IP65 디지털 외부 마이크로미터 – 0.001mm 정확도 및 SPC 출력 및 카바이드 팁

설명

I. 심층 제품 분석

생산 환경에서 중요한 외부 치수를 측정할 때 절삭 유체, 연마 먼지 및 오일 튐에 노출되는 것은 불가피합니다. 표준 전자 마이크로미터는 종종 이러한 조건에서 습기 침투 또는 민감한 회로의 먼지 오염으로 인해 실패합니다. 우리의IP65 등급 디지털 외부 마이크로미터는 이러한 문제를 극복하도록 특별히 설계되었습니다. IP65 인클로저는 물 분사, 오일 및 입자 물질에 대한 완전 밀폐 장벽을 제공하여 운영자가 디지털 디스플레이나 내부 전자 장치의 손상에 대한 걱정 없이 기계 도구에서 직접 부품을 측정할 수 있게 합니다.

튼튼한 외관을 넘어, 이 마이크로미터는 계측 우수성을 위해 제작되었습니다. 측정면은경질 카바이드, 극도의 경도와 마모 저항성을 위해 선택된 재료로 팁이 장착되어 있습니다. 이는 측정면이 수백만 번의 측정 주기 동안 완벽하게 평평하고 평행하게 유지되어 표준 강철 팁 마이크로미터보다 훨씬 더 오랜 시간 동안 높은 ±0.002mm (더 작은 범위에서) 정확도를 유지하도록 보장합니다. 산업 4.0을 수용하는 시설을 위해,SPC 데이터 출력옵션은 게임 체인저입니다. 마이크로미터를 데이터 수집기 또는 PC에 케이블로 연결하면 운영자는 측정을 즉시 통계적 프로세스 제어(SPC) 소프트웨어에 기록할 수 있어 수동 전사 오류를 없애고 가공 추세에 대한 실시간 피드백을 제공합니다.

II. 기술 사양

H-133 시리즈는 다양한 생산 요구 사항에 맞게 SPC 데이터 출력 기능이 있는 모델과 없는 모델로 제공되는 포괄적인 측정 범위를 제공합니다.

주요 기능 특징:

• 보호 등급:IP65 완전 방수, 방진 및 오일 방지.

• 측정면:우수한 마모 저항을 위한 경화 카바이드 팁.

• 데이터 연결성:디지털 품질 기록을 위한 선택적 SPC 데이터 출력.

• 측정력:신뢰할 수 있고 반복 가능한 결과를 위한 일관된 5-10N.

• 사용자 인터페이스:ABS/INC 모드와 즉각적인 mm/inch 변환이 가능한 대형 디지털 디스플레이.

III. FAQ (자주 묻는 질문)

Q1: IP65 등급은 마이크로미터에 대해 실제로 무엇을 의미하나요?
A:IP65 등급은 장치가 완전히 방진되고 모든 방향에서 저압 물 분사로부터 보호된다는 것을 의미합니다. 실제 기계 작업장에서 이는 냉각제, 절삭유 및 금속 칩으로부터의 보호를 의미합니다. 운영자는 유체 튐으로부터 민감한 내부 전자 장치의 손상 위험 없이 선반이나 밀링 기계 옆에서 자신 있게 사용할 수 있습니다.

Q2: SPC 데이터 출력이란 무엇이며 왜 필요합니까?
A:SPC는 통계적 프로세스 제어를 의미합니다. SPC 데이터 출력을 통해 마이크로미터를 수신기 또는 컴퓨터에 데이터 케이블로 연결할 수 있습니다. 부품을 측정할 때마다 판독값이 즉시 QC 소프트웨어로 전송됩니다. 이는 수동 숫자 전사를 완전히 제거하고 실시간 생산 차트를 생성하며 가공 추세를 신속하게 식별하고 결함이 비용이 많이 드는 스크랩이 되기 전에 중단할 수 있게 합니다.

Q3: 카바이드 측정면이 중요한 이유는 무엇인가요?
A:측정면은 작업물과 직접 접촉하는 지점입니다. 표준 강철 면은 시간이 지남에 따라 마모되어 평평함을 잃고 부정확한 제로 포인트로 이어집니다. 텅스텐 카바이드는 극도로 단단하고 마모 저항성이 높습니다. 이러한 카바이드 팁은 마이크로미터가 수년간의 중공업 사용에서도 인증된 정확도와 평평함을 유지하도록 보장합니다.

