고정밀 3점 내부 마이크로미터 – 0.001mm 해상도의 자기 중심 카바이드 보어 게이지

설명

I. 심층 제품 분석

특히 깊거나 작은 구멍의 내부 직경을 정확하게 측정하려면 작업물의 진정한 중심에 자기 정렬할 수 있는 도구가 필요합니다. 우리의고정밀 3점 내부 마이크로미터고급 자기 중심 3접촉 조 메커니즘을 사용합니다. 스핀들이 회전할 때, 세 개의 동기화된 정밀 연마된 쐐기가 동일한 속도로 바깥쪽으로 확장되어 측정 접촉이 구멍의 절대 중심선과 완벽하게 정렬되도록 강제합니다. 이 기계적 정렬은 표준 2점에서 일반적인 각도 기울기 오류를 제거합니다.캘리퍼스, 내부 직경, 타원형 및 테이퍼의 매우 반복 가능한 측정을 보장합니다.

장기적인 계측 무결성을 보장하기 위해 측정 접촉부는경질 카바이드로 팁 처리되어 있습니다. 이는 주철, 경화강 또는 거칠게 가공된 합금을 반복적으로 측정할 때 마모에 대한 우수한 저항을 제공하여 산업 서비스 수년 동안 0.001mm 해상도를 유지합니다. 이 기기는 또한 정밀 래칫 스핀들을 특징으로 하여 매번 작업물에 일관된 측정 힘이 적용되도록 보장합니다. 이는 다양한 작업자 간에 반복 가능한 결과를 달성하는 데 중요한 요소입니다. 이 포괄적인 범위는 미니어처 6-8mm 구멍에서 대형 275-300mm 중공 산업 직경까지 확장되며, 해당하는교정 링및연장봉(가장 작은 6-12mm 헤드용 100mm, 모든 더 큰 크기용 150mm)가 포함되어 즉각적인 측정 준비를 제공합니다.

II. 기술 사양

이 시리즈는 각기 특정 매칭 교정 링과 연장봉이 제공되는 다양한 측정 헤드를 제공합니다.

핵심 사양:

• 해상도:0.001mm / 0.0001″

• 측정면:마모 저항을 위한 경화된 카바이드 팁.

• 작동:일관된 측정 힘을 위한 래칫 스핀들.

• 디자인:자동 정렬을 위한 자기 중심 3점 접촉.

• 포함:매칭 정밀 교정 링 및 연장봉.

III. FAQ (자주 묻는 질문)

Q1: 왜 3점 자기 중심 설계가 구멍 측정에 표준 캘리퍼보다 더 나은가요?
A:은 보어 내부에서 쉽게 기울어져 잘못된 판독값을 초래할 수 있습니다. 3점 시스템은 대칭적으로 배치된 3개의 접촉점을 활용합니다. 스핀들이 회전함에 따라, 모든 3개의 접촉점이 함께 바깥쪽으로 확장되어 게이지가 보어의 중심선에 대해 완벽하게 동심 위치에 잠깁니다. 이는 각도 오류를 제거하고 타원형 및 테이퍼를 확인하는 데 훨씬 우수한 반복성을 제공합니다.캘리퍼스작업자 유도 기울기에 매우 취약하여 잘못된 직경 판독값을 생성하는 각도 오류를 유발합니다. 3점 설계는 동시에 바깥쪽으로 확장되는 세 개의 접촉을 사용합니다. 이는 기계적으로 게이지를 구멍의 진정한 중심선과 완벽하게 정렬하도록 강제하여 절대 내부 직경의 정확한 측정을 보장하고 작업자 오류를 제거합니다.

Q2: 왜 카바이드 팁 조가 장기적인 정확성에 필수적인가요?
A:표준 강철 접촉부는 반복적으로 주철이나 경화강과 같은 마모성 재료를 측정할 때 점차 마모되고 평평해집니다. 카바이드는 훨씬 더 단단하고 마모에 대한 저항력이 높습니다. 이는 측정 접촉부가 수백만 사이클 동안 정밀한 구형 기하학을 유지하여 0.001mm 해상도와 측정 정확성을 수년간 보존합니다.

Q3: 왜 더 작은 6-12mm 모델이 150mm 대신 100mm 연장봉과 함께 제공되나요?
A:6-12mm 측정 헤드는 미니어처 및 섬세하게 설계되어 마이크로 구멍을 위해 특별히 제작되었습니다. 100mm 연장봉은 이러한 작은 구성 요소에 충분한 깊이 도달을 제공하면서 섬세한 조립의 기계적 안정성을 유지합니다. 12mm에서 300mm까지의 측정을 위해 더 큰 150mm 연장봉은 엔진 블록 및 대형 유압 실린더의 깊은 구멍에 필요한 강력한 도달 범위를 제공합니다.

