정밀 내부 마이크로미터 세트 50-1500mm – 0.01mm 해상도 및 교정 링 및 카바이드 팁 포함

설명

I. 심층 제품 분석

중공업 응용 분야에서 큰 내부 직경을 정확하게 측정하려면—파이프 내부, 대형 엔진 실린더 및 베어링 하우징과 같은—구조적 안정성과 확장된 도달 범위를 제공하는 도구가 필요합니다. 우리의H-301 시리즈 정밀 내부 마이크로미터 세트는 이러한 까다로운 작업을 위한 확실한 솔루션입니다. 정밀 0.01mm 해상도 마이크로미터 헤드와 모듈형 Φ15.5mm 강철 연장봉의 종합 세트를 결합합니다.

모듈형 디자인은 이 키트의 유연성의 초석입니다. 모든 내부 크기에 대해 별도의 마이크로미터를 구매하는 대신, 이 단일 세트는 작업자가 50mm에서 1500mm까지 다양한 연장봉 조합(길이는 13mm에서 300mm까지)으로 안전하게 조립하여 측정할 수 있게 합니다. 이Φ15.5mm 강철 튜빙은 무게와 강도의 중요한 균형을 제공하여, 대구경에서 더 얇고 긴 봉을 사용할 때 발생하는 자연적인 처짐과 휘어짐을 크게 줄여 극단적인 길이에서도 측정 정확도를 유지합니다.

장기 산업 사용을 위해, 측정 접점은경질 카바이드로 팁 처리되어 있습니다. 이 업그레이드는 기기의 수명을 극적으로 연장하며, 거친 주철, 강철 파이프 및 중량 가공 표면을 반복적으로 측정할 때 마모에 저항합니다. 포함된정밀 교정 링은 계측 추적성에 필수적입니다; 이는 인증된 물리적 마스터 표준을 제공하여 기술자가 마이크로미터 헤드를 즉시 제로하고 모든 후속 측정의 절대 정확성을 보장할 수 있게 합니다.

II. 기술 사양

H-301 시리즈는 다양한 모듈형 세트를 제공하여 특정 생산 라인에 필요한 최대 측정 능력을 정확히 선택할 수 있게 합니다.

핵심 사양:

• 해상도:0.01mm

• 정확도 공식:(3 + n + L/50) μm (여기서*n*= 사용된 연장 봉의 수,L= mm 단위의 최대 측정 길이입니다).

• 연장 봉 직경:Φ15.5mm 강철 튜빙입니다.

• 접촉점:극한의 마모 저항을 위해 경화된 카바이드 팁 처리.

III. FAQ (자주 묻는 질문)

Q1: 이 단일 세트로 50-1500mm 측정 범위는 어떻게 달성되나요?
A:이것은 완전 모듈형 시스템입니다. 이 세트에는 정밀 마이크로미터 헤드(50-63mm 범위를 커버하는 13mm 이동 범위가 있음)와 다양한 길이의 여러 연장봉이 포함되어 있습니다. 마이크로미터 헤드에 올바른 조합의 봉을 안전하게 조립함으로써 지정된 범위 내에서 어떤 정밀한 길이도 도달할 수 있습니다. 연장봉은 빠른 설정 변경을 위해 완벽하게 교환 가능하도록 설계되었습니다.

Q2: 내부 측정을 위해 카바이드 팁 접점이 필요한 이유는 무엇인가요?
A:카바이드(텅스텐 카바이드)는 매우 단단하고 마모에 저항합니다. 산업 환경에서는 종종 주철, 코팅되지 않은 강철 또는 마모성 금속 파이프와 같은 거친 재료를 측정합니다. 일반 강철 접점은 시간이 지남에 따라 마모되어 부정확한 판독값과 비싼 재교정의 필요성을 초래합니다. 카바이드 팁은 수백만 번의 측정 주기 동안 정밀한 구형 모양을 유지하여 장기적인 정확성을 보존합니다.

Q3: 정확도 공식 (3 + n + L/50) μm은 실제로 무엇을 의미하나요?
A:이 공식은 귀하의 구성에 따라 세트의 최대 허용 오차를 수학적으로 보장합니다."n"은 연결하는 연장봉의 총 수이며,"L"은 mm 단위의 총 측정 길이입니다. 예를 들어, 600mm 보어를 측정하기 위해 4개의 봉을 조립하면 최대 잠재적 오차는 (3 + 4 + 600/50) μm = 19 μm (0.019mm)입니다. 이는 엄격한 엔지니어링 공차를 신뢰할 수 있게 준수하도록 보장합니다.

