삼점 내부 마이크로미터 50-300mm – 카바이드 팁 및 알루미늄 본체가 있는 자가 중심 보어 게이지

설명

I. 심층 제품 분석

대형 구성 요소의 내부 직경 측정—예를 들어, 대형 엔진 실린더, 대형 유압 액추에이터 및 산업용 파이프—에는 뛰어난 정확성을 제공할 뿐만 아니라 긴 검사 세션 동안 작업자가 다루기 실용적인 도구가 필요합니다. 우리의H-315 시리즈 3점 내부 마이크로미터는 이러한 까다로운 작업을 위해 특별히 설계되었습니다.

이 크기에서 지나치게 무거워질 수 있는 고형 강철 프레임과 달리, 이 시리즈는정밀 가공된 알루미늄 본체를 특징으로 합니다. 알루미늄 구조는 전체 중량을 크게 줄여 작업자의 피로를 최소화하고 대형 작업물 주위를 기동하기 훨씬 쉽게 만듭니다. 또한 알루미늄의 우수한 열 전도성은 도구가 강철보다 더 빨리 주변 온도에 도달하도록 도와주어, 장시간 취급 시 0.005mm에서 0.007mm 정확도에 영향을 미치는 열 팽창의 위험을 줄입니다.

도구의 핵심은자기 중심 3점 접촉 시스템입니다. 스러스트가 회전함에 따라 세 개의 정밀 가공된 쐐기가 동일한 비율로 바깥쪽으로 확장되어 게이지가 보어의 절대 중심선과 완벽하게 정렬되도록 자동으로 잠깁니다. 이는 두 점과 관련된 일반적인 각도 오류를 완전히 제거하여 타원도와 테이퍼의 정확한 측정을 보장합니다. 측정 접촉부는캘리퍼스로 팁 처리되어 주철, 강철 파이프 및 거칠게 가공된 부품의 마모에 대한 뛰어난 저항성을 제공합니다. 100mm까지의 측정을 위해서는 추적 가능한 제로 기준선을 설정하기 위해 전용 정밀 보정 링이 포함되어 있습니다. 100mm를 초과하는 범위의 경우 설정 링이 선택적 액세서리로 제공됩니다.경질 카바이드50-300mm 범위의 H-315 시리즈는 모두 경량 알루미늄 본체, 카바이드 팁 및 표준 150mm 연장봉을 특징으로 하는 여러 구성으로 제공됩니다.

II. 기술 사양

경화된 카바이드 팁.

기술 사양:

주문 번호	측정 범위	정확도	설정 링	L1 치수	연장 막대
H-315-10-270	50 - 63mm	0.005mm	Φ62mm	114mm	150mm
H-315-11-270	62 - 75mm	0.005mm	Φ62mm	114mm	150mm
H-315-12-270	75 - 88mm	0.005mm	Φ87mm	114mm	150mm
H-315-13-270	87 - 100mm	0.005mm	Φ87mm	114mm	150mm
H-315-61-070	100 - 125mm	0.005mm	Φ100mm	145mm	150mm
H-315-62-070	125 - 150mm	0.005mm	Φ150mm	145mm	150mm
H-315-63-070	150 - 175mm	0.005mm	Φ150mm	145mm	150mm
H-315-64-070	175 - 200mm	0.005mm	Φ200mm	145mm	150mm
H-315-65-070	200 - 225mm	0.007mm	Φ200mm	145mm	150mm
H-315-66-070	225 - 250mm	0.007mm	Φ250mm	145mm	150mm
H-315-67-070	250 - 275mm	0.007mm	Φ250mm	145mm	150mm
H-315-68-070	275 - 300mm	0.007mm	Φ275mm	145mm	150mm

핵심 사양:

• 측정면:본체 재질:

• 경량 알루미늄 구조.일관된 측정력을 위한 래칫 스러스트 메커니즘.

• 작동:보정 링:

• 디자인:자동 정렬을 위한 자기 중심 3점 접촉.

• 100mm까지의 모델에 포함되어 있습니다 (100mm 이상의 모델에는 선택 사항).깊은 구멍 측정을 위한 150mm 연장봉.

• 포함:Q1: 대구경 마이크로미터에서 알루미늄 본체의 장점은 무엇인가요?

III. FAQ (자주 묻는 질문)

100mm 이상의 직경을 측정할 때, 도구의 물리적 크기와 무게는 작업자의 피로에 중요한 요소가 될 수 있습니다. 정밀 가공된 알루미늄 본체는 전통적인 강철 프레임에 비해 전체 중량을 크게 줄여 마이크로미터를 훨씬 더 쉽게 다루고, 위치를 잡고, 무겁고 과도한 작업물 주위를 기동할 수 있게 합니다. 또한, 알루미늄의 열 팽창 특성은 도구가 작업장 주변 온도에 빠르게 안정화되도록 하여 열 드리프트를 줄입니다.
A:Q2: 100mm 이상의 범위에 대한 보정 링은 어떻게 처리되나요?

보정 링은 모든 H-315 시리즈 모델의 표준 장비로 100mm까지 포함되어 있어 케이스에서 바로 추적 가능한 제로 기준선을 확보할 수 있습니다. 100mm에서 300mm까지의 더 큰 범위의 경우, 설정 링이
A:선택적 액세서리로 제공됩니다.이것은 이러한 극단적인 치수에서 매일 검증이 필요하지 않을 수 있는 실험실에 비용 효율성을 보장하면서도 필요할 때 완전한 추적 가능성을 제공합니다.Q3: 왜 이러한 대형 헤드에 카바이드 측정면이 사용되나요?

