전문 대형 범위 내부 마이크로미터 세트 100-2100mm – 0.01mm 해상도, 교정 링 및 선택적 카바이드 팁 포함

설명

I. 심층 제품 분석

대규모 제조에서 내부 직경을 측정할 때—예를 들어 중장비 실린더, 압력 용기 및 대형 엔진 보어와 같은 경우—표준 내부 마이크로미터는 종종 정밀한 측정을 위한 도달 범위와 안정성이 부족합니다. 이H-302 시리즈 내부 마이크로미터 세트는 다재다능하고 매우 안정적인 모듈 시스템으로 이 문제를 해결하도록 설계되었습니다.

이 기기의 핵심은 정밀 가공된마이크로미터 헤드로, 25mm (1″) 측정 이동과 명확한 0.01mm (0.001″) 해상도를 특징으로 합니다. 이 키트에는 다양한 길이(25mm, 50mm, 100mm, 200mm 및 400mm)의 여러 개의 Φ22mm 고형 강철 연장봉이 포함되어 있습니다. 이러한 봉을 조합하면 100-2100mm 범위 전체에서 정밀한 측정을 달성할 수 있습니다. 이Φ22mm 봉 직경은 중요한 특징입니다; 이 두껍고 강한 강철 구조는 연장 길이에서 더 얇은 봉이 겪는 휘어짐과 변형을 크게 줄여, 측정값이 봉의 휘어짐이 아닌 실제 내부 직경을 반영하도록 보장합니다.

각 세트에는정밀 교정 링이 포함되어 있습니다. 이 인증된 링은 측정 전에 마이크로미터 헤드의 제로 포인트를 즉시 설정할 수 있게 하여, 알려진 물리적 표준에 대한 절대적인 추적 가능성을 보장합니다. 주철이나 비코팅 강철과 같은 마모성 재료의 연속 측정이 필요한 까다로운 응용 프로그램의 경우, 사용자는 선택적카바이드 팁 측정면(모델 302-XX-070)으로 업그레이드하여 접촉점의 수명을 크게 연장하고 수년간 산업 서비스에서 핀포인트 정확도를 유지할 수 있습니다.

II. 기술 사양

H-302 시리즈는 여섯 가지 표준 세트 구성을 제공하여 귀하의 시설에 필요한 정확한 길이 범위를 선택할 수 있습니다.

핵심 사양:

• 마이크로미터 헤드의 이동:25mm / 1″

• 해상도:0.01mm / 0.001″

• 정확도 공식:(3 + n + L/50) μm (여기서*n*= 사용된 연장 봉의 수,L= mm 단위의 최대 측정 길이입니다).

• 연장 봉 직경:Φ22mm (고형 강철 구조)

• 선택적 업그레이드:카바이드 측정면 (주문 모델: 302-XX-070)

III. FAQ (자주 묻는 질문)

Q1: Φ22mm 강철 연장봉의 장점은 무엇인가요?
A:500mm 이상의 대형 내부 직경을 측정할 때, 연장봉의 길이는 자체 중량으로 인해 휘어지거나 변형될 수 있습니다. Φ22mm 직경은 뛰어난 강성과 구조적 안정성을 보장합니다. 이 두꺼운 강철 샤프트는 휘어짐 오류를 크게 줄여, 최종 측정값이 처진 봉으로 인한 왜곡된 측정이 아닌 실제 내부 직경을 정확하게 나타내도록 보장합니다.

Q2: 왜 이 세트에 교정 링이 포함되어 있나요?
A:교정 링은 알려진 내부 직경(예: 정확히 100.000mm)을 가진 정밀 가공된 마스터 표준입니다. 별도의 게이지 블록 설정에 의존하는 대신, 마이크로미터 헤드를 조립하고 교정 링에 삽입한 후, 스풀에서 "제로" 위치를 잠급니다. 이는 모든 후속 생산 측정에 대해 완벽하게 추적 가능한 제로 포인트를 보장합니다.

Q3: 정확도 공식 "(3 + n + L/50) μm"의 의미는 무엇인가요?
A:이 공식은 설정에 따라 최대 허용 오차를 설명합니다."n"는 목표 직경에 도달하기 위해 사용하는 연장봉의 총 수이며,"L"는 밀리미터 단위의 총 측정 길이입니다. 예를 들어, 1000mm 보어를 측정하기 위해 4개의 연장봉을 사용하는 경우, 최대 오차는 (3 + 4 + 1000/50) μm = 27 μm (0.027mm)입니다. 이 수학적으로 보장된 정확도는 구조 공학 및 품질 관리를 위한 신뢰할 수 있는 데이터를 보장합니다.