Q4: Φ15.5mm 강철 연장봉 직경의 장점은 무엇인가요?
A:대구경을 측정할 때 연장봉의 길이는 중력에 의해 처짐과 변형에 취약하게 만듭니다. 더 얇은 봉(예: 10mm 또는 12mm)은 500mm 이상의 길이에서 상당한 측정 오류를 유발할 만큼 휘어질 수 있습니다. Φ15.5mm 직경은 우수한 강성을 제공하여 휘어짐을 방지하고 판독값이 왜곡되거나 흔들리는 봉이 아닌 보어의 내부 직경을 정확하게 반영하도록 보장합니다.

Q5: 연장봉의 정밀도를 어떻게 유지하나요?
A:연장봉은 정확한 길이로 정밀 가공되어 있으며 연결을 위한 미세 나사가 특징입니다. 녹과 고착을 방지하기 위해 나사를 깨끗하게 유지하고 가볍게 기름칠하십시오. 교차 나사산을 피하기 위해 조립하기 전에 항상 봉을 곧게 정렬하십시오. 사용 후에는 휘어지거나 떨어지는 것을 방지하기 위해 즉시 나무 케이스의 지정된 슬롯에 다시 보관하십시오.

IV. 응용 프로그램 및 산업 사용

• 중장비 제조:산업 기계 프레임, 프레스 및 기어 박스의 대형 보어 구멍 측정.

• 엔진 실린더 및 블록 검사:대형 해양 엔진, 디젤 발전기 및 중장비 실린더의 내부 지름 확인.

• 파이프 및 압력 용기 테스트:석유 및 가스 산업에서 대구경 파이프, 플랜지 및 압력 탱크의 내부 치수 검증.

• 베어링 하우징 및 기어 검사:대형 산업 베어링, 메인 샤프트 하우징 및 기어 부품의 내부 보어를 정밀 측정.

• 항공우주 및 자동차 중량 부품:특수 차량의 대형 구조 튜브 및 중량 주조 합금 부품의 내부 검증.

• 품질 관리 및 측정 실험실:마스터 설정 링 및 대형 맞춤형 고정구를 검증하기 위한 표준 참조 도구.

V. 정확도 및 작동 원리 (정확도 및 기계적 원리)

H-301 시리즈는 결합된마이크로미터 나사 및 모듈형 봉시스템을 통해 0.01mm 해상도를 달성합니다. 마이크로미터 헤드는 고전적인 나사와 너트 원리에 따라 작동합니다: 0.5mm 피치의 정밀하게 나사산이 있는 스핀들이 스로틀이 회전함에 따라 선형으로 전진합니다. 스로틀에 50개의 분할이 있어 장치는0.01mm 해상도를 달성합니다.를 제공합니다. 대형 보어를 측정하기 위해 작업자는 조립이 목표 내부 지름보다 약간 작아질 때까지 여러 개의 Φ15.5mm 연장봉을 헤드에 조립합니다. 남은 간격은 마이크로미터 헤드의 미세 조정을 사용하여 닫습니다. 최종 측정된 지름은 사용된 연장봉의 물리적 길이에 마이크로미터 스로틀의 정밀한 판독값을 더하여 계산됩니다.

VI. 교정 및 유지 보수

1. 교정 링을 이용한 제로 설정:생산 측정을 시작하기 전에 마이크로미터 헤드를 기본 연장봉에 설치하십시오. 측정 접점을 포함된정밀 교정 링에 부드럽게 삽입하십시오. 스로틀을 천천히 돌리면서 링의 내부 벽에 가벼운 접촉 지점을 느껴보십시오. 스핀들을 잠그고 판독값이 링의 각인된 지름과 일치하는지 확인하십시오.

2. 측정면 청소:사용 후마다 카바이드 팁 접점과 앤빌을 부드럽고 마른 천으로 닦으십시오. 접점에 기름, 금속 칩 또는 모래가 있는 것은 측정 드리프트의 주요 원인입니다.

3. 적절한 보관:폼 삽입이 있는 나무 케이스는 모든 봉을 안전하게 보관하도록 설계되었습니다. 부품을 과도하게 채우거나 강제로 넣지 마십시오. 봉을 떨어뜨리면 곧음이 왜곡되어 정렬 오류를 직접적으로 유발할 수 있습니다.

4. 연간 전문 교정:ISO 9001, IATF 16949 또는 AS9100 준수가 필요한 시설의 경우, 공인 측정 실험실에서 매년 전체 추적 가능한 공식 교정이 필요합니다.12개월마다.