산업용 정밀 다이얼 내부 캘리퍼 게이지 15-135mm 다중 범위 0.01mm 고정밀 충격 방지 지시계 395mm 이상 맞춤형

설명

I. 심층 제품 분석

현대 정밀 가공 및 품질 관리에서 내부 직경 및 홈 너비의 정확한 측정은 부품의 호환성과 장비 조립 정확성을 보장하는 핵심 기반입니다. 이정밀 다이얼 내부 캘리퍼 게이지는 고전적이고 매우 효율적인 기계 내부 측정 도구로 돋보입니다. "집게 스타일" 캘리퍼 조합을 통해 전통적인 마이크로미터나 다이얼 보어 게이지로 접근할 수 없는 깊은 구멍, 단계가 있는 보어 및 내부 홈에 쉽게 도달하여 운영자에게 직관적인 아날로그 판독값을 제공합니다.

이 시리즈는 모듈식 디자인을 채택하여 고정밀 기계 전송 구조와 충격 방지, 충격 저항 다이얼 지시계를 완벽하게 결합합니다. 엔진의 실린더 보어, 유압 밸브 본체의 밸브 코어 구멍 또는 정밀 베어링의 내부 레이스웨이를 측정할 때 이 게이지는 0.01mm 해상도로 명확하고 반복 가능한 측정 피드백을 제공합니다.

II. 기술 사양 및 모델 변형

광범위한 산업 측정 요구를 수용하기 위해 H-529 표준 시리즈는 15mm에서 135mm까지의 내부 측정 범위를 포함하는 6개의 개별 모델을 제공합니다. 모든 모델은 일관된 0.01mm 해상도를 제공하며, 95mm를 초과하는 범위를 가진 모델은 까다로운 작업장 환경을 견딜 수 있도록 고급 충격 방지 지시계가 장착되어 있습니다.

아래는 표준 구성에 대한 자세한 매개변수입니다:

참고: 접촉점 치수(예: 3×3mm)는 측정 팁의 접촉 면적을 나타내며 평평하거나 곡선형 내부 표면과의 정밀한 접촉을 보장합니다. 395mm를 초과하는 측정이 필요한 산업 응용을 위해 포괄적인맞춤형 구성, 연장된 팔 길이, 맞춤형 접촉점 및 특정 엔지니어링 도면과 측정 제약에 맞춘 특별한 다이얼 지시계를 포함합니다.

III. FAQ (자주 묻는 질문)

Q1: 이 다이얼 내부 캘리퍼 게이지와 표준 다이얼 보어 게이지의 차이점은 무엇인가요?
A:전통적인 다이얼 보어 게이지는 일반적으로 측정 막대의 선형 움직임에 의존하는 "삼점" 또는 "이점" 접촉을 사용합니다. 이들은 얕은 관통 구멍에 적합합니다. 반면, 우리의 캘리퍼 게이지는 "집게 턱" 디자인을 사용합니다. 이는 특히내부 단계, 내부 홈, 블라인드 홀 바닥 및 언더컷을 측정하는 데 뛰어납니다.전통적인 보어 게이지가 쉽게 접근할 수 없는 부분입니다. 고정 및 이동 측정 조합은 대칭적인 개폐 운동으로 작동하여 복잡한 내부 치수 프로필을 측정하는 데 훨씬 더 적합합니다.

Q2: 매뉴얼에 따르면 95mm 이상의 모델에는 충격 방지 지시계가 특징입니다. 이는 어떻게 정확성을 보장하나요?
A:산업 작업장에서 진동, 충격 또는 우발적인 낙하가 정밀 기기의 손상의 주요 원인입니다. 전통적인 기계 지시계의 섬세한 내부 기어는 매우 취약합니다. 95mm 이상의 모델은 강화된 충격 방지 움직임을 사용하여 중요한 기어 접합부에 댐핑 버퍼 구조를 추가합니다. 이 디자인은 도구가 기계 센터 근처에서 빠르게 사용되거나 경미한 충격을 받을 때에도 바늘 점프, 기어 파손 또는 전송 샤프트 휘어짐을 효과적으로 방지합니다.0.01mm 정확성을 장기적으로 유지합니다..

Q3: 이 도구로 깊은 내부 구멍을 측정할 수 있나요?
A:네. 기술 사양에 표시된 바와 같이 이 시리즈는 50mm에서 150mm까지 다양한 팔 길이를 제공하여 전통적인 마이크로미터를 훨씬 초과하는 깊은 구멍 접근을 제공합니다. 깊이가 150mm를 초과하거나 직경이 395mm를 초과하는 매우 깊거나 큰 직경의 구멍을 측정해야 하는 경우, 저희에게 문의해 주십시오. 우리는맞춤형 솔루션팔 연장 및 특정 도면에 맞춘 전체 크기 구성을 제공하며, 특별히 설계된 접촉점 및 조합 형태를 포함합니다.

Q4: 다이얼의 회전 가능한 외부 베젤의 목적은 무엇인가요?
A:외부 베젤은 360도 회전할 수 있어 "제로 설정" 및 "허용 오차 영역 설정" 기능을 가능하게 합니다. 배치 검사를 수행할 때 먼저 조합 사이에 마스터 기준(예: 게이지 블록 또는 마스터 링 게이지)을 놓고, 베젤을 회전시켜 "0" 마크를 포인터와 정렬한 다음 작업물로 교체할 수 있습니다. 포인터가 "+" 쪽으로 이동하면 부품이 과대이며, "-" 쪽으로 이동하면 과소입니다. 이를 통해 한눈에 빠른 합격/불합격 판단이 가능하여 검사 효율성이 크게 향상됩니다.

