Полуавтоматическая видеомера VMA серии | Оптическое увеличение 25-160x с моторизованной осью Z, автофокусом и гранитной основой

Описание

I. Глубокий анализ продукта

В современном прецизионном производстве проверка сложных 2D геометрий и высот требует больше, чем традиционное контактное измерение. Видеомера серии VMA (VMM)закрывает разрыв между ручным оптическим компаратором и полностью автоматизированной 3D координатно-измерительной машиной (CMM). Эта система использует промышленную цифровую камеру высокого разрешения в паре сручным непрерывным зум-объективом 6.5:1. Когда оператор настраивает увеличение, программное обеспечениеавтоматически распознает увеличение, мгновенно обновляя калибровку для поля зрения — устраняя общую и дорогостоящую человеческую ошибку ручного ввода.

Что действительно отличает серию VMA, так это еёмоторизованная ось Z. В то время как оси X и Y управляются вручную для точного размещения краев, ось Z приводится в движение мотором. Это позволяетавтоматическому фокусированиюи автоматическому измерению высоты нажатием кнопки, превращая традиционное 2D измерительное устройство в мощный инструмент для захвата точных данных о высоте Z. В сочетании сусовершенствованным автоматическим захватом краевипрограммируемым LED освещением с 256 уровнями яркости(поверхностное, профильное и дополнительное коаксиальное), система обеспечивает consistently четкие, повторяемые изображения независимо от материала или отделки поверхности.

II. Технические характеристики и варианты моделей

Серия VMA предлагает три стандартные конфигурации (VMA2515, VMA3020, VMA4030) с различными возможностями перемещения стола для различных размеров деталей. Все модели имеют одинаковую усовершенствованную оптическую и программную платформу.

III. Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Q1: Каково преимущество моторизованной оси Z и автофокуса?
A:В традиционных ручных оптических машинах фокусировка выполняется вручную. Это сильно зависит от зрения оператора и создает несоответствия в измерении высоты. Моторизованная ось Z VMA автоматически приводит объектив к точной фокусной плоскости, обеспечивая, чтобы каждое измерение высоты было идеально повторяемым и устраняя усталость оператора во время длительных проверок.

Q2: Как работает автоматическое распознавание увеличения?
A:Когда вы поворачиваете ручной зум-объектив, программное обеспечение использует внутренний магнитный или оптический датчик для определения точного положения кольца зума. Оно автоматически настраивает калибровку пикселей на миллиметры в программном обеспечении. Это означает, что вы можете переключаться с 25X на 100X в середине проверки без ручного ввода увеличения, предотвращая дорогостоящие ошибки в расчетах.

Q3: Какова функция гранитной основы и колонны?
A:Природный гранит имеет чрезвычайно низкий коэффициент теплового расширения и исключительную массу для поглощения вибраций. В отличие от стали, которая расширяется и сжимается при колебаниях температуры в цехе, тяжелая гранитная структура поддерживает оси X, Y и Z идеально выровненными со временем, обеспечивая, чтобы машина сохраняла свою строгую(2.7 + L/200) µmточность в неконтролируемых условиях фабрики.

Q4: Для чего используется дополнительный контактный зонд?
A:Хотя оптическая камера идеально подходит для измерения краев и прозрачных материалов, дополнительный контактный зонд с триггером может быть установлен на ось Z. Это позволяет VMA измерять особенности, которые трудно захватить оптически, такие как ступенчатые отверстия, цилиндрические глубины и физические центры слепых отверстий, предоставляя машине гибридные 2D/3D возможности.

Q5: На что способно программное обеспечение "Vispec"?
A:Программное обеспечение Vispec (версия VMA) разработано специально для серии VMA. Оно включает автоматический захват краев, инструменты для создания точек, линий, кругов и углов на основе захваченных данных, а также надежный модуль отчетности для генерации DXF-экспортов и PDF-отчетов по инспекции.

IV. Применения и отраслевые использования

• Точное производство:Измерительная проверка сложных механически обработанных деталей, металлических штампов и пластиковых деталей, формованных под давлением.

• Электронная промышленность:Проверка дорожек на печатных платах, площадок для пайки и шагов контактов микро-компонентов с высоким увеличением.

• Автомобильные детали:Измерение автомобильных соединителей с жесткими допусками, отливок корпусных клапанов и профилей зубчатых передач с высокой точностью.

• Медицинские устройства:Бесконтактная проверка хирургических инструментов, компонентов катетеров и имплантируемых медицинских частей.

• Аэрокосмическая промышленность:Критическая проверка крепежных элементов, гидравлических соединений и легких композитных укладок.

• Формы и инструменты:Измерение полостей матриц, направляющих штифтов и профилей, вырезанных с помощью EDM, для обеспечения точности форм.

• Научные исследования и разработки:Измерение прототипов и проверка образцов, полученных в результате обратного проектирования, по CAD-моделям.

V. Точность и принцип работы (точность и механика)

Серия VMA достигает своей высокой точностиE1 = (2.7 + L/200) µmблагодаря сочетанию высококачественного оптического оборудования и современных программных алгоритмов. Промышленная цветная цифровая камера захватывает изображение через телецентрический, без искажений, зум-объектив с увеличением 6.5:1. Затем изображение обрабатывается с использованиемтехники обнаружения краев с субпиксельным разрешением 20:1. Это позволяет системе находить край детали с разрешением, в 20 раз превышающим физические пиксели камеры, что приводит к выдающемуся0.1 µm дисплейному блоку. Прецизионные линейные шкалы из стекла по осям X/Y (разрешение 1.0 µm) передают положение стола контроллеру, позволяя программному обеспечению идеально сочетать оптические данные о краях с физическими данными о положении.

VI. Калибровка и обслуживание

1. Ежедневная калибровка:Проверьте калибровку системы с использованием сертифицированнойстеклянной линейной шкалыилистандартного калибровочного блокаразмещенного на стеклянном рабочем столе. Убедитесь, что программное обеспечение считывает правильное значение перед началом пакетной проверки.

2. Контроль окружающей среды:Поскольку машина зависит от точной оптики и металлических направляющих, ее следует размещать в помещении с стабильнойтемпературой 20°C ± 2и контролируемой влажностью (30-80%). Избегайте размещения в прямом солнечном свете или рядом с тяжелыми вибрирующими машинами.

3. Очистка линз и стекла:Ежедневно очищайте стеклянный рабочий стол X/Y с помощью мягкого стеклоочистителя и мягкой ткани, чтобы удалить масло или пыль. Объектив следует очищать с использованием оптической ткани для линз.Некасайтесь линзы непосредственно пальцами.

4. Ежегодная профессиональная калибровка:Для соблюдения стандартов ISO 9001, AS9100 или IATF 16949 вся система должна быть формально откалибрована с использованием сертифицированных отслеживаемых артефактов аккредитованной метрологической лабораторией каждые12 месяцев.