
산업용 정밀 다이얼 외부 캘리퍼 게이지 | 0-100mm 다중 범위 | 0.01mm 충격 방지 지시계와 카바이드 팁 | 395mm 이상 맞춤형
설명
I. 심층 제품 분석
고정밀 가공 및 산업 품질 관리에서 원통형 부품, 샤프트 및 복잡한 작업물의 외부 치수를 확인하는 것은 일상적인 필요입니다. 표준 버니어캘리퍼스및 마이크로미터가 널리 사용되지만,정밀 다이얼 외부 캘리퍼 게이지는 매우 큰 직경, 외부 홈 또는 두꺼운 벽의 구성 요소를 신속하고 정확하게 측정할 때 뚜렷한 이점을 제공합니다. 이중 팔 "집게" 디자인은 작업물이 외부에 쉽게 고정될 수 있도록 하여 실제 외부 크기의 직관적인 아날로그 판독값을 제공합니다.
이 H-530 시리즈는 매우 반응성이 뛰어난 기계식 전송 장치와 충격 방지 다이얼 지시계를 결합한 모듈형 중장비 구조로 설계되었습니다. 중량이 큰 선반이나 밀링 기계 근처에서 작업하는 기계공에게 이상적이며, 이 도구는 표준 기계식 지시계에 비해 우수한 충격 저항성을 제공합니다. 0에서 100mm까지의 표준 범위를 커버하며 안정적인 0.01mm 해상도를 제공합니다. 대형 산업 부품을 다루는 경우, 395mm를 초과하는 외부 측정을 수용할 수 있는 맞춤형 팔 연장을 제공하여 정밀 도구를 결코 초과하지 않도록 보장합니다.
II. 기술 사양 및 모델 변형
H-530 표준 시리즈는 0mm에서 100mm까지의 외부 측정 범위를 커버하는 5개의 뚜렷한 모델을 포함합니다. 모든 변형은 일관된 0.01mm 해상도를 특징으로 하며, 단단한 금속 표면에서 마모를 저항하도록 설계된 견고한 6×3mm 카바이드 접촉점을 장착하고 있습니다. 표준 엔지니어링 설계에 따라 95mm를 초과하는 외부 측정 범위를 가진 모델(예: H-530-100)은 궁극적인 내구성을 위해 고급 충격 방지 다이얼 지시계를 특징으로 합니다.
아래는 표준 구성의 정확한 매개변수입니다:
| 모델 번호 | 측정 범위 | 해상도 | 접촉점 | 암 길이 |
|---|---|---|---|---|
| H-530-20 | 0-20mm | 0.01mm | 6×3mm | 60mm |
| H-530-40 | 20-40mm | 0.01mm | 6×3mm | 60mm |
| H-530-60 | 40-60mm | 0.01mm | 6×3mm | 55mm |
| H-530-80 | 60-80mm | 0.01mm | 6×3mm | 55mm |
| H-530-100 | 80-100mm | 0.01mm | 6×3mm | 55mm |
참고: 6×3mm 카바이드 접촉점은 뛰어난 마모 저항성을 보장하여 수백만 번의 측정 사이클 동안 정밀한 접촉을 유지합니다. 395mm를 초과하는 측정이 필요한 전문 응용 프로그램을 위해, 맞춤형 솔루션에는 특별히 설계된 팔 길이, 강화된 캘리퍼 조인트 및 특정 엔지니어링 요구 사항에 따라 맞춤형 카바이드 접촉 기하학이 포함됩니다.
III. FAQ (자주 묻는 질문)
Q1: 이 다이얼 외부 캘리퍼 게이지의 주요 장점은 표준 디지털 캘리퍼에 비해 무엇인가요?
A:표준캘리퍼스는 일반 용도로 훌륭하지만, 기계에서 바로 나온 크고 무겁거나 뜨거운 부품을 다루는 데 어려움을 겪을 수 있습니다. 우리의 다이얼 외부 캘리퍼 게이지는 긴 균형 잡힌 팔(55mm에서 60mm)이 있어 우수한 지렛대와 안정성을 제공합니다. 이를 통해 큰 직경의 샤프트, 두꺼운 판재 또는 외부 홈에 한 손으로 신속하게 클램프할 수 있습니다. 순수 기계식 다이얼 시스템은 배터리가 필요 없으며, 오일과 냉각수 튀김에 면역이며, 빠른 합격/불합격 배치 검사를 위해 한눈에 읽기 훨씬 쉽습니다.
