반자동 비디오 측정기 VMA 시리즈 | 25-160배 광학 줌, 모터 구동 Z축, 자동 초점 및 화강암 베이스

설명

I. 심층 제품 분석

현대 정밀 제조에서 복잡한 2D 기하학 및 높이를 검증하려면 전통적인 접촉 측정 이상의 것이 필요합니다. 그VMA 시리즈 비디오 측정 기계 (VMM)수동 광학 비교기와 완전 자동화된 3D 좌표 측정 기계 (CMM) 간의 간극을 메웁니다. 이 시스템은 고해상도 산업 디지털 카메라와 함께 사용됩니다.수동 6.5:1 연속 줌 렌즈. 운영자가 줌을 조정하면 소프트웨어가자동으로 배율을 인식합니다., 즉시 시야의 보정을 업데이트하여 수동 입력의 일반적이고 비용이 많이 드는 인적 오류를 제거합니다.

VMA 시리즈를 진정으로 차별화하는 것은모터화된 Z축입니다. X 및 Y 스테이지는 정밀한 엣지 배치를 위해 수동으로 조작되지만, Z축은 모터로 구동됩니다. 이는자동 초점및 버튼 하나로 자동 높이 측정을 가능하게 하여 전통적인 2D 측정 장치를 정밀 Z-높이 데이터를 캡처하는 강력한 도구로 변환합니다. 고급 자동 엣지 캡처와및프로그래밍 가능한 256단계 밝기 LED 조명(표면, 프로파일 및 선택적 동축)과 결합하여 시스템은 재료나 표면 마감에 관계없이 일관되게 선명하고 반복 가능한 이미지를 제공합니다.

II. 기술 사양 및 모델 변형

VMA 시리즈는 서로 다른 부품 크기에 맞는 다양한 스테이지 이동 용량을 가진 세 가지 표준 구성(VMA2515, VMA3020, VMA4030)을 제공합니다. 모든 모델은 동일한 고급 광학 및 소프트웨어 플랫폼을 공유합니다.

III. FAQ (자주 묻는 질문)

Q1: 모터화된 Z축과 자동 초점의 장점은 무엇인가요?
A:전통적인 수동 광학 기계에서는 초점을 수동으로 맞춥니다. 이는 운영자의 시력에 크게 의존하며 높이 측정의 일관성을 저해합니다. VMA의 모터화된 Z축은 렌즈를 정확한 초점면으로 자동으로 구동하여 모든 높이 측정이 완벽하게 반복 가능하도록 보장하고 긴 검사 루틴 동안 운영자의 피로를 제거합니다.

Q2: 자동 배율 인식은 어떻게 작동하나요?
A:수동 줌 렌즈를 회전하면 소프트웨어는 내부 자기 또는 광학 센서를 사용하여 줌 링의 정확한 위치를 감지합니다. 소프트웨어에서 픽셀-밀리미터 보정을 자동으로 조정합니다. 이는 검사 중 25배에서 100배로 전환할 수 있으며, 수동으로 배율을 입력할 필요가 없어 비용이 많이 드는 계산 오류를 방지합니다.

Q3: 화강암 베이스와 기둥의 기능은 무엇인가요?
A:자연 화강암은 열 팽창 계수가 매우 낮고 진동을 흡수하는 뛰어난 질량을 가지고 있습니다. 작업장 온도 변화에 따라 팽창하고 수축하는 강철과 달리, 무거운 화강암 구조는 시간이 지나도 X, Y 및 Z축이 완벽하게 정렬되도록 유지하여 기계가 통제되지 않은 공장 환경에서도 엄격한(2.7 + L/200) µm정확성을 유지하도록 보장합니다.

