Высокоточный внутренний микрометр с тремя точками – самовыравнивающийся карбидный измеритель отверстий с разрешением 0,001 мм

Описание

I. Глубокий анализ продукта

Точное измерение внутреннего диаметра отверстия, особенно в глубоких или маленьких отверстиях, требует инструмента, который может самоцентрироваться по истинному центру детали. НашМикрометр внутренний трехточечный высокой точностииспользует усовершенствованный механизм самоцентрирующихся трехконтактных губок. Когда барабан вращается, три синхронизированных, прецизионно обработанных клина расширяются наружу с одинаковой скоростью, заставляя измерительные контакты идеально выравниваться с абсолютной осевой линией отверстия. Это механическое выравнивание устраняет ошибки наклона, характерные для стандартных двухточечныхШтангенциркулям, обеспечивая высокую повторяемость измерений внутреннего диаметра, овальности и конусности.

Чтобы обеспечить долгосрочную метрологическую целостность, измерительные контакты оснащенызакаленного карбида. Это обеспечивает превосходное сопротивление абразивному износу при многократном измерении чугуна, закаленной стали или грубо обработанных сплавов, сохраняя разрешение 0.001 мм на протяжении многих лет промышленной эксплуатации. Инструмент также оснащен прецизионным храповым барабаном, который гарантирует, что на деталь каждый раз прикладывается постоянная измерительная сила — критически важный фактор для достижения повторяемых результатов у разных операторов. Широкий ассортимент охватывает от миниатюрных 6-8 мм отверстий до массивных 275-300 мм тяжелых промышленных диаметров, с соответствующимикалибровочными кольцамииудлинительными стержнями(100 мм для самых маленьких головок 6-12 мм, 150 мм для всех больших размеров), включенными для обеспечения готовности к измерениям.

II. Технические характеристики

Серия предлагает широкий выбор измерительных головок, каждая из которых поставляется с соответствующим калибровочным кольцом и удлинительным стержнем.

Основные характеристики:

• Разрешение:0.001 мм / 0.0001″

• Измерительные поверхности:Закаленные твердосплавные наконечники для устойчивости к износу.

• Работа:Храповик барабана для постоянной измерительной силы.

• Дизайн:Самоцентрирующийся трехточечный контакт для автоматического выравнивания.

• Включает:Соответствующее прецизионное калибровочное кольцо и удлинительный стержень.

III. Часто задаваемые вопросы (FAQ)

В1: Почему трехточечный самоцентрирующийся дизайн лучше стандартного штангенциркуля для измерения отверстий?
A:Стандартный двухточечныйШтангенциркулямподвержены наклону, вызванному оператором, что приводит к угловым ошибкам, которые создают ложные показания диаметра. Трехточечный дизайн использует три контакта, которые одновременно расширяются наружу. Это механически заставляет измеритель идеально выравниваться с истинной осевой линией отверстия, гарантируя точные измерения абсолютного внутреннего диаметра и устраняя ошибки оператора.

В2: Почему твердосплавные губки необходимы для долгосрочной точности?
A:Стандартные стальные контакты постепенно изнашиваются и уплощаются при многократном измерении абразивных материалов, таких как чугун или закаленная сталь. Твердосплавные материалы значительно тверже и обладают высокой устойчивостью к абразивному износу. Это гарантирует, что измерительные контакты сохраняют свою точную сферическую геометрию на протяжении миллионов циклов, сохраняя разрешение 0.001 мм и точность измерений на протяжении многих лет использования.

В3: Почему более мелкие модели 6-12 мм поставляются с удлинительным стержнем 100 мм вместо 150 мм?
A:Измерительные головки 6-12 мм миниатюрные и деликатные, специально разработанные для микроотверстий. Удлинительный стержень 100 мм обеспечивает достаточную глубину для этих мелких компонентов, сохраняя механическую стабильность деликатной сборки. Для измерений от 12 мм до 300 мм более крупные удлинительные стержни 150 мм обеспечивают необходимую прочность для глубоких отверстий в блоках двигателей и больших гидравлических цилиндрах.

