کیلپر قسم کا اندرونی مائیکرو میٹر 5-300 ملی میٹر - کاربائیڈ کے سروں کے ساتھ رچیٹ اسٹاپ اور 0.01 ملی میٹر کی درستگی

تفصیل

I. تفصیلی مصنوعات کا تجزیہ

جب چھوٹے سوراخوں، اندرونی کٹاؤ، اور اندرونی نالیوں کی داخلی ابعاد کی پیمائش کی جاتی ہے، تو روایتی تین پوائنٹ اندرونی مائیکرومیٹر یا معیاریکالیپرزاکثر ان محدود جگہوں تک رسائی میں مشکلات پیش آتی ہیں۔H-304 سیریز کیلپر قسم اندرونی مائیکرومیٹران مخصوص ایپلی کیشنز میں بہترین ہے۔ روڈ قسم کے مائیکرومیٹر کے برعکس، یہ ڈیزائن دو درست گراؤنڈ، کیلپر طرز کے جبڑے پیش کرتا ہے جو باہر کی طرف بڑھتے ہیں، جس سے آپریٹر کو پیمائش کے نکات کو اندرونی خصوصیات میں آسانی سے رکھنے کی اجازت ملتی ہے جو معیاری ٹیلی اسکوپنگ گیجز یا بور گیجز کے ساتھ پہنچنا مشکل ہیں۔

طویل مدتی پائیداری کے لیے بنایا گیا، تمام ماڈلز میں پیمائش کے جبڑےہارڈنڈ کاربائیڈ ٹپسکے ساتھ لیس ہیں۔ کاربائیڈ غیر معمولی لباس مزاحمت فراہم کرتا ہے اور بار بار کاسٹ آئرن یا ہارڈنڈ اسٹیل جیسے رگڑ والے مواد کی پیمائش کرتے وقت اس کی درست جیومیٹری کو برقرار رکھتا ہے، 0.01mm کی قرارداد کو بے شمار پیمائش کے چکروں میں محفوظ رکھتا ہے۔ مربوطریچٹ اسٹاپ میکانزمایک اور اہم خصوصیت ہے؛ یہ ہر بار ورک پیس پر مستقل پیمائش کی قوت کو یقینی بناتا ہے، انسانی ہاتھ کے دباؤ کی متغیر کو ختم کرتا ہے اور بیچ کی جانچ کے دوران بے عیب دوبارہ قابل عمل کو یقینی بناتا ہے۔

حقیقی پیمائش کی ٹریس ایبلٹی کے لیے، 5-30mm (H-304-01-000) اور 25-50mm (H-304-02-000) ماڈلز مکمل طور پر ایکمعیاری سیٹنگ رنگکے ساتھ آتے ہیں۔ یہ درست مشینی ماسٹر رنگ آپریٹر کو جبڑوں کو رنگ میں داخل کرکے فوری طور پر آلے کو درست زیرو بیسلائن پر سیٹ کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ 50mm سے 300mm تک کے بڑے ماڈلز کے لیے، سیٹنگ رنگ اور کیلیبریشن گیجز اختیاری لوازمات کے طور پر دستیاب ہیں تاکہ میٹرولوجیکل سالمیت کی اعلیٰ سطح کو برقرار رکھا جا سکے۔

II. تکنیکی وضاحتیں

H-304 سیریز 12 مختلف ماڈلز پیش کرتی ہے، جو 5-300mm کی حد کو درستگی کے ساتھ ڈھانپتی ہے جو پیمائش کے اسکیل کے مطابق مختلف ہوتی ہے۔

اہم وضاحتیں:

• قرارداد:0.01mm / 0.001″

• گریجویشن:0.01 ملی میٹر

• پیمائش کی سطحیں:تمام ماڈلز پر کاربائیڈ ٹپس (اسٹینلیس اسٹیل ٹپس اختیاری ہیں)۔

• عمل:ریچٹ اسٹاپ میکانزم مستقل پیمائش کی قوت کو یقینی بناتا ہے۔

• سیٹنگ رنگ:5-30mm اور 25-50mm ماڈلز کے لیے شامل ہیں۔ (50-300mm ماڈلز کے لیے اختیاری ہیں)۔

• لوازمات:ہر یونٹ کے ساتھ اسپنڈل لاک اور زیرو ایڈجسٹنگ رینچ شامل ہے۔

III. اکثر پوچھے گئے سوالات (FAQ)

سوال 1: کیلپر قسم کے اندرونی مائیکرومیٹر کے بنیادی فوائد کیا ہیں جو معیاری روڈ طرز کے اندرونی مائیکرومیٹر کے مقابلے میں ہیں؟
جواب:کیلپر طرز کا ڈیزائن دو بڑھتے ہوئے جبڑوں کا استعمال کرتا ہے بجائے اس کے کہ ایک سادہ نقطہ رابطہ یا تین نقطہ ریڈیل توسیع ہو۔ یہ منفرد جبڑوں کی شکل اسے چھوٹے اندرونی قطر، گہرے اندرونی خندقوں، انڈر کٹس، اور سیڑھی دار سوراخوں کی آسانی سے پیمائش کرنے کی اجازت دیتی ہے جہاں روایتی راڈ طرز کا مائیکرو میٹر جسمانی طور پر نہیں پہنچ سکتا۔ یہ پیچیدہ مشینی حصوں اور مولڈ کیویٹیوں کی جانچ کے لیے ایک قیمتی ٹول ہے۔

