Профессиональный толщиномер с циферблатом глубиной 120 мм | диапазон 0-20 мм | высокая точность 0,01 мм | 10 мм износостойкие керамические плоские наконечники

Описание

I. Глубокий анализ продукта

В условиях массового производства проверка постоянной толщины листовых металлов, полимерных экструзий и композитных материалов имеет решающее значение для поддержания качества продукции и структурной целостности. Хотя стандартные ручныеШтангенциркулямштангенциркули подходят для измерений краев, они часто испытывают трудности с предоставлением точных показаний на плоском теле широких заготовок, где заусенцы, кривизна или пружинистость материала могут искажать результаты. ЭтотШтангенциркуль с циферблатом высокой точности (серия H-530)решает эту проблему с помощью прочной, эргономичной конструкции в форме буквы C, которая обеспечивает исключительнуюглубину зева 120 мм, позволяя операторам задвигать толстые или широкие материалы далеко внутрь для действительно репрезентативного измерения толщины.

Суть надежности этого штангенциркуля заключается в его сочетании удлиненной рамы и премиум контактных поверхностей. Оснащенныйплоскими керамическими измерительными наконечниками диаметром 10 мм, этот инструмент превосходит традиционные стальные или карбидные контактные точки. Керамическая поверхность чрезвычайно твердая, немагнитная и высоко устойчива к абразивному износу. Это гарантирует, что даже при измерении абразивных материалов, таких как незащищенный стекловолокно, грубый картон или поверхности, окрашенные эмалью, штангенциркуль сохраняет свою разрешающую способность 0,01 мм на протяжении многих лет, не повреждая и не царапая заготовку. Большой обод диаметром 58 мм предлагает широкий, легко читаемый визуальный диапазон, минимизируя усталость оператора и ошибки чтения во время повторяющихся проверок качества на производственной линии.

II. Технические характеристики и варианты моделей

Серия H-530 доступна в нескольких конфигурациях для учета различных метрических и имперских стандартов толщины. Все варианты имеют одинаковое премиум качество сборки, включая одинаковые 10 мм керамические измерительные поверхности, обод дисплея диаметром 58 мм и щедрую глубину измерения 120 мм.

Ниже приведены точные параметры для наших стандартных конфигураций:

Примечание: Глубина измерения 120 мм является ключевым отличием этой серии. Она позволяет операторам проверять толщину глубоко внутри периметра крупных материалов, избегая эффектов заворачивания краев, заусенцев или деформации, которые обычно делают недействительными только краевые измерения, выполненные с помощью стандартного штангенциркуля.Штангенциркулям.

III. Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Вопрос 1: Каково главное преимущество глубины измерения 120 мм?
A:Глубина 120 мм позволяет обойти поврежденные или неровные края заготовки. Например, при измерении большого листа прокатного алюминия или формованного пластикового подноса края часто имеют заусенцы, всплески или легкую деформацию. Сдвигая штангенциркуль на 120 мм внутрь, вы можете измерить фактическую, постоянную, без напряжения толщину плоского тела материала. Это предоставляет гораздо более точную и действительную точку данных для ваших отчетов по контролю качества, чем простое измерение края.

Вопрос 2: Почему используются керамические измерительные наконечники вместо металлических?
A:Керамические наконечники обеспечивают три непревзойденных преимущества:1) Измерение без царапин:Керамика чрезвычайно твердая, но обладает очень низким трением по сравнению с металлами и полимерами. Она не оставляет царапин, вмятин или следов на деликатных окрашенных поверхностях, автомобильных лаках или мягких пластиках.2) Превосходная износостойкость:Керамика высоко устойчива к абразивному износу. В отличие от стальных наконечников, которые могут развивать плоские участки после многократного тестирования абразивных материалов, таких как картон или композиты на основе наждачной бумаги, керамика остается идеально плоской гораздо дольше.3) Термальная стабильность:Керамика имеет очень низкий коэффициент теплового расширения, предотвращая изменения размеров из-за колебаний температуры в мастерской, тем самым обеспечивая стабильную точность 0,01 мм.

Вопрос 3: Как обнулить штангенциркуль перед измерением партии образцов?
A:Обнуление происходит невероятно быстро. Просто нажмите рычаг подъема в верхней части штангенциркуля, чтобы поднять верхний измерительный наконечник. Очистите обе керамические поверхности мягкой тканью, затем аккуратно опустите наконечник на блок с известной толщиной или стандартную калибровочную прокладку. Если основной указатель не останавливается точно на отметке "0", просто поверните внешний обод диаметром 58 мм, пока "0" не выровняется идеально с указателем. Инструмент теперь откалиброван для быстрого инспекционного контроля партии.

Вопрос 4: Может ли этот штангенциркуль точно измерять мягкие или гибкие материалы, такие как резина и пенопласт?
A:Да. Штангенциркуль оснащен прецизионным механизмом подъема с пружинным механизмом, который применяет постоянную, умеренную измерительную силу. Он не оказывает чрезмерного давления, как это могут делать тяжелые механические микрометры. Эта конструкция гарантирует, что он аккуратно соприкасается с мягкими материалами, такими как резиновые листы, пенопласт EVA, кожа или толстая бумага, не сжимая и не вмятивая их. Это гарантирует, что вы читаете истинную физическую толщину, а не деформированное измерение.

