامکمل تین نکاتی اندرونی مائیکرومیٹر سیٹاس پریشانی کو ختم کرتا ہے، ایک مکمل طور پر مربوط، منظم نظام پیش کرکے ایک بھاری ڈیوٹی ایلومینیم کیریئر کیس میں۔ انتہائی کمپیکٹ 2-3mm ہیڈ سے لے کر مضبوط 50-100mm کوٹیڈ یونٹ تک، یہ سیٹ یہ ضمانت دیتا ہے کہ آپ کے پاس ہمیشہ کام کے لئے درست ٹول موجود ہو۔

ہر پیمائش کے ہیڈ کا مرکز اس میں ہےخود مرکز تین نکاتی رابطہ نظام۔ دو نکاتی کے برعکسکالیپرزجو زاویے کی جھکاؤ کے لئے حساس ہوتے ہیں، تین نکاتی ڈیزائن تین درستگی سے گراؤنڈ رابطوں کو ایک ہی، ہم آہنگ رفتار پر باہر کی طرف پھیلتا ہے۔ یہ میکانیکی طور پر گیج کو بور کے حقیقی مرکز لائن کے ساتھ مکمل طور پر سیدھ میں لانے پر مجبور کرتا ہے، زاویائی غلطیوں کو ختم کرتا ہے اور اوولٹی، ٹیپر، اور حقیقی اندرونی قطر کی انتہائی قابل تکرار پیمائش فراہم کرتا ہے۔

یہ سیٹ طویل مدتی پائیداری کے خیال سے بنایا گیا ہے۔ چھوٹے 2-50mm پیمائش کے ہیڈز میں ایک پائیدار، اعلی معیار کیکروم چڑھائی ہوئی سطحہے جو زنگ اور خراشوں کے خلاف مزاحمت کرتی ہے، جبکہ بڑے 50-100mm ہیڈ میں ایک خاصکوٹیڈ سطحاستعمال کی گئی ہے تاکہ غیر معمولی ابعادی استحکام اور ورکشاپ کے تیل کے خلاف مزاحمت کو یقینی بنایا جا سکے۔ تمام پیمائش کے رابطےہارڈنڈ کاربائیڈکے ساتھ ٹپ کیے گئے ہیں، جو کھردرے کاسٹ آئرن، سخت اسٹیل، اور کھردرے دھاتی مرکب پر رگڑ کی پہننے کے خلاف انتہائی مزاحمت فراہم کرتے ہیں۔ مزید برآں، ہر ہیڈ کے ساتھ اس کا اپنادرستگی سے ملنے والا کیلیبریشن رنگآتا ہے، جو آپریٹرز کو کیس سے باہر بالکل ٹریس ایبل زیرو پوائنٹ قائم کرنے کی اجازت دیتا ہے، پہلے استعمال سے ہی زیادہ سے زیادہ پیمائش کی درستگی کو یقینی بناتا ہے۔

II. تکنیکی وضاحتیں

مکمل سیٹ دو مختلف سطحوں میں پیش کی جاتی ہے جو پیمائش کی حد پر منحصر ہے۔ ہر ماڈل میں مخصوص پیمائش کا ہیڈ، ملتے جلتے کیلیبریشن رنگ، اور توسیعی راڈ شامل ہیں جیسا کہ اشارہ کیا گیا ہے۔

تکنیکی وضاحتیں:

کروم چڑھائی ہوئی سطح کے سیٹ (2 - 50mm):

کوٹیڈ سطح کا سیٹ (50 - 100mm):

III. اکثر پوچھے گئے سوالات (FAQ)

س: تین نکاتی خود مرکز نظام کا کیا فائدہ ہے؟
جواب:معیاری دو نکاتیکالیپرزبور کے اندر جھکنے کے لئے حساس ہوتے ہیں، جس کے نتیجے میں غیر درست زاویہ کی پیمائش ہوتی ہے۔ تین نکاتی خود مرکز نظام تین رابطوں کا استعمال کرتا ہے جو بالکل ایک ہی رفتار اور زاویے پر باہر کی طرف پھیلتے ہیں۔ یہ میکانیکی طور پر گیج کو بور کے مطلق مرکز لائن کے ساتھ مکمل سیدھ میں بند کر دیتا ہے۔ یہ انسانی پوزیشننگ کی غلطیوں کو ختم کرتا ہے اور قطر اور بور کی مجموعی گولائی (اوولٹی) کی انتہائی قابل تکرار پیمائش کی ضمانت دیتا ہے۔