Q4: 선택적 접촉 프로브는 무엇에 사용되나요?
A:광학 카메라는 엣지 및 투명 재료 측정에 적합하지만, 선택적 터치 트리거 접촉 프로브를 Z축에 장착할 수 있습니다. 이를 통해 VMA는 스텝 홀, 원통형 깊이 및 블라인드 보어의 물리적 중심과 같은 광학적으로 캡처하기 어려운 특징을 측정할 수 있어 기계에 하이브리드 2D/3D 기능을 부여합니다.

Q5: "Vispec" 소프트웨어는 어떤 기능을 제공하나요?
A:Vispec (VMA 버전) 소프트웨어는 VMA 시리즈를 위해 특별히 설계되었습니다. 이 소프트웨어는 자동 엣지 캡처, 캡처된 데이터를 기반으로 점, 선, 원 및 각도를 생성하는 도구, DXF 내보내기 및 PDF 검사 보고서를 생성하기 위한 강력한 보고 모듈을 제공합니다.

IV. 응용 프로그램 및 산업 사용

• 정밀 제조:복잡한 기계 가공 부품, 금속 스탬핑 및 사출 성형 플라스틱의 치수 검증.

• 전자 산업:PCB 트레이스, 솔더 패드 및 마이크로 컴포넌트 핀 피치를 고배율로 검사합니다.

• 자동차 부품:정밀한 자동차 커넥터, 밸브 바디 주물 및 정밀 기어 프로파일을 측정합니다.

• 의료 기기:수술 도구, 카테터 부품 및 이식 가능한 의료 부품의 비접촉 검사.

• 항공 우주:패스너, 유압 피팅 및 경량 복합재 레이업의 중요한 검사.

• 금형 및 도구:금형의 정확성을 보장하기 위해 다이 캐비티, 코어 핀 및 와이어 EDM 컷 프로파일을 측정합니다.

• 연구 및 개발:프로토타입을 측정하고 CAD 모델에 대해 역설계된 샘플을 검증합니다.

V. 정확도 및 작동 원리 (정확도 및 기계적 원리)

VMA 시리즈는E1 = (2.7 + L/200) µm의 높은 정확도를 달성합니다. 산업용 컬러 디지털 카메라는 텔레센트릭, 왜곡 없는 6.5:1 줌 렌즈를 통해 이미지를 캡처합니다. 그런 다음 이미지는20:1 서브 픽셀 엣지 감지 기술을 사용하여 처리됩니다. 이를 통해 시스템은 카메라의 물리적 픽셀보다 20배 더 미세한 해상도로 부품의 엣지를 찾을 수 있어 놀라운0.1 µm 표시 단위를 제공합니다. X/Y 축의 정밀 유리 리니어 스케일(1.0 µm 해상도)은 스테이지 위치를 컨트롤러에 전송하여 소프트웨어가 광학 엣지 데이터와 물리적 위치 데이터를 완벽하게 결합할 수 있도록 합니다.

VI. 교정 및 유지 보수

1. 일일 보정:인증된유리 리니어 스케일또는표준 게이지 블록을유리 작업대에 놓고 시스템의 보정을 확인합니다. 배치 검사를 시작하기 전에 소프트웨어가 올바른 치수를 읽는지 확인하십시오.

2. 환경 제어:기계가 정밀한 광학 장치와 금속 가이드웨이에 의존하기 때문에 안정적인20°C ± 2 온도와 제어된 습도(30-80%)가 있는 방에 배치해야 합니다. 직사광선이나 강한 진동이 있는 기계 근처에 두지 마십시오.

3. 렌즈 및 유리 청소:매일 부드러운 천과 순한 유리 세정제를 사용하여 X/Y 유리 작업대를 청소하여 기름이나 먼지를 제거하십시오. 목표 렌즈는 광학 등급 렌즈 티슈로 청소해야 합니다.렌즈에손가락으로 직접 닿지 마십시오.

4. 연간 전문 교정:ISO 9001, AS9100 또는 IATF 16949 준수를 위해 전체 시스템은 공인된 측정 실험실에서 인증된 추적 가능한 기준을 사용하여 정기적으로 재교정되어야 합니다.12개월마다.