Q4: 선택적 카바이드 측정면(모델 302-XX-070)을 언제 선택해야 하나요?
A:표준 강철 측정면은 주철 부품, 거친 강철 파이프 또는 샌드 캐스트 하우징과 같은 단단하고 마모성 재료를 반복적으로 측정할 때 시간이 지남에 따라 마모되고 평평해질 수 있습니다. 선택적 카바이드 팁 면으로 업그레이드하면 마모 저항이 크게 향상되고 접촉점의 정밀한 구형 기하학을 유지하여 대량의 중량 측정 환경에서 지속적인 정확성을 보장합니다.

Q5: 연장봉은 어떻게 조립하고 분해하나요?
A:각 연장봉은 정밀하게 나사산이 있는 끝부분이 있어 마이크로미터 헤드나 서로에 단단히 나사로 고정됩니다. 나사산은 완벽한 동축 정렬을 보장하므로 봉이 마이크로미터 축과 완벽하게 직선으로 유지됩니다. 분해할 때는 항상 세트에 포함된 평 스패너 렌치를 사용하여 봉을 조이거나 풀어야 하며, 플라이어로 미세한 나사산이 손상되지 않도록 주의해야 합니다.

IV. 응용 프로그램 및 산업 사용

• 중공업 기계:제조 기계, 프레스 프레임 및 산업 기어 하우징 내부의 대형 구멍 측정.

• 파이프 및 압력 용기 검사:석유 및 가스 파이프라인, 대형 플랜지 및 산업 압력 탱크의 내부 직경 확인.

• 에너지 산업:터빈 케이싱, 유압 액추에이터 실린더 및 대형 전기 모터 하우징의 내부 측정.

• 항공우주 및 중장비:착륙 기어 구성 요소, 대형 구조 튜빙 및 중량 주물 하우징의 내부 치수 검사.

• 자동차 및 해양 엔진 재조립:대형 해양 엔진 실린더와 대형 디젤 엔진 블록의 내부 직경 확인.

• 품질 관리(QC) 실험실:마스터 게이지, 설정 링 및 대형 정밀 고정구의 내부 크기를 확인하기 위한 표준 세트.

V. 정확도 및 작동 원리 (정확도 및 기계적 원리)

H-302 시리즈는 고전적인마이크로미터 나사 및 교환 가능한 봉시스템을 통해 정밀한 측정을 달성합니다. 측정 헤드는 0.5mm의 피치를 가진 매우 정확한 나사 스핀들을 특징으로 합니다. 작업자가 스핀들을 한 바퀴 돌리면 스핀들이 정확히 0.5mm 전진합니다. 스핀들에 50개의 분할이 있어 해상도는0.01mm입니다. 대형 구멍을 측정하기 위해 작업자는 Φ22mm 강철 연장봉을 마이크로미터 헤드와 결합하여 목표 구멍 직경에 근접할 때까지 조합합니다. 그런 다음 미세 조정은 마이크로미터 헤드의 스핀들을 사용하여 완료됩니다. 이 시스템은 정밀한 기계 정렬에 의존합니다. 모든 연장봉이 정확한 길이로 가공되고 단단히 나사로 연결되어 있기 때문에 측정값은 사용된 봉의 합계와 마이크로미터 헤드의 판독값입니다.

VI. 교정 및 유지 보수

1. 교정 링을 사용한 제로 체크:세트를 수령한 후 및 주요 측정 작업 전에 마이크로미터 헤드(및 필요한 기본 봉)를 조립합니다. 포함된교정 링에 삽입하고, 접촉이 내부 벽에 닿을 때까지 스핀들을 부드럽게 조정합니다. 잠금 나사를 사용하여 판독값을 고정하고 제로 포인트를 확인합니다.

2. 봉 유지 관리 및 보관:Φ22mm 강철 연장봉은 정밀한 나사산의 녹을 방지하기 위해 깨끗하고 가볍게 기름칠을 해야 합니다. 항상 나무 케이스의 지정된 슬롯에 봉을 올바르게 보관하여 구부러지거나 긁히지 않도록 합니다.절대봉을 케이스에 강제로 넣지 마십시오. 폼 삽입물이 올바르게 정렬되어 있는지 확인하십시오.

3. 나사 청소:봉을 조립하기 전에 남성과 여성 나사산을 부드러운 천으로 닦아 먼지나 이물질을 제거합니다. 이러한 정밀 부품의 나사산이 엇갈리면 나사 품질이 영구적으로 손상되고 동축 정렬이 망가질 수 있습니다.

4. 전문 교정:ISO 9001 또는 AS9100 준수를 위해, 우리는 전체 세트를 인증된 계측 실험실에 보내어 매년 전체 추적 가능한 교정을 받을 것을 강력히 권장합니다.12개월마다정확도 사양 (3+n+L/50)μm이 완전히 유지되도록 보장합니다.