Вопрос 5: Каков правильный режим обслуживания этого штангенциркуля?
A:Поддержание калибра очень просто. После каждого использования используйте чистую, безворсовую ткань, чтобы протереть 10-миллиметровые керамические наконечники и нижний анвил, удаляя пыль, режущие жидкости или остатки клея.Никогдане используйте абразивные чистящие составы или сильные кислые растворители на керамических поверхностях, так как это может повредить их полированную поверхность. Храните инструмент в сухом, контролируемом по температуре месте, чтобы предотвратить ржавчину на внутренних стальных шестернях. Избегайте оставлять рычаг подъема открытым под постоянным напряжением пружины, когда он не используется, чтобы максимизировать срок службы пружины.

IV. Применения

• Обработка металлических листов и фольги: Точная проверка толщины алюминиевых пластин, медной фольги, стальных прокладок и листового металла, используемого в производстве.

• Автомобильное производство: Измерение прокладок, дисков сцепления, накладок тормозных колодок и толщины формованных внутренних отделок во время производства и финальной проверки.

• Экструзия пластмасс и полимеров: Проверка равномерной толщины ПВХ труб, пластиковых пленок и формованных полимерных компонентов.

• Бумажная и упаковочная промышленность: Проверка толщины прочного гофрированного картона, подложки, упаковочной пены и ламинированной бумажной упаковки.

• Проверка компонентов аэрокосмической отрасли: Используется в лабораториях качества для проверки толщины панелей из углеродного волокна, алюминиевых сотовых структур и легких внутренних обтекателей.

• Службы технического обслуживания и ремонта: Оценка оставшейся толщины изношенных металлических перегородок, защитных экранов и структурных прокладок для принятия решения о замене или повторном использовании.

V. Применение в промышленности

• Обеспечение качества (QA) и входной контроль качества (IQC): Необходимый инструмент на рабочем столе лаборатории QA. Используется для строгой проверки толщины сырья перед его выпуском на производственный участок, обеспечивая соблюдение требований поставщиков.

• Контроль процессов на производственной линии: Находится рядом с прокатными станами, прессами для штамповки или машинами для литья пластмасс под давлением, операторы используют его для быстрого контроля толщины на месте, обеспечивая соответствие толщины материала строгим инженерным допускам.

• Инженерия упаковки: Широко используется для тестирования сортов картона для производства коробок. Глубина 120 мм обеспечивает проведение теста на плоской части картона, а не на сжатых или смятых краях.

• Лаборатории исследований и разработок (R&D): Используется в материаловедении для измерения деформации или набухания образцов после воздействия на них экологического стресса, температурных циклов или испытаний на растяжение.

VI. Точность и принцип работы (Точность и механика)

Серия H-530 достигает своей надежнойразрешающей способности 0,01 мм (0,001″)благодаря тщательно спроектированной системе механического усиления с зубчатой рейкой. Когда керамический измерительный наконечник соприкасается с материалом, высокоточный внутренний механизм преобразует это микровыравнивание в заметное, широкое вращение указателя основного циферблата.

Этот механический дизайн предлагает значительные преимущества по сравнению с цифровыми альтернативами. Он работает полностьюбез электроники, что означает отсутствие задержки на экране, зависимости от батарей и помех от сильных электромагнитных полей, обычно встречающихся рядом с индукционными печами, сварочными машинами или тяжелыми моторами. Движение связано с плавно работающим рычагом подъема, который гарантирует, что измерительная сила остается постоянной и мягкой. Эта последовательность жизненно важна для достижения безупречной повторяемости на протяжении тысяч последовательных проверок, обеспечивая строгий контроль вашего производственного процесса.

VII. Калибровка и обслуживание

Чтобы гарантировать, что каждый калибр готов к строгому промышленному использованию, серия H-530 тщательно предварительно откалибрована посертифицированным калибровочным блокам класса 0 и класса 1на нашем заводе. Чтобы поддерживать эту производственную производительность в долгосрочной перспективе в вашем собственном предприятии, соблюдайте эти протоколы калибровки и ухода:

1. Ежедневная проверка перед сменой: В начале каждой смены используйте стандартный калибровочный блок (например, 10 мм или 1 дюйм) для проверки нулевой точки. Если необходимо, поверните внешнее кольцо, чтобы выровнять отметку "0" с указателем.

2. Периодическая калибровка в метрологической лаборатории: В строгих системах качества ISO 9001 или IATF 16949 вы должны отправить этот инструмент в сертифицированную, аккредитованную лабораторию калибровки для полного аудита производительности каждые 6-12 месяцев, в зависимости от тяжести ваших эксплуатационных условий.

3. Очистка керамических поверхностей: Регулярно очищайте плоские керамические измерительные поверхности и металлический наковальню с помощью мягкой, сухой ткани. Если присутствуют липкие остатки, используйте небольшое количество изопропилового спирта.Строго избегайтеиспользования напильников, наждачной бумаги или любых абразивных материалов на керамике, так как они разрушат прецизионную плоскостность.

4. Защита внутренних шестерен: Хотя измеритель невероятно прочен, это прецизионный механизм. Никогда не заставляйте подъемный рычаг превышать его максимальный предел перемещения, так как это может повредить внутренние зубчатые передачи. Всегда храните измеритель в его мягком защитном чехле, когда он не используется, чтобы защитить его от случайных падений и пыли.