자기 중심 3점 내부 마이크로미터 6-50mm – 카바이드 팁, 라쳇 씰 및 교정 링

설명

I. 심층 제품 분석

블라인드 홀, 통과 홀 및 깊은 보어에서 내부 직경을 정확하게 측정하려면 미세한 해상도를 제공할 뿐만 아니라 수동 2점에서 발생하는 위치 오류를 제거하는 도구가 필요합니다.캘리퍼스. 우리의H-315 시리즈 자가 중심 삼점 내부 마이크로미터는 이러한 문제를 해결하기 위해 특별히 설계되었습니다. 삼점 접촉 시스템은 세 개의 정밀 가공된 동기화된 확장 쐐기를 사용합니다. 씌움이 회전할 때 이 접촉점은 동일한 비율로 바깥쪽으로 확장되어 게이지가 보어의 절대 중심선과 자동으로 정렬되도록 강제합니다. 이는 단순한 통과 구멍, 깊은 오목한 부분 또는 평평한 바닥이 있는 블라인드 홀을 확인하든 모든 판독값이 실제 기하학적 직경을 반영하도록 보장합니다.

이 시리즈는 큰 다재다능성을 염두에 두고 설계되었습니다. 6mm에서 12mm까지의 직경에 대해 측정 헤드는 작은 보어에 필요한 컴팩트한 형태를 유지하기 위해 특별히 경화된 고급 강철로 제작되어 놀라운 0.001mm 해상도를 제공합니다. 12mm에서 50mm까지의 직경에는 측정 접촉점이내마모성이 뛰어난 카바이드 팁이 업그레이드는 주철, 경화 강철 및 거칠게 가공된 표면의 마모에 대한 뛰어난 내구성을 제공하여 기기가 수년간의 지속적인 중공업 사용에서도 지정된 0.004mm에서 0.005mm의 정확도를 유지하도록 보장합니다.

그래칫 스러스트 메커니즘모든 모델에 통합되어 매번 작업물에 일관되고 변동 없는 측정력이 적용되도록 보장합니다. 이는 다양한 작업자와 측정 세션에서 완벽한 반복성을 보장하는 데 중요한 인간 손 압력의 변수를 제거합니다. 깊은 홀 검사를 위한 연장봉이 포함되어 있으며, 모든 유닛에는 전용정밀 교정 링가 제공되어 작업장에서 즉시 추적 가능한 절대 제로 기준선을 설정할 수 있습니다. 다양한 작업장 미학에 맞게 실버 및 블랙 마감 옵션이 제공됩니다.

II. 기술 사양

H-315 시리즈는 실버(H-315-XX-050) 및 블랙(H-315-XX-150) 마감으로 제공되며, 6-50mm 범위를 커버하고 일치하는 보정 링 및 연장봉이 포함되어 있습니다.

(참고: 아래 표는 카바이드 측정 면이 있는 12-50mm 범위의 모델을 나열합니다. 6-12mm 범위는 특별히 경화된 강철 측정 면을 특징으로 하며 0.001mm 해상도를 제공합니다.)

 

모델 번호 (실버)	모델 번호 (블랙)	측정 범위	정확도	설정 링	L1 치수	A 치수	연장 막대
H-315-04-050	H-315-04-150	12 - 16mm	0.004mm	Φ16mm	80mm	0.5mm	150mm
H-315-05-050	H-315-05-150	16 - 20mm	0.004mm	Φ16mm	80mm	0.5mm	150mm
H-315-06-050	H-315-06-150	20 - 25mm	0.004mm	Φ25mm	90mm	0.5mm	150mm
H-315-07-050	H-315-07-150	25 - 30mm	0.004mm	Φ25mm	90mm	0.5mm	150mm
H-315-08-050	H-315-08-150	30 - 40mm	0.004mm	Φ40mm	97mm	0.5mm	150mm
H-315-09-050	H-315-09-150	40 - 50mm	0.005mm	Φ40mm	97mm	0.5mm	150mm

핵심 사양:

• 해상도:0.001mm (6-12mm 모델용) / 0.005mm (12-50mm 모델용).

• 측정면:경화 강철 (6-12mm) / 경화 카바이드 팁 (12-50mm).

• 작동:일관된 측정 힘을 위한 래칫 스핀들.

• 디자인:자동 정렬을 위한 자기 중심 3점 접촉.

• 포함:일치하는 정밀 보정 링 및 150mm 연장봉.

III. FAQ (자주 묻는 질문)

Q1: 삼점 자가 중심 디자인의 주요 장점은 표준 2점 캘리퍼에 비해 무엇인가요?
A:은 보어 내부에서 쉽게 기울어져 잘못된 판독값을 초래할 수 있습니다. 3점 시스템은 대칭적으로 배치된 3개의 접촉점을 활용합니다. 스핀들이 회전함에 따라, 모든 3개의 접촉점이 함께 바깥쪽으로 확장되어 게이지가 보어의 중심선에 대해 완벽하게 동심 위치에 잠깁니다. 이는 각도 오류를 제거하고 타원형 및 테이퍼를 확인하는 데 훨씬 우수한 반복성을 제공합니다.캘리퍼스는 보어 내부에서 약간 기울어질 가능성이 높습니다. 이 비스듬한 각도 오류는 직경의 잘못된 판독값을 초래합니다. 삼점 디자인은 이 문제를 기계적으로 제거합니다. 세 개의 접촉점이 동기적으로 바깥쪽으로 확장됨에 따라 게이지가 구멍의 절대 중심선과 완벽하게 정렬되도록 자동으로 강제하여 모든 판독값이 실제 치수를 반영하도록 보장합니다.