Q5: 어떤 유지보수 포인트를 알아야 하나요?
A:기기의 핵심은 정밀 기어와 부싱에 의존합니다. 사용 후에는 측정 조합에서 절삭유와 기름 얼룩을 철저히 닦아내어 녹을 방지해 주십시오.측정 스트로크를 초과하여 조합을 강제로 누르지 마십시오, 이는 스프링 걸림 또는 기어 파손을 초래할 수 있습니다. 장기 보관을 위해 충격 방지 운반 케이스에 넣고 건조한 환경에 보관하십시오.

IV. 응용

• 자동차 및 엔진 공학: 실린더 보어, 연결 로드 소형 보어, 피스톤 핀 홀 및 유압 브레이크 마스터 실린더 내부 캐비티를 검사합니다.

• 항공우주 공학: 정밀 조립에서 항공기 엔진 연소실 케이스, 터빈 샤프트 및 미니어처 정밀 부품의 내부 스텝 홀을 측정하는 데 사용됩니다.

• 금형 및 공구 제작: 고정밀 사출 및 스탬핑 금형에서 코어 핀 홀, 가이드 핀 홀을 확인하고 드래프트 각도의 치수를 모니터링합니다.

• 베어링 및 밸브 제조: 베어링 내부 링 레이스웨이 직경, 밸브 본체 내부 밀봉 보어 직경 및 다양한 파이프 피팅의 내부 나사 뿌리 직경을 측정합니다(일치하는 접촉점을 사용할 때).

• 연구개발 및 실험실: 새로운 제품 프로토타입 또는 파괴 테스트 후 재료 시험 샘플의 내부 벽 치수를 정량 분석하고 기록하는 데 사용됩니다.

V. 산업 용도

• 가공 및 제조: 선삭, 밀링, 보링 및 연삭 작업 중 "첫 번째 품목 검사" 및 "통계적 공정 제어 (SPC)"의 핵심 측정 도구로 사용됩니다.

• 품질 보증 / 품질 관리 (QA/QC): 최종 품질 관리 (FQC) 또는 입고 품질 관리 (IQC)에 사용됩니다. 아날로그 디스플레이는 시각적으로 명확하여 작업자의 측정 동작을 표준화하고 디지털 기기의 잘못 읽기로 인한 오판을 줄이는 데 용이합니다.

• 장비 유지보수 및 수리: 정기적인 장비 유지보수 중 유압 실린더 및 압축기 하우징의 마모 상태를 측정하여 부품 교체 필요성을 역사적 데이터와 비교하여 판단합니다.

• 과학 연구 및 개발: 기계적 성질 테스트에서 압력 하의 변형 후 복합 재료 또는 파이프의 내부 치수 변화를 측정하는 데 도움을 줍니다.

VI. 정확도 및 작동 원리 (정확도 및 기계학)

이 시리즈의 핵심0.01mm 정확도는 단순한 광고 수치가 아닙니다. 정밀 기어-랙 증폭 메커니즘을 사용합니다. 캘리퍼 조의 미세한 변위가 다단계 기어를 통해 증폭되어 다이얼 포인터의 큰 각도 편향으로 변환됩니다. 이 기계적 아날로그 측정 시스템의 압도적인 장점은노화에 취약한 전자 부품이 없고전자기 간섭에 면역이며, 배터리가 필요 없고 극한의 온도나 기름진 조건에서도 안정적으로 작동합니다. 95mm 이상의 범위에 도입된 충격 방지 지시는 기계적 전송의 동적 균형을 더욱 최적화하여 가장 작은 치수 변동도 포인터에 정확하게 반영되도록 보장합니다.

VII. 교정 및 유지보수

모든 게이지가 ISO 또는 ASTM 기준을 충족하도록 보장하기 위해, 각 유닛은3급 마스터 링 게이지에 대해 제로화한 후 배송됩니다. 장기적인 정밀도를 유지하기 위해 다음의 교정 프로토콜을 권장합니다:

1. 일일 점검: 매일 사용 전에 표준 게이지 블록 또는 알려진 직경의 링 게이지를 사용하여 제로 포인트 검증을 수행합니다.

2. 주기적 교정: 6개월마다 CNAS 인증 계측 실험실에 기기를 보내 정식 교정을 받는 것이 권장됩니다(사용 빈도에 따라 교정 간격을 3개월로 단축할 수 있습니다).

3. 저장 관리: 측정 조를 청소할 때는 소량의 방청유에 적신 보풀 없는 천을 사용하십시오. 지시계 헤드는 O-링으로 기름과 먼지로부터 밀봉되어 있지만, 기기는절대청소 용제에 완전히 담가서는 안 됩니다.

4. 외부 힘으로부터의 보호: 항상 느리고 안정된 속도로 측정하십시오. 게이지를 구멍에 강제로 밀어넣지 마십시오. 고경도, 거친 표면의 작업물(예: 주철, 모래 주조)은 접촉점의 빠른 마모를 방지하기 위해 경화된 카바이드 팁이 장착된 정밀 기계 게이지로 측정하는 것이 이상적입니다.