정밀 내부 마이크로미터 세트 150-2100mm – 0.01mm 해상도 및 교정 링 및 선택적 카바이드 팁 포함

설명

I. 심층 제품 분석

대형 엔진 실린더, 산업 파이프 및 중장비 하우징의 내부 측정을 수행할 때, 표준캘리퍼스및 단거리 게이지는 불충분합니다. 우리의H-312 시리즈 정밀 내부 마이크로미터 세트이 격차를 해소하며, 150mm에서 2100mm까지의 내부 직경을 0.01mm 해상도로 측정하도록 설계된 포괄적인 모듈 시스템을 제공합니다.

이 키트의 핵심 강점은 고품질의Φ22mm 강철 연장봉에 있습니다.긴 거리 내부 측정에서 중력에 의한 봉의 처짐은 주요 오류 원인입니다. 강직한 Φ22mm 직경은 굽힘과 처짐을 크게 줄여주며, 측정 과정 전반에 걸쳐 봉 조립체가 보어의 실제 기하학적 축과 완벽하게 정렬되도록 보장합니다. 교환 가능한 연장봉(25mm, 50mm, 100mm, 200mm 및 400mm 길이로 제공)은 지정된 범위 내에서 거의 모든 내부 치수에 맞게 신속하게 구성할 수 있습니다.

세트에는정밀 교정 링이 포함되어 있습니다.이 가공된 마스터 표준은 운영자가 즉시 절대 영점 기준선을 설정할 수 있게 하여, 이후의 모든 생산 측정이 인증된 물리적 기준에 추적 가능하도록 보장합니다. 거친 주철, 연마성 강철 파이프 또는 고용량 측정 주기를 다루는 시설의 경우,선택적 카바이드 팁 측정면(모델 주문: 312-XX-070)는 강력히 권장됩니다. 카바이드는 뛰어난 경도와 마모 저항성을 제공하여, 수년간의 중장비 서비스 동안 접촉 지점의 완벽한 구형 기하학을 유지합니다.

기술 사양:

치수 도면 (312-00-060)

II. 기술 사양

H-312 시리즈는 여러 키트 구성을 제공하여, 귀하의 생산 요구 사항에 가장 적합한 최대 연장 용량을 선택할 수 있습니다.

핵심 사양:

• 해상도:0.01mm

• 정확도 공식:(3 + n + L/50) μm (여기서*n*= 사용된 연장 봉의 수,L= mm 단위의 최대 측정 길이입니다).

• 연장 봉 직경:Φ22mm 고품질 강철 튜빙입니다.

• 포함:제로 설정을 위한 정밀 교정 링입니다.

• 선택적 업그레이드:카바이드 측정면 (모델 주문: 312-XX-070).

III. FAQ (자주 묻는 질문)

Q1: 이 키트로 150-2100mm 측정 범위를 어떻게 달성하나요?
A:이 키트는 완전 모듈형 시스템을 사용합니다. 정밀 마이크로미터 헤드(150-175mm 기본 범위를 제공)는 다양한 연장봉과 조합할 수 있습니다. 헤드에 25mm, 50mm, 100mm, 200mm 또는 400mm와 같은 올바른 조합의 봉을 단단히 나사로 조여서 150-2100mm 범위 내의 모든 내부 측정 길이를 달성할 수 있습니다.

Q2: Φ22mm 강철 연장봉이 정확도에 중요한 이유는 무엇인가요?
A:1000mm 이상의 길이를 측정하기 위해 봉을 연장하면, 봉은 자신의 무게로 인해 굽힘과 처짐에 취약해집니다. 이 처짐은 측정 접점을 완벽한 정렬에서 벗어나게 하여 잘못된 판독값을 초래합니다. 두꺼운 Φ22mm 직경은 얇은 대안보다 훨씬 더 큰 강성을 제공하여, 조립체가 곧고 강직하게 유지되어 최대 연장 시에도 안정적이고 정확한 측정을 보장합니다.

Q3: 이 세트의 정확도 공식 (3 + n + L/50) μm은 무엇을 의미하나요?
A:이는 귀하의 특정 설정을 기반으로 한 최대 허용 오차에 대한 수학적 보증입니다."n"연장봉의 총 연결 수이며,"L"밀리미터 단위의 총 측정 길이입니다. 예를 들어, 8개의 봉을 사용하여 1800mm의 구경을 측정하면 최대 잠재적 오차는 (3 + 8 + 1800/50) μm = 47 μm (0.047mm)입니다. 이는 귀하의 측정이 엄격한 엔지니어링 공차 내에 유지되도록 보장합니다.