Q2: H-530-100 (80-100mm) 모델이 충격 방지 지시계를 갖춘 이유는 무엇인가요?
A:중공업 환경에서는 정밀 도구가 중장비의 진동과 가끔 떨어지는 충격에 자주 노출됩니다. 전통적인 지시계 기어는 섬세하고 쉽게 손상됩니다. 우리는 95mm 이상의 범위 모델에 충격 방지 다이얼 지시계를 통합하여 내장된 감쇠 시스템을 제공합니다. 이는 내부 기어 기차를 격렬한 충격과 진동으로부터 보호하여,0.01mm 정확도가 더 긴 작업 수명 동안 안정적으로 유지되도록 보장합니다.기어 파손이나 바늘 튕김의 위험 없이.
Q3: 이 게이지는 100mm를 초과하는 매우 큰 부품을 측정할 수 있나요?
A:절대적으로 가능합니다. 우리는 395mm를 초과하는 외부 측정을 위한 포괄적인맞춤형 서비스를 제공합니다. 우리의 엔지니어링 팀은 특정 대형 작업물 요구 사항을 충족하기 위해 연장된 팔, 맞춤형 조인트 메커니즘 및 심지어 특수 긴 접촉점을 설계하고 제조할 수 있습니다. 대형 터빈 샤프트, 중장비 유압 피스톤 또는 대형 자동차 케이스 등, 우리는 귀하를 위한 맞춤형 솔루션을 보유하고 있습니다.
Q4: 회전 가능한 다이얼 베젤이 대량 생산에 어떻게 도움이 되나요?
A:외부 베젤은 게이지를 즉시 "제로"로 설정할 수 있게 해줍니다. 대량 생산 중에 좋은 마스터 부품(또는 표준 게이지 블록)을 가져와 캘리퍼를 클램프한 후, 베젤을 회전시켜 "0" 마크가 포인터와 완벽하게 정렬될 때까지 조정합니다. 그런 다음, 확인하는 모든 후속 작업물은 과대 측정에 대해 " + " 또는 과소 측정에 대해 " - "를 명확하게 표시합니다. 이는 정신적 계산의 필요성을 없애고 고속 제조 라인에서 QC 검사를 크게 가속화합니다.
Q5: 카바이드 접촉점을 어떻게 유지 관리해야 하나요?
A:6×3mm 카바이드 접촉 팁은 긁힘과 마모에 매우 저항력이 있습니다. 그러나 수명을 극대화하려면 사용 후 항상 조작부의 금속 먼지, 연삭 찌꺼기 및 절삭 유체를 깨끗이 닦아주세요. 카바이드는 강하지만, 극도로 단단한 표면(예: 주철 스케일)에 조작부를 세게 닫는 것은 미세한 칩이 발생할 수 있으므로 피하세요. 도구를 제공된 충격 방지 운반 케이스에 보관하여 섬세한 지시계 메커니즘을 보호하세요.
IV. 용도
외부 직경 측정: 가공 및 조립에서 샤프트, 실린더, 핀 및 피스톤 로드의 정확한 측정.
판금 및 판 두께: 무거운 강판, 알루미늄 시트 및 두꺼운 벽 튜브의 외부 너비와 두께를 쉽게 측정합니다.
자동차 공학: 엔진 피스톤, 브레이크 로터, 변속기 샤프트 및 서스펜션 부품의 외경을 확인합니다.
항공우주 부품 검증: 정밀 가공된 착륙 기어 부품, 날개 리브 및 중요한 기체 구조 부품의 외부 프로파일 공차를 측정합니다.
일반 공구실 및 금형 제작: 금형 베이스, 두꺼운 판 및 정밀 지그와 고정구의 외부 너비를 검사합니다.
연구 개발 및 재료 테스트: 실험실에서 금속 압출물, 복합 재료 및 다양한 스트레스 조건에서의 시험 샘플의 물리적 치수 변화를 측정하는 데 사용됩니다.
V. 산업 사용
정밀 가공 및 선반 센터: 선반, 밀링 및 연삭 작업 직후 기계 치수를 검증하는 데 필수적인 도구입니다.
품질 보증 / 품질 관리 (QA/QC): 공급업체로부터 받은 부품의 외부 치수를 감사하기 위해 FQC(최종 품질 관리) 및 IQC(입고 품질 관리) 부서에서 광범위하게 사용됩니다.