В4: Как использовать включенное калибровочное кольцо?
A:Калибровочное кольцо — это прецизионно обработанный мастер-стандарт с известным, точным внутренним диаметром (например, точно 16.000 мм). Перед проведением критических измерений вы вставляете измерительную головку в ее специальное кольцо, аккуратно затягиваете храповик барабана и используете ключ для нулевой регулировки (включен), чтобы выровнять нулевую отметку на втулке с отметкой на барабане. Это устанавливает идеальную отслеживаемую нулевую базу.

В5: Может ли этот микрометр измерять слепые отверстия?
A:Да. Дизайн трехточечных губок специально разработан для измерения как слепых, так и сквозных отверстий. Контакты расположены близко к основанию измерительной головки, что позволяет точно измерять внутренний диаметр почти до самого дна слепого отверстия, где плоское дно встречается со стенками отверстия.

IV. Применения и отраслевые использования

• Точ machining и сверление:Точная проверка отверстий, обработанных, зенкованных и расточенных в прецизионно обработанных деталях.

• Автомобильная и двигателестроительная промышленность:Измерение диаметров цилиндров, направляющих клапанов и корпусов трансмиссий.

• Проверка компонентов аэрокосмической отрасли:Проверка внутренних диаметров гидравлических фитингов, конструкционных труб и прецизионных отливок.

• Производство форм и штампов:Точная проверка отверстий для штифтов, отверстий для вытяжки и полостей инжекционных форм.

• Проверка гидравлических цилиндров и пневматических труб:Измерение глубоких внутренних диаметров с использованием предоставленных удлинительных стержней.

• Контроль качества и инспекционные лаборатории:Стандартный эталонный инструмент для проверки мастер-измерителей и установочных колец.

• Промышленное обслуживание:Оценка внутреннего износа и овальности отверстий насосов и тяжелого оборудования во время плановых ремонтов.

V. Точность и принцип работы (точность и механика)

Эта серия достигает своей точностиразрешения 0,001 ммс помощью прецизионной механической системы увеличения с помощью клиньев. Внутри прочной измерительной головки высокоточный резьбовой шпиндель приводит в движение три прецизионно отшлифованных клина, когда вращается храповик. Поскольку эти клинья обработаны с идентичными, точными угловыми допусками, они заставляют три карбидных измерительных контакта расширяться радиально с равномерной, синхронизированной скоростью. Это гарантирует безупречное самовыравнивание с истинной осью отверстия. Храповик обеспечивает абсолютную постоянство приложенной измерительной силы, предотвращая ошибки сжатия и обеспечивая идеальную повторяемость. Конечный размер определяется по точно выгравированным делениям на рукаве и храповике, переводя точное линейное смещение шпинделя в четкое считывание внутреннего диаметра.

VI. Калибровка и обслуживание

1. Ежедневная проверка нуля:Перед сменой очистите три измерительных контакта. Вставьте головку в ее специальноекалибровочное кольцо, аккуратно затяните с помощью храповика и используйте ключ для регулировки нуля, чтобы при необходимости выровнять нулевую метку.

2. Очистите контакты:После каждого использования аккуратно протрите измерительные контакты мягкой, безворсовой тканью. Металлические стружки, масло или абразивная пыль, оставшиеся на этих прецизионных поверхностях, напрямую повлияют на точность измерений.

3. Обращайтесь с осторожностью:Хотя инструмент прочен, контакты имеют прецизионную обработку. Всегда аккуратно вставляйте измеритель в отверстие. Избегайте падений или резкого вталкивания инструмента в деталь.

4. Ежегодная профессиональная калибровка:Для строгого соблюдения стандартов качества ISO 9001 или AS9100 инструмент должен проходить полную, отслеживаемую калибровку в аккредитованной метрологической лаборатории каждые12 месяцев.