Профессиональный комплект внутреннего микрометра большого диапазона 100-2100 мм – разрешение 0,01 мм с калибровочным кольцом и дополнительными карбидными наконечниками.

Описание

I. Глубокий анализ продукта

При измерении внутренних диаметров в крупносерийном производстве — таких как цилиндры тяжелой техники, сосуды под давлением и большие отверстия двигателей — стандартные внутренние микрометры часто не имеют необходимого диапазона и стабильности для точных показаний. Набор внутренних микрометров серии H-302разработан для решения этой задачи с помощью универсальной, высокостабильной модульной системы.

В центре этого инструмента находится прецизионно обработаннаяголовка микрометра, имеющая 25 мм (1″) измерительный ход и четкое разрешение 0,01 мм (0,001″). Комплект включает несколько удлинительных стержней Φ22 мм из цельной стали разных длин (25 мм, 50 мм, 100 мм, 200 мм и 400 мм). Сочетая эти стержни, вы можете добиться точных измерений по всему диапазону 100-2100 мм. Диаметр стержня Φ22 ммявляется критически важной характеристикой; эта толстая, прочная стальная конструкция значительно снижает прогиб и деформацию, которые беспокоят более тонкие стержни на больших длинах, обеспечивая, чтобы показание измерения отражало истинный внутренний диаметр, а не прогиб стержня.

Каждый комплект включаетпрецизионное калибровочное кольцо.. Это сертифицированное кольцо позволяет операторам мгновенно установить нулевую точку головки микрометра перед измерением, обеспечивая абсолютную прослеживаемость к известному физическому стандарту. Для требовательных приложений, требующих непрерывного измерения абразивных материалов, таких как чугун или некоррозионные стали, пользователи могут обновить до дополнительныхизмерительных поверхностей с карбидными наконечниками(Модель 302-XX-070), которые значительно продлевают срок службы контактных точек и сохраняют точность в течение многих лет промышленной эксплуатации.

II. Технические характеристики

Серия H-302 предлагает шесть стандартных конфигураций наборов, позволяя вам выбрать точное покрытие длины, необходимое вашему предприятию.

Основные характеристики:

• Ход головки микрометра:25 мм / 1″

• Разрешение:0.01 мм / 0.001″

• Формула точности:(3 + n + L/50) μm (где*n*= количество используемых удлинительных стержней,L= максимальная длина измерения в мм).

• Диаметр удлинительного стержня:Φ22 мм (Цельная стальная конструкция)

• Опциональное обновление:Карбидные измерительные поверхности (Заказ модели: 302-XX-070)

III. Часто задаваемые вопросы (FAQ)

В1: Каково преимущество стальных удлинительных стержней Φ22 мм?
A:При измерении больших внутренних диаметров более 500 мм длина удлинительных стержней делает их подверженными изгибу или деформации под собственным весом. Диаметр Φ22 мм обеспечивает исключительную жесткость и структурную стабильность. Этот более толстый стальной вал значительно снижает ошибки прогиба, гарантируя, что ваше окончательное измерение точно отражает истинный внутренний диаметр, а не искаженное показание, вызванное провисанием стержня.

В2: Почему в этот набор включено калибровочное кольцо?
A:Калибровочное кольцо является точным, прецизионно обработанным эталоном с известным внутренним диаметром (например, точно 100,000 мм). Вместо того чтобы полагаться на отдельную установку калибровочного блока, вы просто собираете головку микрометра, вставляете ее в калибровочное кольцо и фиксируете положение "ноль" на втулке. Это гарантирует идеально прослеживаемую нулевую точку для всех последующих производственных измерений.

В3: Что означает формула точности "(3 + n + L/50) μm"?
A:Эта формула описывает максимальную допустимую ошибку на основе вашей настройки."n"n — это общее количество удлинительных стержней, которые вы используете для достижения целевого диаметра, и"L"L — это общая измерительная длина в миллиметрах. Например, если вы используете 4 удлинительных стержня для измерения отверстия 1000 мм, максимальная ошибка составит (3 + 4 + 1000/50) μm = 27 μm (0,027 мм). Эта математически гарантированная точность обеспечивает надежные данные для структурного проектирования и контроля качества.