중장비 및 조선: 표준 150mm로는 완전히 부족한 대형 제작 구조물, 배관 피팅 및 해양 샤프트를 측정하는 데 이상적입니다.캘리퍼스are completely insufficient.
장비 유지보수 및 서비스: 유지보수 기술자가 기계 오버홀 및 수리 작업 중 마모된 샤프트, 마모된 부싱 및 씰 또는 베어링의 외경을 측정하는 데 도움을 줍니다.
VI. 정확도 및 작동 원리 (정확도 및 기계적 원리)
H-530 시리즈는 신뢰할 수 있는0.01mm 해상도를 달성합니다.고전적이면서도 매우 정밀한 기어-랙 기계 증폭 시스템을 통해. 측정 조작이 외부 표면에 눌리면 변위가 정밀한 랙과 피니언을 통해 전달되어 선형 움직임이 다이얼 면에서 넓고 sweeping한 포인터 회전으로 확대됩니다. 이 기계 시스템의 고유한 장점은배터리 고장, 전자기 간섭 및 디지털 드리프트로부터의 자유에 있습니다.. 지시계는 즉각적이고 부드럽게 반응하도록 보정되어 있습니다. 95mm 이상의 범위에서는 충격 방지 메커니즘이 미세 기어 시스템이 스트레스가 많은 동적 하중에서도 완벽하게 정렬되도록 보장하여 가장 거친 기계 작업장에서도 흔들림 없는 정밀도를 제공합니다.
VII. 교정 및 유지보수
산업 계측 기준에 대한 즉각적인 준수를 보장하기 위해, 모든 H-530 게이지는 배송 전에 인증된1급 또는 2급 마스터 게이지 블록을 사용하여 사전 보정됩니다.수명을 연장하기 위해 다음의 보정 및 관리 루틴을 권장합니다:
일일 제로 점검: 교대 근무를 시작하기 전에 표준 인증 마스터 링 또는 목표 치수와 일치하는 게이지 블록에 대해 제로 포인트를 확인합니다.
주기적인 전문 보정: ISO 9001 또는 AS9100 준수 시설의 경우, 일일 사용 강도에 따라 6개월에서 12개월마다 유능한 계측 실험실과 정식 보정을 예약합니다.
사용 후 청소: 부드럽고 보풀이 없는 천으로 6×3mm 카바이드 팁과 암을 닦아주세요. 잔여 오일과 유화된 냉각제를 즉시 제거하여 강철 암의 녹 발생을 방지하세요.
주의해서 다루기: 게이지는 충격 방지 기능이 있지만, 파손되지 않는 것은 아닙니다. 항상 작업물에 조절된 부드러운 압력으로 조 jaws를 닫아주세요.게이지를 스냅 게이지로 사용하지 마세요, 작업물에 강제로 내리치면 정밀 내부 기어에 불필요한 스트레스를 가하게 됩니다.
응용 프로그램
CNC 가공
CNC 선반, 밀링 및 가공 센터 작업에 이상적이며, 대량 생산을 위한 고정밀 치수 제어 및 신뢰할 수 있는 공구 고정을 보장합니다.
품질 관리 실험실
품질 검사 부서 및 교정 실험실에 적합하며, ISO 및 산업 표준에 대한 제품 준수를 확인하기 위한 정확한 측정 데이터를 제공합니다.
금형 및 다이 제작
복잡한 캐비티 가공 및 최종 검사를 위해 마이크론 수준의 정밀 공구와 게이지가 필수적인 금형 및 다이 작업장에 완벽합니다.
OEM/ODM 프로젝트
OEM 및 ODM 제조 파트너를 위한 맞춤형 솔루션으로, 독특한 생산 요구 사항을 충족하기 위해 맞춤형 측정 도구 및 CNC 액세서리를 제공합니다.
자동차 제조
자동차 부품 생산 라인을 위해 설계되어 엔진 부품, 변속기 구성 요소 및 조립 과정에서 일관된 정밀도와 내구성을 보장합니다.
항공 우주 및 정밀 엔지니어링
항공 우주 및 방산 제조에 이상적이며, 초고정밀 기기와 신뢰할 수 있는 공구 홀더가 엄격한 품질 및 안전 요구 사항을 충족합니다.