Q4: 포함된 교정 링을 어떻게 사용하나요?
A:교정 링은 알려진 정확한 내부 직경(예: 정확히 16.000mm)을 가진 정밀 연마된 마스터 표준입니다. 중요한 측정을 하기 전에 측정 헤드를 전용 링에 삽입하고 래칫 스핀들을 부드럽게 조이고 제로 조정 렌치(포함)를 사용하여 슬리브의 제로 마크를 스핀들의 마크와 정렬합니다. 이는 완벽하게 추적 가능한 제로 기준선을 설정합니다.

Q5: 이 마이크로미터로 블라인드 홀을 측정할 수 있나요?
A:네. 3점 조 설계는 블라인드 홀과 통과 홀 모두를 측정하도록 특별히 설계되었습니다. 접촉부는 측정 헤드의 바닥 가까이에 위치하여 블라인드 홀의 바닥과 구멍 벽이 만나는 곳까지 내부 직경을 정확하게 측정할 수 있습니다.

IV. 응용 프로그램 및 산업 사용

• 정밀 가공 및 보링:정밀 엔지니어링 부품의 지루하고 연마된 구멍 및 리밍 구멍의 정확한 검증.

• 자동차 및 엔진 제조:실린더 보어, 밸브 가이드 직경 및 변속기 하우징 측정.

• 항공우주 부품 검사:유압 피팅, 구조 튜빙 및 정밀 주조의 내부 직경 검증.

• 금형 및 다이 제조:코어 핀 구멍, 이젝터 보어 및 사출 금형 캐비티의 정밀 검사.

• 유압 실린더 및 공압 튜브 검사:제공된 연장봉을 사용하여 깊은 내부 직경 측정.

• 품질 관리 및 검사 실험실:마스터 게이지 및 설정 링을 검증하기 위한 표준 참조 도구.

• 산업 유지보수:예정된 점검 중 펌프 및 중장비 보어의 내부 마모 및 타원형 평가.

V. 정확도 및 작동 원리 (정확도 및 기계적 원리)

이 시리즈는 정밀한0.001mm 해상도기계적 쐐기 증폭 시스템을 통해 그 성능을 달성합니다. 견고한 측정 헤드 내부에서 고정밀 나사 스핀들이 세 개의 정밀 연마된 쐐기를 앞으로 밀어내며, 래칫 씰이 회전할 때 작동합니다. 이러한 쐐기는 동일하고 정확한 각도 공차로 가공되어 세 개의 카바이드 측정 접촉부가 균일하고 동기화된 속도로 방사형으로 확장되도록 강제합니다. 이는 보어의 실제 중심선과 완벽하게 자기 중심 정렬을 보장합니다. 래칫 씰은 적용된 측정력이 절대적으로 일관되도록 보장하여 압축 오류를 방지하고 완벽한 반복성을 보장합니다. 최종 치수는 슬리브와 씰에 정밀하게 새겨진 눈금에서 유도되어 스핀들의 정밀한 선형 변위를 명확한 내부 직경 판독값으로 변환합니다.

VI. 교정 및 유지 보수

1. 일일 제로 점검:교대 전에 세 개의 측정 접촉부를 청소하십시오. 헤드를 전용교정 링에 삽입하고, 래칫 씰을 사용하여 부드럽게 조이고, 필요시 제로 조정 렌치를 사용하여 제로 마크를 정렬합니다.

2. 접촉부 청소:사용 후마다 부드럽고 보풀이 없는 천으로 측정 접촉부를 부드럽게 닦아주세요. 이러한 정밀 표면에 남아 있는 금속 칩, 기름 또는 연마 먼지는 측정 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다.

3. 주의해서 다루기:기구는 내구성이 있지만, 접촉부는 정밀하게 연마되어 있습니다. 항상 게이지를 부드럽게 보어에 삽입하십시오. 도구를 작업물에 떨어뜨리거나 강제로 밀어넣지 마십시오.

4. 연간 전문 교정:ISO 9001 또는 AS9100 품질 기준을 엄격히 준수하기 위해, 기구는 매년 인증된 계측 실험실에서 전체 추적 가능한 교정을 받아야 합니다.12개월마다.