Q4: 선택적 카바이드 측정 면(312-XX-070)을 언제 선택해야 하나요?
A:표준 강철 접촉점은 주철, 거친 강철 파이프 또는 샌드 캐스트 부품과 같은 마모성 재료를 반복적으로 측정할 때 점차 평평해집니다. 카바이드 팁 업그레이드는 마모 저항성이 뛰어나므로 대량 산업 생산 라인에 강력히 권장됩니다. 카바이드는 정확한 구형 접촉 형태와 0.01mm 정확도를 훨씬 더 오랫동안 유지합니다.

Q5: 포함된 교정 링을 어떻게 사용하나요?
A:교정 링은 알려진 정확한 내부 직경을 가진 정밀 가공된 마스터 표준입니다. 측정 세션을 시작하기 전에 마이크로미터 헤드와 필요한 기본 봉을 조립합니다. 접촉점을 교정 링에 삽입하고 접촉할 때까지 스러브를 부드럽게 조입니다. 스핀들을 잠그고SET기능을 사용하여 알려진 링 직경을 입력하여 모든 후속 측정에 대해 완벽하게 추적 가능한 제로 기준선을 설정합니다.

IV. 응용 프로그램 및 산업 사용

• 기계 제조 및 유지보수:대형 산업 프레스 프레임, 기어박스 및 중장비의 내부 구경 측정.

• 엔진 실린더 및 블록 검사:재조립 및 품질 관리 중 대형 디젤, 해양 및 고정식 엔진의 내부 직경 확인.

• 파이프라인 및 튜빙 제조:석유, 가스 및 수자원 시스템을 위한 대규모 파이프 및 압력 용기의 내부 직경 및 타원형 확인.

• 자동차 및 항공우주 부품:대형 주조 하우징, 튜브형 구조 요소 및 중장비 부품 검사.

• 중장비 제작:대형 베어링 하우징, 모터 케이스 및 산업용 유압 실린더의 중요한 치수 검증.

• 품질 관리 계측 실험실:대형 내부 설정 링 및 맞춤형 고정구를 검증하기 위한 주요 기준 표준.

V. 정확도 및 작동 원리 (정확도 및 기계적 원리)

H-312 시리즈는 고전적인마이크로미터 나사 및 교환 가능한 봉원리에 따라 0.01mm 해상도를 달성합니다. 마이크로미터 헤드는 0.5mm 피치의 고정밀 나사 스핀들을 특징으로 합니다. 스러브를 한 바퀴 돌리면 스핀들이 정확히 0.5mm 이동하며, 스러브에 50개의 분할이 있어 이는0.01mm 판독값을 제공합니다. 대형 구경을 측정하기 위해 작업자는 필요한 Φ22mm 강철 연장봉을 선택하고 조립하여 목표 내부 직경에 접근합니다. 최종 미세 간격은 마이크로미터 헤드의 스핀들을 사용하여 닫습니다. 총 측정된 내부 직경은 사용된 연장봉의 정확하고 명확하게 표시된 길이를 합산하고 마이크로미터 헤드의 정확한 판독값을 추가하여 계산됩니다.

VI. 교정 및 유지 보수

1. 교정 링으로 제로 확인:모든 측정 작업 전에 기본 구성을 조립하고 포함된정밀 교정 링을 사용하여 제로 포인트를 확인합니다.접촉점이 링의 내벽에 닿으면 스핀들을 잠가 추적 가능한 기준선을 설정합니다.

2. 나사 청소:연장봉을 연결하는 나사는 정밀 가공됩니다. 각 조립 전에 부드러운 천으로 남성 및 여성 나사를 닦아 먼지, 이물질 또는 기름을 제거합니다. 교차 나사 조임은 정밀 나사를 영구적으로 손상시키고 정렬 불량을 초래할 수 있습니다.

3. 적절한 보관:로드는 보호 케이스 내의 지정된 슬롯에 수평으로 보관해야 합니다. 로드를 느슨하게 보관하면 작업대에서 굴러 떨어져 구부러질 수 있어 측정 정확도가 손상됩니다.

4. 연간 전문 교정:ISO 9001, IATF 16949 또는 AS9100 품질 시스템을 엄격히 준수하기 위해 전체 세트는 인증된 계측 실험실에서 매년 정식으로 교정되어야 합니다.12개월마다.