Штангенный микрометр типа 5-300 мм – карбидные наконечники с механизмом храповика и разрешением 0,01 мм

Описание

I. Глубокий анализ продукта

При измерении внутренних размеров малых отверстий, выемок и внутренних канавок традиционные трехточечные внутренние микрометры или стандартныеШтангенциркулямчасто испытывают трудности с доступом в эти ограниченные пространства. ЭтотМикрометр типа штангенциркуля серии H-304превосходит в этих конкретных приложениях. В отличие от микрометров типа стержня, этот дизайн оснащен двумя прецизионно обработанными губками в стиле штангенциркуля, которые выдвигаются наружу, позволяя оператору легко позиционировать измерительные точки в углубленных внутренних характеристиках, которые в противном случае трудно достать стандартными телескопическими измерителями или измерителями отверстий.

Созданный для долговечности, измерительные губки всех моделей оснащенызакаленными карбидными наконечниками. Карбид предлагает исключительную стойкость к износу и сохраняет свою точную геометрию даже при многократном измерении абразивных материалов, таких как чугун или закаленная сталь, сохраняя разрешение 0.01мм на протяжении бесчисленных циклов измерений. Интегрированныймеханизм храповикаявляется еще одной критически важной особенностью; он гарантирует, что постоянная измерительная сила применяется к обрабатываемой детали каждый раз, устраняя переменную человеческого давления и обеспечивая безупречную повторяемость при пакетных проверках.

Для истинной прослеживаемости измерений модели 5-30мм (H-304-01-000) и 25-50мм (H-304-02-000) поставляются в комплекте сстандартным установочным кольцом. Это прецизионно обработанное мастер-кольцо позволяет оператору мгновенно установить инструмент на правильный нулевой базис, вставив губки в кольцо. Для более крупных моделей от 50мм до 300мм установочные кольца и калибровочные измерители доступны в качестве дополнительных аксессуаров для поддержания высшего уровня метрологической целостности.

II. Технические характеристики

Серия H-304 предлагает 12 различных моделей, охватывающих диапазон 5-300мм с точностью измерения, варьирующейся в зависимости от измерительной шкалы.

Основные характеристики:

• Разрешение:0.01мм / 0.001″

• Разделение:0,01 мм

• Измерительные поверхности:Карбидные наконечники на всех моделях (нержавеющие стальные наконечники доступны по желанию).

• Работа:Механизм храповика обеспечивает постоянную измерительную силу.

• Установочные кольца:Включены для моделей 5-30мм и 25-50мм. (Опционально для моделей 50-300мм).

• Аксессуары:Замок шпинделя и ключ для настройки нуля включены в комплект каждой единицы.

III. Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Вопрос 1: Каковы основные преимущества микрометра типа штангенциркуля по сравнению со стандартным внутренним микрометром типа стержня?
A:Дизайн в виде штангенциркуля использует два выдвижных захвата, а не простой контакт в одной точке или трехточечное радиальное расширение. Эта уникальная геометрия захватов позволяет легко измерять небольшие внутренние диаметры, глубокие внутренние канавки, выемки и ступенчатые отверстия, куда традиционный микрометр с стержнем физически не может добраться. Это незаменимый инструмент для инспекции сложных обработанных деталей и полостей форм.

Вопрос 2: Почему кольца настройки включены только для моделей 5-30 мм и 25-50 мм?
A:Эти две модели имеют чрезвычайно маленькие измерительные захваты, которые полагаются на очень точную размерную калибровку. Включенное кольцо настройки обеспечивает возможность надежной проверки нулевой точки на этих чувствительных инструментах малой диапазона. Для более крупных моделей 50-300 мм геометрия захватов и механический рычаг требуют отдельных колец настройки. Мы предлагаем эти кольца настройки и калибровочные измерители в качестве дополнительных аксессуаров для пользователей среднего и большого диапазона, чтобы поддерживать полную прослеживаемую калибровку.

Вопрос 3: Почему механизм храповика необходим для этого инструмента?
A:Если вы затягиваете втулку вручную, очень легко приложить чрезмерное давление, что немного изогнет захваты штангенциркуля или сожмет обрабатываемую деталь, что приведет к ложным показаниям уменьшенного размера. Механизм храповика гарантирует, что каждый раз будет применяться точно такая же оптимальная измерительная сила, обеспечивая повторяемость между разными операторами и разными партиями деталей.