سوال 2: سیٹنگ رنگ 5-30 ملی میٹر اور 25-50 ملی میٹر ماڈلز کے لیے ہی کیوں شامل کیے گئے ہیں؟
جواب:یہ دو ماڈلز انتہائی چھوٹے پیمائش کے جبڑوں کی خصوصیت رکھتے ہیں جو بہت درست ابعادی کیلیبریشن پر انحصار کرتے ہیں۔ شامل کردہ سیٹنگ رنگ یہ یقینی بناتا ہے کہ آپریٹرز ان حساس چھوٹے رینج کے آلات پر زیرو پوائنٹ کو قابل اعتماد طریقے سے تصدیق کر سکیں۔ بڑے 50-300 ملی میٹر ماڈلز کے لیے، جبڑے کی شکل اور میکانیکی لیوریج علیحدہ سیٹنگ رنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہم ان سیٹنگ رنگوں اور کیلیبریشن گیجز کو درمیانے سے بڑے رینج کے صارفین کے لیے مکمل ٹریسیبل کیلیبریشن کو برقرار رکھنے کے لیے اختیاری لوازمات کے طور پر پیش کرتے ہیں۔

سوال 3: یہ ٹول رچیٹ اسٹاپ میکانزم کیوں ضروری ہے؟
جواب:اگر آپ تھمبل کو ہاتھ سے سخت کریں تو زیادہ دباؤ ڈالنا بہت آسان ہے، جو کیلپر کے جبڑوں کو ہلکا سا موڑ سکتا ہے یا ورک پیس کو دبا سکتا ہے، جس کے نتیجے میں غلط چھوٹے سائز کی پیمائش ہوتی ہے۔ رچیٹ اسٹاپ یہ یقینی بناتا ہے کہ ہر بار ایک ہی، بہترین پیمائش کی طاقت لگائی جائے، مختلف آپریٹرز اور مختلف بیچوں کے حصوں کے درمیان تکرار کو یقینی بناتا ہے۔

سوال 4: کیا 5-30 ملی میٹر ماڈل پر 0.005 ملی میٹر کی درستگی درست ایپلی کیشنز کے لیے قابل اعتماد ہے؟
جواب:بالکل۔ 5-30 ملی میٹر ماڈل ایک متاثر کن ±0.005 ملی میٹر کی درستگی حاصل کرتا ہے، جو چھوٹے درست بورز، ہوا کے والو کے جسم، اور چھوٹے آٹوموٹو اجزاء کی جانچ کے لیے انتہائی قابل اعتماد ہے۔ جیسے جیسے پیمائش کی حد بڑھتی ہے (300 ملی میٹر تک)، قابل قبول غلطی قدرتی طور پر تھوڑی بڑھ جاتی ہے کیونکہ جبڑے کے بازوؤں کی میکانیکی لیوریج لمبی ہوتی ہے، جو سب سے بڑے ماڈلز کے لیے ±0.014 ملی میٹر تک ہوتی ہے، جو عمومی صنعتی استعمال کے لیے بہترین رہتا ہے۔

سوال 5: میں کاربائیڈ پیمائش کے سروں کی دیکھ بھال کیسے کروں؟
جواب:کاربائیڈ کے سروں میں پہننے کی انتہائی مزاحمت ہوتی ہے، لیکن انہیں صاف رکھنا چاہیے۔ ہر استعمال کے بعد، نرم، لِنٹ فری کپڑے سے ہلکے سے سروں کو صاف کریں تاکہ کسی بھی باقی ماندہ تیل یا دھاتی چپس کو ہٹا سکیں۔ مائیکرو میٹر کو ورک پیس پر زور سے مار کر "گھوسٹ/نہ گھوسٹ" سنیپ گیج کے طور پر استعمال کرنے سے گریز کریں؛ کاربائیڈ کی سختی کے باوجود، زور سے مارنے سے درست گراؤنڈ پوائنٹس پر مائیکرو چپنگ ہو سکتی ہے۔

IV. ایپلیکیشنز اور صنعت کے استعمال

• مشینی اور مینوفیکچرنگ ورکشاپس:موڑنے اور ملنے والے حصوں میں اندرونی خندقوں، انڈر کٹس، چھوٹے بورز، اور سیڑھی دار سوراخوں کی پیمائش کرنا۔

