대형 범위 외부 마이크로미터 300-3000mm – 조절 가능한 앤빌, 파이프 프레임 및 0.001mm 정밀도

설명

I. 심층 제품 분석

거대한 구성 요소의 외부 직경 측정—예를 들어 풍력 터빈 샤프트, 해양 엔진 블록 및 대형 구조물 제작—은 독특한 도전을 제공합니다. 표준 0-300mm 마이크로미터는 단순히 불충분하며, 표준 대형 프레임 대안은 종종 지나치게 무겁고 조작하기 어렵습니다. 우리의H-361 시리즈 대형 범위 외부 마이크로미터정밀 기계와 고급 프레임 엔지니어링의 조합을 통해 이 과정을 혁신합니다.

이 기기의 핵심은조정 가능한 앤빌 시스템입니다. 고정된 기준 치수 대신, 마이크로미터는 교환 가능한 칼라를 특징으로 합니다(표준 칼라는 1000mm/40″ 이내의 범위에 대해 25mm/1″ 및 50mm/2″, 1000mm/40″ 이상의 범위에 대해 50mm/2″ 및 100mm/4″입니다). 이러한 칼라를 교체함으로써 프레임의 기준 제로 포인트를 근본적으로 변경할 수 있으며, 단일 마이크로미터 헤드로 여러 비싼 프레임 크기를 필요로 하지 않고도 방대한 측정 범위를 커버할 수 있습니다.

그파이프-결합 프레임 구조는 또 다른 혁신적인 기능입니다. 이러한 규모에서 지나치게 무겁고 다루기 힘든 고체 주철 프레임과 달리, 이 프레임은 고강도, 정밀 엔지니어링된 튜블러 강철을 사용합니다. 이는 전체 중량을 줄여주어 단일 작업자가 거대한 구성 요소 주위에서 기기를 훨씬 쉽게 조작할 수 있도록 하며, 극단적인 길이에서 구부림과 변형을 방지하는 데 필요한 높은 구조적 강성을 유지합니다. 측정 면은경질 카바이드로 끝나 있어, 0.001mm 해상도가 마모성 주철 또는 경화된 강철과의 반복 접촉에도 불구하고 정확성을 유지합니다. 이 시스템은 두 가지 정밀 나사 마이크로미터 헤드 옵션으로 구동됩니다—작은 범위에 대해 0.5mm 나사 피치를 가진 25mm 이동 헤드와 큰 범위에 대해 1mm 나사 피치를 가진 50mm 이동 헤드—이는 거대한 규모에도 불구하고 부드럽고 일관된 작동을 보장합니다.

II. 기술 사양

H-361 시리즈는 전체 300-3000mm 스펙트럼을 커버하기 위해 두 가지 다른 마이크로미터 헤드 이동 용량을 활용하여 여러 구성으로 제공됩니다.

25mm 이동 마이크로미터 헤드 (0.5mm 나사 피치):

50mm 이동 마이크로미터 헤드 (1mm 나사 피치):

핵심 사양:

• 프레임:파이프-결합 구조 (가벼움, 높은 강성).

• 측정면:카바이드 팁, 내마모성.

• 조정 가능한 앤빌:교환 가능한 칼라로 다재다능한 범위 변경 가능.

• 해상도:0.001mm / 0.00005″.

• 마감:내식성을 위한 내구성 있는 도장 프레임.

III. FAQ (자주 묻는 질문)

Q1: 칼라가 있는 조정 가능한 앤빌 시스템은 어떻게 작동하나요?
A:프레임의 왼쪽에 있는 앤빌은 교환 가능한 슬리브 칼라(25mm, 50mm 또는 100mm 길이로 제공)에 부착되어 있습니다. 서로 다른 칼라 조합을 선택함으로써 프레임의 기준 길이가 기계적으로 변경됩니다. 이는 단일 마이크로미터 헤드가 거대한 전체 범위(예: 300-400mm 또는 2800-3000mm)를 커버할 수 있게 하여 각 특정 크기에 대해 맞춤 제작된 프레임을 필요로 하지 않습니다.

Q2: 파이프-결합 프레임의 장점은 무엇인가요?
A:3000mm 마이크로미터용 고체 주철 프레임은 믿을 수 없을 만큼 무겁습니다—종종 크레인이나 여러 작업자가 조작해야 합니다. 파이프-결합 구조는 고강도 튜블러 강철을 사용하여 기기의 전체 중량을 크게 줄입니다. 이는 단일 기술자가 대형 작업물 위에 마이크로미터를 정확하게 다루고 위치시키는 것을 훨씬 쉽게 하며, 0.001mm 측정을 망칠 수 있는 프레임 변형을 방지하는 데 필요한 강성을 제공합니다.

Q3: 마이크로미터 헤드에 두 가지 다른 나사 피치(0.5mm 및 1mm)가 있는 이유는 무엇인가요?
A:25mm 이동 헤드(0.5mm 피치)는 1000mm까지의 작은 범위 구성에 사용됩니다. 더 미세한 피치는 더 좁은 범위에서 부드럽고 쉽게 조정할 수 있도록 합니다. 거대한 1000mm에서 3000mm 범위에 대해 50mm 이동 헤드는 1mm 나사 피치를 특징으로 합니다. 이 거친 피치는 작업자가 마이크로미터를 더 긴 이동 거리에서 훨씬 더 빠르게 조정할 수 있게 하여, 스핀들에 끝없이 회전할 필요 없이 작업 흐름 효율성을 향상시킵니다.