س: شامل کیلیبریشن رنگ کیسے کام کرتے ہیں؟
جواب:کیلیبریشن رنگ درستگی سے گراؤنڈ ماسٹر معیارات ہیں جن کے اندرونی قطر بالکل معلوم ہیں (جیسے، بالکل 25.000mm)۔ اپنے حصوں کی پیمائش کرنے سے پہلے، آپ متعلقہ پیمائش کے ہیڈ کو اس کے مخصوص رنگ میں داخل کرتے ہیں اور گیج پر موجودSETفنکشن کا استعمال کرتے ہیں تاکہ معلوم قطر کے ساتھ ملایا جا سکے۔ یہ پورے معائنہ سیشن کے لئے ایک ٹریس ایبل مطلق زیرو بیس لائن فوری طور پر قائم کرتا ہے۔

س: ان پیمائش کے ہیڈز پر کاربائیڈ پیمائش کے چہرے کیوں استعمال ہوتے ہیں؟
جواب:کاربائیڈ (ٹنگسٹن کاربائیڈ) انتہائی سخت اور رگڑ کی پہننے کے خلاف بہت مزاحم ہے۔ جب کاسٹ آئرن، غیر چڑھائی والے اسٹیل، یا کھردرے مشینی ایلومینیم جیسے رگڑ والے مواد کی پیمائش کرتے ہیں، تو معیاری اسٹیل کے چہرے آہستہ آہستہ گھس جاتے ہیں اور چپٹے ہو جاتے ہیں، جس کی وجہ سے پیمائش میں انحراف ہوتا ہے۔ کاربائیڈ رابطے اپنے درست گولائی کی شکل کو لاکھوں رابطوں کے چکروں میں برقرار رکھتے ہیں، جو طویل مدتی 0.004mm سے 0.005mm کی درستگی کو یقینی بناتے ہیں۔

س: کروم چڑھائی ہوئی اور کوٹیڈ سطحوں میں کیا فرق ہے؟
جواب:کروم چڑھا ہوا فنش (جو 2-50mm ہیڈز پر استعمال ہوتا ہے) بہترین زنگ اور خراش کی مزاحمت فراہم کرتا ہے، جس سے یہ چھوٹے، بار بار استعمال ہونے والے ٹولز نئے کی طرح نظر آتے ہیں اور کام کرتے ہیں۔ بڑے 50-100mm ہیڈ پر کوٹیڈ فنش ایک خصوصی، پائیدار سطح کی علاج فراہم کرتا ہے جو ورکشاپ کے تیل، کیمیائی کولنٹس، اور جسمانی پہننے کے خلاف شاندار مزاحمت فراہم کرتا ہے، جس سے بڑے پیمانے پر، بھاری ڈیوٹی کی پیمائش کی درخواستوں کے لیے استحکام کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

سوال 5: کیا یہ سیٹ ہائی والیم پیداوار کے ماحول میں استعمال کے لیے موزوں ہے؟
جواب:جی ہاں۔ ہیڈز کا ergonomic ڈیزائن، تیار شدہ کیلیبریشن رنگوں کے ساتھ مل کر اور منظم، حفاظتی کیرینگ کیس، اس سیٹ کو ہائی والیم کوالٹی کنٹرول، آٹوموٹیو مینوفیکچرنگ، اور پیداوار کی سطح کی جانچ کے لیے بہترین بناتا ہے۔ فوری زیرو سیٹنگ اور خود مرکز ڈیزائن پیمائش کے سائیکل کے اوقات کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے۔

IV. ایپلیکیشنز اور صنعت کے استعمال

• پریسیشن مشینی اور بورنگ:CNC حصوں میں بورڈ، ہونڈ، اور ریئمڈ ہولز کی ہائی پریسیشن جانچ۔

• خودروس کی تیاری:انجن کے سلنڈر کے بورز، والو گائیڈ کے قطر، اور ٹرانسمیشن ہاؤسنگ کے اندرونی ابعاد کی پیمائش کرنا۔

• ایرو اسپیس کمپوننٹ انسپکشن:ہائیڈرولک فٹنگز، ساختی ٹیوبنگ، اور پریسیشن مشینی کاسٹنگز کے اندرونی قطر کی تصدیق کرنا۔