• موڈ اور ڈائی کی تیاری:انجیکشن مولڈ کیویٹیوں، ایجیکٹر پن کے سوراخوں، اور کور انسٹ insert سلاٹس کے درست اندرونی ابعاد کی جانچ کرنا۔

• آٹوموٹیو اور ایرو اسپیس انجینئرنگ:چھوٹے انجن کے والو سیٹ، ایندھن کے انجیکٹر کے بورز، اور چھوٹے ہوائی جہاز کے اجزاء کے اندرونی ابعاد کی جانچ کرنا۔

• معیار کنٹرول اور معائنہ:آنے والی جانچ اور حتمی QA کے دوران اہم اندرونی خصوصیات کی تصدیق کے لیے ایک انتہائی قابل اعتماد ٹول۔

• مکینیکل انجینئرنگ اور دیکھ بھال:چھوٹے ہائیڈرولک سلنڈروں، پمپ ہاؤسنگز، اور صنعتی فٹنگز کے اندرونی پہننے کا اندازہ لگانا۔

• درستگی کے آلات کی تیاری:چھوٹے گیجز اور درست میکانیکی اسمبلیوں کی اندرونی کیلیبریشن کے لیے مثالی۔

V. درستگی اور کام کرنے کا اصول (درستگی اور میکانکس)

H-304 سیریز اپنی0.01mm کی وضاحت حاصل کرتی ہےایک انتہائی درست میکانیکی سکرو اور نٹ کے نظام کے ذریعے حاصل کرتی ہے۔ جیسے ہی آپریٹر رگڑ تھمبل کو گھماتا ہے، ایک اندرونی دھاگے دار اسپنڈل گھومتا ہے اور سیدھے آگے بڑھتا ہے۔ یہ سیدھی حرکت ایک درست وڈج یا لیور میکانزم کو دھکیلتی ہے جو دونوں کیلپر پیمائش کے جبڑوں کو متوازن طور پر باہر کی طرف کھولتی ہے۔ جبڑوں کے کھلنے کا فاصلہ اسپنڈل کی ترقی کے براہ راست متناسب ہے۔ مائیکرو میٹر کی بیرونی آستین میں 0.5 ملی میٹر کا پچ دھاگہ ہے۔ تھمبل کو گھما کر، آپریٹر بیرل پر 0.01 ملی میٹر کی گریجویشن مارکوں کو دیکھتا ہے، جو اسپنڈل کی سیدھی حرکت کی نمائندگی کرتی ہیں اور، نتیجتاً، دونوں کاربائیڈ پیمائش کے پوائنٹس کے درمیان درست اندرونی فاصلے کی نمائندگی کرتی ہیں۔

VI. کیلیبریشن اور دیکھ بھال

1. روزانہ زیرو چیک سیٹنگ رنگ کے ساتھ:پیمائش کے کام شروع کرنے سے پہلے، شامل کردہ سیٹنگ رنگ (5-50 ملی میٹر کی حد کے لیے) یا ایک اختیاری کیلیبریٹڈ گیج (بڑے رینج کے لیے) کا استعمال کریں۔ دونوں کاربائیڈ جبڑوں کو معیاری رنگ میں داخل کریں، رچیٹ اسٹاپ کو ہلکے سے سخت کریں، اور بارل پر پڑھائی کو رنگ کے معلوم ابعاد کے ساتھ ملانے کے لیے زیرو ایڈجسٹنگ وینچ کا استعمال کریں۔

2. جبڑے صاف کریں:کاربائیڈ کے سروں کو چکنائی، چپس، یا تیل سے پاک ہونا چاہیے۔ ہر استعمال کے بعد انہیں اچھی طرح سے نرم کپڑے سے صاف کریں۔ پیمائش کی سطحوں پر باقی ماندہ مٹی جلدی سے غلط پڑھائی کی طرف لے جائے گی اور جبڑے کی سطحوں کو گھس سکتی ہے۔

3. درست دھاگوں کی حفاظت کریں:تھمبل کو میکانیکی اسٹاپ سے آگے زور نہ دیں۔ اگر تھمبل کو گھمانا مشکل ہو جائے تو لاکنگ سکرو کو چیک کریں اور یہ یقینی بنائیں کہ یہ مکمل طور پر ڈھیلا ہے۔ ٹول کو اس کے حفاظتی کیس میں رکھیں تاکہ حادثاتی گرنے اور دھاگے کے نقصان سے بچا جا سکے۔

4. سالانہ پیشہ ورانہ کیلیبریشن:ISO 9001 یا AS9100 کے معیار کے نظام کی سختی سے تعمیل کے لیے، آلے کو ہر بار ایک تسلیم شدہ میٹرولوجی لیب کے ذریعے رسمی ٹریسیبل کیلیبریشن سے گزرنا چاہیے۔12 ماہ.