Q4: 왜 이렇게 큰 도구에 카바이드 측정 면이 필수적인가요?
A:이 거대한 규모에서는 중량 주철, 단조 강철 또는 거칠게 가공된 구조 부품과 같은 원자재, 비가공 또는 연마재를 자주 측정합니다. 이러한 표면은 표준 강철 측정면을 빠르게 마모시킬 것입니다. 카바이드 팁은 극도의 마모 저항성을 제공하여 측정면이 완벽한 구형 또는 평면 기하학을 유지하고 도구의 명시된 정확성을 수년간 보장합니다. 심지어 지속적인 중장비 산업 사용에서도 그렇습니다.

Q5: 이 크기의 마이크로미터를 어떻게 교정하나요?
A:거대한 범위로 인해, 교정은 일반적으로 인증된기준 설정 바(또는 큰 세트의게이지 블록더 작은 범위의 경우) 조합을 사용하여 수행됩니다. 필요한 칼라를 설치하여 마스터 표준의 길이에 맞추고, 래칫 스톱을 사용하여 마이크로미터를 닫고, 판독값이 표준의 인증된 치수와 일치하는지 확인합니다. 매우 정확한 측정을 위해서는 프레임의 온도에 따라 보정 계수를 적용해야 할 수도 있습니다(이 규모에서의 열 팽창으로 인해).

IV. 응용 프로그램 및 산업 사용

• 중장비 제조:대형 회전 부품, 프레스 프레임 및 대형 산업 기어박스를 측정합니다.

• 조선 및 해양 산업:프로펠러 샤프트, 해양 디젤 엔진 블록 및 조타 기둥 직경을 검사합니다.

• 항공 우주 부품 측정:대형 구조 튜브, 착륙 장치 조립체 및 정밀 주조 항공기 부품을 확인합니다.

• 에너지 분야(풍력 터빈 및 유압):풍력 터빈 메인 샤프트, 발전기 하우징 및 대형 유압 실린더의 직경을 확인합니다.

• 철도 및 운송:대형 휠셋, 축 및 중장비 화차 부품을 측정합니다.

• 산업 플랜트 유지보수:예정된 플랜트 정지 동안 대형 베어링, 커플링 및 중장비 샤프트의 정기적인 치수 확인을 수행합니다.

V. 정확도 및 작동 원리 (정확도 및 기계적 원리)

H-361 시리즈는0.003mm 표시 오차를 달성합니다.고정밀 기계 나사와 견고한 기계 베이스의 조합을 통해 성취됩니다. 마이크로미터 헤드는 0.5mm 또는 1.0mm 피치의 정밀 가공된 스핀들을 사용합니다. 스핀들을 정밀하게 이동시키기 위해 써멀을 회전합니다. 앤빌 측의 교환 가능한 칼라는 기본 측정 길이를 설정합니다. 총 측정값은 설치된 칼라의 물리적 길이와 써멀 헤드의 판독값을 결합하여 계산됩니다. 이것은 순수한 기계 시스템이기 때문에 현장에서 고장날 배터리나 전자 장치가 없어 야외 또는 가혹한 공장 사용에 대해 매우 신뢰할 수 있습니다. 이러한 극단적인 길이에서는 작업자가 열 효과에 유의해야 합니다. 경량 파이프 프레임은 직사광선이나 극한의 열에 노출되면 팽창할 수 있으며, 이는 최종 판독값에 몇 마이크론 영향을 미칠 수 있습니다.

VI. 교정 및 유지 보수

1. 일일 확인:측정하기 전에 목표 범위에 적합한 칼라를 설치합니다. 카바이드 측정면과 앤빌을 청소합니다. 마이크로미터를인증된 마스터 설정 바(또는 표준 게이지 블록 설정)에 대고 닫고 제로 정렬을 확인합니다. 필요시 조정 렌치를 사용하여 슬리브를 회전시키고 써멀을 제로로 설정합니다.

2. 칼라를 청소하고 보호하세요:교환 가능한 칼라는 정밀한 맞물림 나사를 가지고 있습니다. 이들이 고착되지 않도록 깨끗하고 가볍게 기름칠을 해주세요. 나사를 조일 때 교차 나사가 되지 않도록 항상 나사를 완벽하게 정렬하세요.

3. 적절하게 보관하세요:파이프 프레임은 가볍지만 매우 강직합니다. 그러나 도구는 큽니다. 전용 선반에 걸거나 맞춤형 보호 케이스에 평평하게 눕혀 보관하세요. 벽에 기대거나 지지 없이 세워두지 마세요. 시간이 지남에 따라 변형될 수 있습니다.

4. 연간 전문 교정:ISO 9001, AS9100 또는 IATF 16949 품질 시스템을 엄격하게 준수하기 위해, 전체 칼라 세트를 포함한 전체 기기는 인증된 계측 실험실에서 매년 공식적으로 추적 가능한 교정을 받아야 합니다.12개월마다.