• مولڈ اور ڈائی پیداوار:کور پن ہولز، ایجیکٹر بورز، اور انجیکشن مولڈ کیوٹی کے ابعاد کی پریسیشن جانچ۔

• معیار کنٹرول اور معائنہ لیب:ماسٹر گیجز، سیٹنگ رنگوں، اور فکسچر کے اندرونی ابعاد کی تصدیق کے لیے حتمی حوالہ ٹول۔

• صنعتی دیکھ بھال:دیکھ بھال کی اوورہال کے دوران ہائیڈرولک سلنڈرز، پمپوں، اور بھاری آلات کے بورز کے اندرونی پہننے اور بیضوی شکل کا اندازہ لگانا۔

V. درستگی اور کام کرنے کا اصول (درستگی اور میکانکس)

H-315/375 سیریز اپنی اعلیٰ درستگی کو ایک پریسیشن میکانیکی وڈج سسٹم کے ذریعے حاصل کرتی ہے۔ ہر پیمائش کے ہیڈ کے اندر، ایک اعلی درستگی والا تھریڈڈ اسپنڈل تین پریسیشن گراؤنڈ وڈجز کو آگے دھکیلتا ہے جب ڈیجیٹل تھمبل کو گھمایا جاتا ہے۔ چونکہ یہ وڈجز ایک جیسے، درست برداشت کے مطابق مشینی ہیں، وہ تین پیمائش کے رابطوں کو ایک یکساں شرح پر باہر کی طرف پھیلنے پر مجبور کرتے ہیں۔ یہ ہم آہنگ پھیلاؤ بے عیب خود مرکزیت کی ضمانت دیتا ہے۔ اسپنڈل کی درست لکیری نقل و حرکت کو ایک اعلیٰ قرارداد والے ڈیجیٹل انکوڈر کے ذریعے ماپا جاتا ہے اور منسلک اشارے پر براہ راست دکھایا جاتا ہے۔ شامل کیلیبریشن رنگ یہ یقینی بناتے ہیں کہ یہ میکانیکی نقل و حرکت ریاضی کے لحاظ سے ایک تصدیق شدہ جسمانی ماسٹر معیاری کے ساتھ جڑی ہوئی ہے، ہر پیمائش کے لیے مکمل میٹرولوجیکل ٹریس ایبلٹی کو یقینی بناتا ہے۔

VI. کیلیبریشن اور دیکھ بھال

1. کیلیبریشن رنگوں کے ساتھ روزانہ زیرو چیک:شفٹ شروع کرنے سے پہلے، مطلوبہ پیمائش کے ہیڈ کا انتخاب کریں اور اس کے تین رابطہ پوائنٹس کو صاف کریں۔ اسے شامل کردہہم آہنگ کیلیبریشن رنگمیں داخل کریں، تھمبل کو آہستہ سے کس کریں، اور اشارے کےSETفنکشن کا استعمال کرتے ہوئے زیرو پوائنٹ کو رنگ کے کندہ کردہ قطر سے ملائیں۔

2. رابطوں کو صاف کریں:ہر استعمال کے بعد، تین کاربائیڈ پیمائش کے رابطوں کو نرم، لِنٹ فری کپڑے سے آہستہ سے صاف کریں۔ ان درست سرفیس پر کوئی بھی دھاتی چپس، تیل، یا مٹی رہ جانے سے پیمائش کی درستگی پر براہ راست اثر پڑے گا اور ورک پیس کو خراش دے گا۔

3. چھوٹے ہیڈز کی حفاظت کریں:2-3mm اور 3-6mm پیمائش کے ہیڈز انتہائی چھوٹے اور نازک ہیں۔ انہیں اضافی احتیاط سے ہینڈل کریں۔ ہمیشہ انہیں آہستہ سے بورز میں داخل کریں اور انہیں زبردستی نہ کریں، کیونکہ اندرونی وڈجز بہت چھوٹے اور انتہائی درست ہیں۔

4. سالانہ پیشہ ورانہ کیلیبریشن:ISO 9001 یا AS9100 معیار کے معیار کی سخت تعمیل کے لیے، پورے سیٹ (تمام ہیڈز اور رنگوں سمیت) کو ہر بار ایک مکمل، ٹریس ایبل کیلیبریشن کے لیے ایک معتبر میٹرولوجی لیبارٹری کے ذریعے جانا ضروری ہے۔12 ماہ.