Q4: 이 마이크로미터는 매우 엄격한 공차를 가진 부품을 측정할 수 있나요?
A:절대적으로 가능합니다. 0.001mm (1 마이크론)의 해상도와 ±0.002mm (0-25mm 모델에서)의 정확도로, 일반적으로 ±0.005mm 범위의 엄격한 공차를 가진 부품을 측정하는 데 완벽하게 적합합니다. 이는 정밀 연삭 및 중요한 샤프트와 핀의 최종 검사를 위한 훌륭한 도구입니다.

Q5: 이 마이크로미터를 제로로 보정하는 방법은 무엇인가요?
A:카바이드 면과 스핀들을 철저히 청소하십시오. 일정한 5-10N의 측정력을 제공하는 라쳇 씰을 사용하여 조 jaws를 서로 닿을 때까지 닫습니다. LCD가 정확히 "0.000"으로 표시되지 않으면 제공된 매뉴얼에 따라 버튼을 눌러 제로 포인트를 재설정하십시오.ON/OFF / SET및ABS/INC / UNIT정식 인증을 위해 항상 인증된 기준에 대해 확인하십시오.게이지 블록.

IV. 응용 프로그램 및 산업 사용

• 정밀 연삭 및 CNC 가공:기계에서 직접 연삭된 샤프트, 핀 및 가공된 부품의 최종 외경을 확인합니다.

• 자동차 및 항공 우주 제조:엄격한 공차가 표준인 엔진 부품, 피스톤 핀, 베어링 저널 및 유압 부품을 측정합니다.

• 품질 관리(QC) 및 SPC 시스템:자동화된 데이터 수집 및 프로세스 추세 분석을 위해 검사실 및 통합 생산 라인에서 사용됩니다.

• 공구 및 금형 제작:금형 및 공구 제조에서 이젝터 핀, 펀치 및 드릴 블랭크의 정확한 직경을 확인합니다.

• 해양 및 중장비 유지보수:IP65 방수 등급으로 습기나 유체가 많은 환경에서 대형 기계 부품을 측정하는 데 이상적입니다.

V. 정확도 및 작동 원리 (정확도 및 기계적 원리)

H-133 시리즈는 뛰어난0.001mm 해상도하이브리드 메커니즘을 통해 성능을 발휘합니다. 정밀 연삭된 경화된리드 스크류부품이 기계적 핵심 역할을 하여 씰의 회전 운동을 측정 스핀들의 정밀한 선형 변위로 변환합니다. 이 기계적 움직임은고정밀 용량성 또는 유도형 선형 인코더에 의해 감지됩니다.. 인코더는 물리적 위치를 전기 신호로 변환하여 온보드 마이크로컴퓨터가 처리하고 고대비 LCD 화면에 표시합니다. 이라쳇 스팀블는 모든 측정에서 5-10N의 측정력이 동일하게 적용되도록 보장하여 인간 압력의 변수를 제거하고 실험실 수준의 반복성을 보장합니다.

VI. 교정 및 유지 보수

1. 일일 제로 검증:부드러운 천으로 카바이드 측정 면과 스핀들을 청소하십시오. 라쳇 씰을 사용하여 조 jaws를인증된 게이지 블록(서로 맞대고) 닫습니다. 디스플레이가 제로가 아닐 경우,SET기능을 사용하여 제로로 설정합니다.

2. 사용 후 청소:프레임이 액체와 칩에 노출되기 때문에, 사용 후에는 전체 본체—특히 측정 면을—마른 무명 천으로 닦아주십시오. 스핀들을 압축 공기로 불어내지 마십시오. 이는 이물질이 씰로 밀려 들어갈 수 있습니다.

3. 배터리 유지보수:LCD 디스플레이에 저전압 아이콘이 표시되면 즉시 배터리를 교체하여 데이터 오류를 방지하십시오. 배터리 격납 커버가 완전히 조여져 IP65 등급을 유지하도록 하십시오.

4. 정식 교정:ISO 9001 또는 IATF 16949 인증 시설의 경우, 기기는 매년 전체 추적 가능한 교정을 위해 인증된 계측 실험실로 보내야 합니다.12개월마다.