Набор микрометров внутреннего диаметра Precision 50-1500 мм – разрешение 0.01 мм с калибровочным кольцом и карбидными наконечниками.

Описание

I. Глубокий анализ продукта

Точное измерение больших внутренних диаметров в тяжелых инженерных приложениях — таких как внутренности труб, большие цилиндры двигателей и корпуса подшипников — требует инструмента, который обеспечивает как структурную стабильность, так и расширенный диапазон. НашНабор прецизионных внутренних микрометров серии H-301является окончательным решением для этих сложных задач. Он сочетает в себе прецизионную головку микрометра с разрешением 0,01 мм и полный набор модульных стальных удлинительных стержней Φ15,5 мм.

Модульный дизайн является основой гибкости этого набора. Вместо того чтобы покупать отдельный микрометр для каждого внутреннего размера, этот единый набор позволяет операторам измерять от 50 мм до 1500 мм, надежно соединяя различные комбинации удлинительных стержней (длиной от 13 мм до 300 мм).Стальные трубы Φ15,5 ммобеспечивают критический баланс веса и прочности, значительно уменьшая естественное прогибание и изгиб, которые происходят при использовании более тонких, длинных стержней в больших диаметрах, тем самым сохраняя точность измерений на экстремальных длинах.

Для длительного промышленного использования измерительные контакты оснащенызакаленного карбида. Это обновление значительно увеличивает срок службы инструмента, сопротивляясь абразивному износу при многократном измерении грубого чугуна, стальных труб и тяжелых обработанных поверхностей. Включенноепрецизионное калибровочное кольцоявляется необходимым для метрологической прослеживаемости; оно предоставляет сертифицированный физический эталон, позволяя техникам мгновенно обнулить головку микрометра и гарантировать абсолютную точность каждого последующего измерения.

II. Технические характеристики

Серия H-301 предлагает широкий выбор модульных наборов, позволяя вам выбрать точную максимальную измерительную способность, необходимую для вашей конкретной производственной линии.

Основные характеристики:

• Разрешение:0,01 мм

• Формула точности:(3 + n + L/50) μm (где*n*= количество используемых удлинительных стержней,L= максимальная длина измерения в мм).

• Диаметр удлинительного стержня:Φ15,5 мм стальная труба.

• Контактные точки:Закаленные карбидные наконечники для экстремальной стойкости к износу.

III. Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Вопрос 1: Как достигается диапазон измерений 50-1500 мм с помощью этого единого набора?
A:Это полностью модульная система. Набор включает в себя прецизионную головку микрометра (которая имеет ход 13 мм, охватывающий диапазон 50-63 мм) и несколько удлинительных стержней различной длины. Надежно закручивая правильную комбинацию стержней на головку микрометра, вы можете достичь любой точной длины в указанном диапазоне. Удлинительные стержни разработаны для идеальной взаимозаменяемости для быстрого изменения настроек.

Вопрос 2: Почему наконечники из карбида необходимы для внутренних измерений?
A:Карбид (вольфрамовый карбид) чрезвычайно твердый и устойчив к абразивному износу. В промышленных условиях вы часто измеряете более грубые материалы, такие как чугун, некоррозионная сталь или абразивные металлические трубы. Стандартные стальные контакты со временем изнашиваются, что приводит к неточным показаниям и необходимости дорогостоящей перекалибровки. Карбидные наконечники сохраняют свою точную сферическую форму на протяжении миллионов циклов измерений, сохраняя долгосрочную точность.

Вопрос 3: Что означает формула точности (3 + n + L/50) μm на практике?
A:Эта формула математически гарантирует максимальную допустимую ошибку набора в зависимости от вашей конфигурации."n"это общее количество удлинительных стержней, которые вы подключаете, а"L"это общая длина измерения в мм. Например, если вы собираете 4 стержня для измерения отверстия 600 мм, максимальная потенциальная ошибка составляет (3 + 4 + 600/50) μm = 19 μm (0,019 мм). Это обеспечивает надежное соблюдение строгих инженерных допусков.