В4: Когда мне следует выбрать дополнительные карбидные измерительные поверхности (Модель 302-XX-070)?
A:Стандартные стальные измерительные поверхности могут изнашиваться и уплощаться со временем при повторном измерении твердых, абразивных материалов, таких как чугунные компоненты, грубые стальные трубы или пескоструйные корпуса. Переход на дополнительные измерительные поверхности с карбидными наконечниками значительно улучшает стойкость к износу и сохраняет точную сферическую геометрию контактов, обеспечивая долговременную точность в условиях высокообъемных, тяжелых измерений.

Q5: Как собираются и разбираются удлинительные стержни?
A:Каждый удлинительный стержень имеет прецизионные резьбовые концы, которые надежно закручиваются в головку микрометра или друг в друга. Резьба обеспечивает идеальное коаксиальное выравнивание, поэтому стержень остается идеально прямым относительно оси микрометра. При разборке всегда используйте плоский ключ, входящий в комплект, чтобы затянуть или ослабить стержни и избежать повреждения тонкой резьбы плоскогубцами.

IV. Применения и отраслевые использования

• Тяжелая промышленная техника:Измерение больших отверстий в производственных машинах, пресс-рамках и корпусах промышленного оборудования.

• Инспекция труб и сосудов под давлением:Проверка внутренних диаметров нефтегазопроводов, фланцев большого диаметра и промышленных сосудов под давлением.

• Энергетическая промышленность:Внутреннее измерение корпусов турбин, цилиндров гидравлических приводов и больших корпусов электрических моторов.

• Аэрокосмическая и тяжелая техника:Проверка внутренних размеров компонентов шасси, больших структурных труб и корпусов тяжелых отливок.

• Ремонт автомобильных и морских двигателей:Проверка внутренних диаметров oversized морских двигателей и больших блоков дизельных двигателей.

• Лаборатории контроля качества (QC):Стандартный комплект для проверки внутренних размеров мастер-измерителей, установочных колец и больших прецизионных приспособлений.

V. Точность и принцип работы (точность и механика)

Серия H-302 достигает своих точных показаний благодаря классическойвинту микрометра и взаимозаменяемому стержнюсистеме. Измерительная головка оснащена высокоточным резьбовым шпинделем с шагом 0,5 мм. Когда оператор поворачивает втулку на один полный оборот, шпиндель перемещается ровно на 0,5 мм. С 50 делениями на втулке разрешение составляет0,01 мм. Для измерения больших отверстий оператор комбинирует несколько стальных удлинительных стержней Φ22 мм с головкой микрометра, пока не достигнет близости к целевому диаметру отверстия. Точная настройка затем завершается с использованием шпинделя головки микрометра. Система полагается на точное механическое выравнивание; поскольку все удлинительные стержни обработаны до точных длин и надежно закручены друг с другом, измерение просто является суммой использованных стержней плюс показание на головке микрометра.

VI. Калибровка и обслуживание

1. Проверка нуля с использованием калибровочного кольца:При получении комплекта и перед каждой крупной измерительной задачей соберите головку микрометра (и любые необходимые базовые стержни). Вставьте ее в прилагаемоекалибровочное кольцо, и аккуратно отрегулируйте втулку, пока контакты не коснутся внутренней стенки. Используйте фиксирующий винт, чтобы зафиксировать показание и проверить нулевую точку.

2. Обслуживание и хранение стержней:Стальные удлинительные стержни Φ22 мм должны оставаться чистыми и слегка смазанными, чтобы предотвратить ржавление на точных резьбах. Всегда храните стержни правильно в отведенных слотах в деревянном ящике, чтобы избежать изгиба или царапин.Никогдазаставить стержень войти в ящик; убедитесь, что поролоновая вставка правильно выровнена.

3. Очистите резьбу:Перед сборкой стержней протрите мужские и женские резьбы мягкой тканью, чтобы удалить пыль или песок. Перекрестная резьба этих прецизионных частей может навсегда повредить качество резьбы и испортить коаксиальное выравнивание.

4. Профессиональная калибровка:Для соблюдения ISO 9001 или AS9100 мы настоятельно рекомендуем отправлять полный комплект в сертифицированную метрологическую лабораторию для полной отслеживаемой калибровки каждые12 месяцевчтобы гарантировать полное соблюдение спецификации точности (3+n+L/50)μm.