이 산업 규모에서는 거친 주조물, 코팅되지 않은 강철 파이프 및 중량 가공 표면을 자주 측정합니다. 이러한 마모성 재료는 표준 강철 측정면을 빠르게 마모시켜 완벽한 구형 기하학을 잃고 측정 드리프트를 초래합니다. 경화된 카바이드 팁은 뛰어난 마모 저항성을 제공하여 0.005mm에서 0.007mm의 정확도가 수년간의 중장비 서비스 동안 유지되도록 보장합니다.
A:이 산업 규모에서는 거친 주조물, 코팅되지 않은 강철 파이프 및 중량 가공 표면을 자주 측정합니다. 이러한 연마성 재료는 표준 강철 측정면을 빠르게 마모시켜 완벽한 구형 기하학을 잃게 하고 측정 드리프트를 초래합니다. 경화된 카바이드 팁은 뛰어난 마모 저항성을 제공하여 0.005mm에서 0.007mm의 정확도가 수년간의 중장비 서비스 동안 유지되도록 보장합니다.

Q4: 이 마이크로미터로 깊은 구멍을 측정할 수 있나요?
A:네. 이 시리즈의 모든 모델은 표준 150mm 연장봉이 함께 제공됩니다. 이를 통해 측정 헤드를 대형 유압 실린더, 엔진 블록 워터 재킷 또는 긴 산업 배관 깊숙이 안전하게 연장할 수 있으며, 마이크로미터 헤드와 스레드가 보어 외부에서 쉽게 접근하고 읽을 수 있도록 유지됩니다.

Q5: 이렇게 큰 도구에 래칫 스레드가 필요한가요?
A:물론입니다. 이러한 큰 직경에서는 손으로 힘을 가할 경우 힘의 차이가 상당할 수 있습니다. 과도한 압력은 측정 접점을 약간 압축하거나 작업물을 왜곡할 수 있습니다. 래칫 스레드는 매번 동일하고 최적의 측정력이 적용되도록 보장하여 완벽한 반복성을 보장하고 작업자의 손 압력 변수를 제거합니다.

IV. 응용 프로그램 및 산업 사용

• 대형 보어 가공 및 검사:대형 CNC 가공 부품의 보링 및 연마된 구멍의 정밀 검증.

• 자동차 엔진 제조:중장비 디젤 및 해양 엔진의 깊은 실린더 보어 측정.

• 유압 실린더 제조:대형 유압 액추에이터, 공압 실린더 및 산업 압력 용기의 내부 직경 검사.

• 항공 우주 부품 측정:대형 구조 튜빙 및 정밀 가공된 주조 합금 부품의 내부 치수 검증.

• 중장비 제조:산업 기어 하우징, 대형 베어링 시트 및 기계 프레임의 중요한 치수 검사.

• 품질 관리 및정밀 계측:대형 마스터 설정 링 및 맞춤 제작 고정구를 검증하기 위한 전문 기준 표준.

V. 정확도 및 작동 원리 (정확도 및 기계적 원리)

H-315 시리즈는 정밀한0.005mm에서 0.007mm의 정확도강력한 기계적 쐐기 증폭 시스템을 통해. 경량 알루미늄 측정 헤드 내부에서 고정밀 나사 스핀들이 세 개의 정밀 가공된 쐐기를 앞으로 밀어내며, 작업자가 스레드를 회전시킬 때 발생합니다. 이러한 쐐기는 정확한 동일한 각도 공차로 가공되어 세 개의 카바이드 측정 접점을 동일한 속도로 방사형으로 확장하도록 강제합니다. 이 동기화된 확장은 보어의 실제 중심선과 완벽하게 정렬되도록 보장합니다. 래칫 스레드는 적용된 측정력이 완벽하게 일관되고 반복 가능하도록 보장합니다. 최종 판독값은 스레드와 슬리브에 정밀하게 새겨진 눈금에서 파생되어 스핀들의 정확한 선형 변위를 명확하고 읽기 쉬운 내부 직경으로 변환합니다.

VI. 교정 및 유지 보수

1. 일일 제로 점검:100mm 이하 모델의 경우, 측정 접점을 깨끗이 닦고 포함된교정 링에 헤드를 삽입합니다. 래칫 스레드를 사용하여 부드럽게 조이고, 제로 조정 렌치를 사용하여 제로 라인을 정렬합니다. 100mm 이상의 모델의 경우, 선택적 설정 링 또는 보정된 마스터 게이지 고정구를 사용하여 제로 포인트를 검증합니다.

2. 접촉부 청소:사용 후마다 세 개의 카바이드 측정 접점을 부드럽고 보풀이 없는 천으로 조심스럽게 닦아주세요. 이러한 정밀 표면에 남아 있는 금속 칩, 기름 또는 연마 먼지는 정확도에 직접적인 영향을 미치고 작업물을 긁힐 수 있습니다.

3. 알루미늄 본체 보호:경량이지만 알루미늄 본체는 움푹 들어가는 것을 피하기 위해 주의해서 다뤄야 합니다. 사용하지 않을 때는 항상 도구를 보호 케이스에 안전하게 보관하세요. 극한 온도에 노출되지 않도록 하세요.

4. 연간 전문 교정:ISO 9001 또는 AS9100 품질 기준을 엄격히 준수하기 위해, 전체 기기는 인증된 계측 실험실에서 매년 전체 추적 가능한 교정을 받아야 합니다.12개월마다.