Вопрос 4: Каково преимущество диаметра удлинительного стержня Φ15,5 мм?
A:При измерении больших отверстий длина удлинительного стержня делает его подверженным провисанию и прогибу под действием силы тяжести. Более тонкие стержни (такие как 10 мм или 12 мм) будут изгибаться достаточно, чтобы вызвать значительные ошибки измерений, особенно на длинах более 500 мм. Диаметр Φ15,5 мм обеспечивает превосходную жесткость, предотвращая изгиб и гарантируя, что показание действительно отражает внутренний диаметр отверстия, а не искаженный, колеблющийся стержень.

Вопрос 5: Как мне поддерживать точность удлинительных стержней?
A:Удлинительные стержни точно отшлифованы до нужной длины и имеют тонкую резьбу для соединения. Держите резьбу в чистоте и слегка смазанной, чтобы предотвратить ржавчину и заедание. Всегда выравнивайте стержни прямо перед их закручиванием, чтобы избежать перекрестной резьбы. Храните их обратно в отведенных местах деревянного ящика сразу после использования, чтобы избежать изгибов или падений.

IV. Применения и отраслевые использования

• Производство тяжелой техники:Измерение больших просверленных отверстий в рамах промышленного оборудования, прессах и коробках передач.

• Проверка цилиндров и блока двигателя:Проверка внутренних диаметров больших морских двигателей, дизельных генераторов и цилиндров тяжелого оборудования.

• Тестирование труб и сосудов под давлением:Проверка внутренних размеров труб большого диаметра, фланцев и резервуаров под давлением в нефтегазовой промышленности.

• Проверка подшипниковых корпусов и шестерен:Точное измерение внутренних отверстий для больших промышленных подшипников, корпусов главного вала и компонентов шестерен.

• Аэрокосмические и автомобильные тяжелые компоненты:Внутренняя проверка больших структурных труб и тяжелых отливок из сплавов в специализированных транспортных средствах.

• Контроль качества и метрологические лаборатории:Стандартный эталонный инструмент для проверки мастер-установочных колец и больших индивидуальных приспособлений.

V. Точность и принцип работы (точность и механика)

Серия H-301 достигает разрешения 0.01 мм благодаря комбинированноймикрометрической винтовой и модульной системе. Микрометрическая головка работает по классическому принципу винт-гайка: точно нарезанный шпиндель с шагом 0.5 мм движется линейно по мере вращения втулки. С 50 делениями на втулке устройство предлагает. Для измерения больших отверстий оператор собирает несколько удлинительных стержней диаметром Φ15.5 мм к головке, пока сборка не станет немного меньше целевого внутреннего диаметра. Оставшийся зазор затем закрывается с помощью тонкой регулировки микрометрической головки. Финальный измеренный диаметр рассчитывается путем добавления физических длин использованных удлинительных стержней к точному показанию на втулке микрометра.разрешения 0.01 мм. Для измерения больших отверстий оператор собирает несколько удлинительных стержней диаметром Φ15.5 мм к головке до тех пор, пока сборка не станет немного меньше целевого внутреннего диаметра. Оставшийся зазор затем закрывается с помощью тонкой настройки микрометра. Окончательный измеренный диаметр рассчитывается путем сложения физических длин используемых удлинительных стержней с точным показанием на барабане микрометра.

VI. Калибровка и обслуживание

1. Установка нуля с калибровочным кольцом:Перед началом производственных измерений установите микрометрическую головку на базовый удлинительный стержень. Осторожно вставьте измерительные контакты в прилагаемоепрецизионное калибровочное кольцо.Постепенно поворачивая втулку, почувствуйте легкую точку контакта с внутренней стенкой кольца. Зафиксируйте шпиндель и убедитесь, что показание соответствует гравированному диаметру кольца.

2. Очистка измерительных поверхностей:После каждого использования протрите контактные точки с карбидным наконечником и наковальню мягкой сухой тканью. Наличие масла, металлических стружек или абразивных частиц на контактах является основной причиной смещения измерений.

3. Правильное хранение:Деревянный ящик с пенопластовыми вставками предназначен для надежного удержания каждого стержня. Не переполняйте и не зажимайте компоненты. Упускание стержней может исказить их прямолинейность, что напрямую приведет к ошибкам выравнивания.

4. Ежегодная профессиональная калибровка:Для предприятий, требующих соблюдения стандартов ISO 9001, IATF 16949 или AS9100, требуется полная, отслеживаемая формальная калибровка аккредитованной метрологической лабораторией каждые12 месяцев.