Q2: 12mm 이하 모델은 왜 카바이드 대신 강철 측정 면을 사용하나요?
A:6-12mm의 미니어처 스케일에서는 세 개의 내부 쐐기와 접촉점을 수용할 물리적 공간이 극히 제한적입니다. 이렇게 작은 보어에 필요한 컴팩트한 형태를 유지하기 위해 이 헤드는 특별히 경화된 초고급 강철로 제조됩니다. 이 크기에서 카바이드가 필요한 응용 프로그램의 경우 H-375 시리즈(2-6mm 모델)를 참조하십시오. 이 시리즈는 특수한 2점 확장 프로브를 사용합니다. 이 시리즈의 12-50mm 범위에는 뛰어난 내마모성을 제공하는 표준 카바이드 측정 면이 제공됩니다.

Q3: 이 마이크로미터로 깊은 홀을 측정할 수 있나요?
A:네. 각 유닛에는 표준 150mm 연장봉이 제공됩니다. 이를 통해 측정 헤드를 유압 실린더, 깊은 엔진 보어 및 대형 튜브와 같은 긴 작업물 깊숙이 연장할 수 있으며, 조정 가능한 씌움과 판독 눈금은 작업물 외부에서 쉽게 접근할 수 있습니다.

Q4: 이 마이크로미터를 정확한 측정을 위해 어떻게 보정하나요?
A:각 유닛에는 일치하는정밀 교정 링가 제공됩니다. 작업물을 측정하기 전에 측정 접촉점을 청소하고 헤드를 보정 링에 삽입합니다. 래칫 메커니즘을 사용하여 씌움을 부드럽게 조여 클릭 소리가 날 때까지 조입니다. 제공된 제로 조정 렌치를 사용하여 슬리브의 제로 마크를 씌움의 마크와 정렬하여 완벽한 추적 가능한 제로 기준선을 설정합니다.

Q5: 실버 마감 모델과 블랙 마감 모델의 차이점은 무엇인가요?
A:H-315-XX-050 시리즈는 클래식 실버 마감을 특징으로 하고, H-315-XX-150 시리즈는 세련된 블랙 마감을 제공합니다. 성능, 정확도 및 측정 사양은 두 버전 간에 완전히 동일합니다. 선택은 단순히 도구를 작업장의 미학이나 개인 취향에 맞추기 위한 것입니다.

IV. 응용 프로그램 및 산업 사용

• 정밀 가공 및 CNC 선회:정밀 부품의 구멍, 리밍 및 연마된 홀의 정확한 검증.

• 자동차 엔진 제조:실린더 구경, 밸브 가이드 직경 및 변속기 하우징 내부 치수 측정.

• 항공우주 부품 검사:유압 피팅, 구조 튜빙 및 정밀 가공된 주물의 내부 직경 검증.

• 금형 및 다이 제조:코어 핀 구멍, 이젝터 보어 및 사출 금형 캐비티의 정밀 검사.

• 유압 실린더 및 공압 튜브 검사:150mm 연장봉을 사용하여 깊은 내부 직경 측정.

• 품질 관리 및 검사 실험실:마스터 게이지 및 고정구의 내부 치수를 검증하기 위한 신뢰할 수 있는 기준.

• 산업 유지보수:정기 점검 중 펌프 및 중장비 구멍의 내부 마모 및 타원형 측정.

V. 정확도 및 작동 원리 (정확도 및 기계적 원리)

H-315 시리즈는 정밀한0.001mm/0.005mm 해상도를 달성합니다.정밀 기계 웨지 시스템을 통해. 측정 헤드 내부에서 고정밀 나사 스핀들이 세 개의 정밀 가공된 웨지를 앞으로 밀어내며, 이때 스핀들이 회전합니다. 이러한 웨지는 정확한 동일 각도 허용오차로 가공되어 있어 세 개의 측정 접촉점이 동일하고 균일한 속도로 방사형으로 확장되도록 강제합니다. 이 동기화된 확장은 완벽한 자기 중심 정렬을 보장합니다. 라쳇 씰은 적용된 측정력이 절대적으로 일관되도록 보장하여 섬세한 내부 표면의 왜곡을 방지하고 완벽하게 반복 가능한 측정을 보장합니다. 최종 판독값은 슬리브와 씰에 정밀하게 표시된 눈금을 통해 도출되며, 스핀들의 선형 변위를 명확하고 읽기 쉬운 치수로 변환합니다.

VI. 교정 및 유지 보수

1. 교정 링을 이용한 일일 제로 점검:교대 근무를 시작하기 전에 세 개의 측정 접촉점을 청소하십시오. 헤드를 일치하는교정 링에 삽입하고, 라쳇 씰을 사용하여 부드럽게 조이고 필요시 제로 조정 렌치를 사용하여 제로 선을 정렬합니다.

2. 접촉부 청소:사용 후마다 부드럽고 보풀 없는 천으로 측정 접촉점을 부드럽게 닦아주세요. 이러한 정밀 표면에 남아 있는 금속 칩, 기름 또는 먼지는 측정 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다.

3. 작은 헤드 보호:6-12mm 측정 헤드는 매우 섬세합니다. 조심스럽게 다루십시오. 항상 부드럽게 구멍에 삽입하고 강제로 밀어넣지 마십시오. 내부 웨지는 미니어처이며 정밀합니다.

4. 연간 전문 교정:ISO 9001 또는 AS9100 품질 기준을 엄격히 준수하기 위해, 기구는 매년 인증된 계측 실험실에서 전체 추적 가능한 교정을 받아야 합니다.12개월마다.