Вопрос 4: Надежна ли точность 0,005 мм на модели 5-30 мм для точных приложений?
A:Абсолютно. Модель 5-30 мм достигает впечатляющей точности ±0,005 мм, что очень надежно для инспекции небольших точных отверстий, корпусов пневматических клапанов и миниатюрных автомобильных компонентов. По мере увеличения диапазона измерения (до 300 мм) допустимая ошибка естественным образом немного увеличивается из-за более длинного механического рычага захватов, достигая до ±0,014 мм для самых крупных моделей, что остается отличным для общего промышленного использования.

Вопрос 5: Как мне ухаживать за карбидными измерительными наконечниками?
A:Карбидные наконечники очень устойчивы к износу, но их следует держать в чистоте. После каждого использования аккуратно протрите наконечники мягкой безворсовой тканью, чтобы удалить остатки масла или металлические стружки. Избегайте использования микрометра в качестве щупа "да/нет", резко ударяя им о обрабатываемую деталь; несмотря на твердость карбида, удары могут вызвать микро-сколы на прецизионно отшлифованных точках.

IV. Применения и отраслевые использования

• Механическая обработка и производственные мастерские:Измерение внутренних канавок, выемок, малых отверстий и ступенчатых отверстий в токарных и фрезерных деталях.

• Производство форм и штампов:Проверка точных внутренних размеров полостей инжекционных форм, отверстий для выбрасывателей и слотов для сердечников.

• Автомобильная и аэрокосмическая инженерия:Инспекция внутренних размеров седел клапанов малых двигателей, отверстий для топливных инжекторов и миниатюрных компонентов самолетов.

• Контроль качества и инспекция:Очень надежный инструмент для проверки критически важных внутренних характеристик во время входного контроля и окончательной проверки качества.

• Механическая инженерия и обслуживание:Оценка внутреннего износа внутри малых гидравлических цилиндров, корпусов насосов и промышленных фитингов.

• Изготовление прецизионных инструментов:Идеально подходит для внутренней калибровки миниатюрных измерителей и прецизионных механических сборок.

V. Точность и принцип работы (точность и механика)

Серия H-304 достигает своейразрешения 0.01 ммчерез высокоточный механический винтовой и гайковый механизм. Когда оператор поворачивает втулку трения, внутренний резьбовой шпиндель вращается и перемещается линейно. Это линейное движение толкает точный клин или рычажный механизм, который симметрично открывает два измерительных захвата штангенциркуля наружу. Расстояние, на которое открываются захваты, прямо пропорционально продвижению шпинделя. Внешняя оболочка микрометра имеет резьбу с шагом 0,5 мм. Поворачивая втулку, оператор наблюдает за делениями 0,01 мм на корпусе, которые представляют линейное движение шпинделя и, следовательно, точное внутреннее расстояние между двумя карбидными измерительными точками.

VI. Калибровка и обслуживание

1. Ежедневная проверка нуля с кольцом настройки:Перед началом измерительной задачи используйте включенное кольцо настройки (для диапазонов 5-50 мм) или дополнительный откалиброванный измеритель (для больших диапазонов). Вставьте два карбидных захвата в стандартное кольцо, аккуратно затяните механизм храповика и используйте ключ для регулировки нуля, чтобы сопоставить показание на корпусе с известным размером кольца.

2. Очистите челюсти:Карбидные наконечники должны быть свободны от жира, стружки или масла. Тщательно протрите их мягкой тканью после каждого использования. Песок, оставшийся на измерительных поверхностях, быстро приведет к ложным показаниям и может износить поверхности захватов.

3. Защита прецизионных резьб:Не заставляйте втулку проходить мимо механической остановки. Если втулка становится трудно поворачиваемой, проверьте фиксирующий винт и убедитесь, что он полностью ослаблен. Храните инструмент в его защитном чехле, чтобы предотвратить случайные падения и повреждение резьбы.

4. Ежегодная профессиональная калибровка:Для строгого соблюдения систем качества ISO 9001 или AS9100 инструмент должен проходить формальную прослеживаемую калибровку в аккредитованной метрологической лаборатории каждые12 месяцев.