중량급 대형 범위 내부 마이크로미터 세트 1000-3000mm – Φ28mm 강철 로드 및 0.01mm 해상도

설명

I. 심층 제품 분석

1000mm에서 3000mm의 내부 직경을 측정하려면 표준 계측 도구 이상의 것이 필요합니다. 이러한 극한의 치수에서는 연장 봉의 약간의 휘어짐이나 변형도 심각한 측정 오류를 초래하여 검사를 무용지물로 만듭니다. 우리의H-302 시리즈 중량급 대형 범위 내부 마이크로미터 세트는 이 도전을 극복하기 위해 특별히 제작되었습니다.

안정성의 핵심은Φ28mm 중량급 강철 연장 봉에 있습니다. 이 과도한 직경은 중력에 의한 처짐에 대한 우수한 저항을 제공하며, 특히 1000mm 이상의 길이로 연장할 때 더욱 그렇습니다. 이는 봉 조립체가 완벽하게 직선이고 강직하게 유지되며, 측정 접점의 기하학적 정렬이 보어의 실제 중심선과 일치하도록 보장합니다.

또한 이 세트는50mm (2″) 이동 범위를 가진 마이크로미터 헤드를 특징으로 합니다. 25mm의 이동만 가능한 표준 헤드와 비교할 때, 이 확장된 조정 범위는 작업자가 더 적은 봉 변경으로 넓은 치수 범위를 커버할 수 있게 하여 생산 현장에서 측정 효율성을 크게 증가시킵니다. 측정 접점은 내구성이 뛰어난카바이드로 팁 처리되어 있어, 거친 산업 주물 및 중량 강철 파이프를 반복적으로 측정할 때도 완벽하게 구형을 유지하고 마모에 강합니다.

II. 기술 사양

H-302 시리즈 중량급 키트는 세 가지 기본 구성으로 제공되어, 특정 대규모 응용 프로그램에 대한 최대 연장 능력을 선택할 수 있습니다.

핵심 사양:

• 마이크로미터 헤드의 이동:50mm / 2″

• 해상도:0.01mm / 0.001″

• 정확도 공식:(7 + n + L/50) μm (여기서*n*= 사용된 연장 봉의 수,L= mm 단위의 최대 측정 길이입니다).

• 연장 봉 직경:Φ28mm 중량급 고형 강철 튜빙.

• 접촉점:극한의 마모 저항을 위해 경화된 카바이드 팁 처리.

III. FAQ (자주 묻는 질문)

Q1: 왜 Φ28mm 봉 직경이 이렇게 큰 측정에 중요합니까?
A:2000mm 이상의 구경을 측정할 때, 연장봉은 긴 빔처럼 작용합니다. 표준의 얇은 봉은 자신의 무게로 인해 휘어져 "처짐"이 발생하여 측정 접점이 구경의 직경과 정확히 정렬되지 않게 됩니다. Φ28mm 직경은 뛰어난 강성과 강도를 제공하여, 봉 조립체가 곧고 작업물과 완벽하게 정렬되어 정확한 측정을 보장합니다. 이는 전체 3000mm 범위에서도 마찬가지입니다.

Q2: 50mm (2″) 마이크로미터 헤드 이동의 장점은 무엇인가요?
A:50mm 이동 범위는 표준 마이크로미터 헤드의 두 배입니다. 이는 대구경 측정에서 큰 시간 절약이 됩니다. 분해하고 짧은 연장봉을 추가하거나 제거하기 전에 고정된 봉 구성으로 훨씬 더 큰 치수 범위를 커버할 수 있어 검사 과정을 크게 가속화합니다.

Q3: (7+n+L/50)μm 공식의 실제 정확도는 얼마나 되나요?
A:실제 예를 계산해 보겠습니다. 2500mm 구경을 측정해야 하고 설정에 6개의 연장봉이 필요하다면 (*n*=6): (7 + 6 + 2500/50) μm = (7 + 6 + 50) μm = ±63 μm (0.063mm)입니다. 이 수학적으로 보장된 정밀도 수준은 대형 해양 엔진 실린더, 터빈 하우징 및 중장비 공차에 매우 적합합니다.

Q4: 왜 이 중장비 키트에 초경 측정면이 필수인가요?
A:이 산업 규모에서는 거친 주조 철, 원자재 강관 및 마모성 용접 조립체를 자주 측정합니다. 표준 강철 접점은 이러한 거친 표면에서 빠르게 마모되어 구형 팁이 평평해지고 시간이 지남에 따라 잘못된 측정을 초래합니다. 경화된 초경 팁은 마모에 저항하여 0.01mm 해상도와 기하학적 정확성을 수년간의 중공업 사용 동안 유지합니다.

Q5: 이 대범위 키트의 제로 포인트를 어떻게 설정하나요?
A:측정 범위가 방대하기 때문에 제로 포인트는 정밀 설정 링(이 크기 범위에 대해 별도로 판매됨) 또는 교정된외부 마이크로미터 설정을 사용하여 보정됩니다.필요한 봉을 조립하여 목표에 매우 가까운 치수를 달성하고, 접점을 표준 설정 링(또는 교정된 외부 마이크로미터 면 사이)에 삽입한 후, 조심스럽게 스러스를 조입니다. 스러스를 잠그고 이 알려진 치수를 사용하여 제로 기준선을 설정합니다.

IV. 응용 프로그램 및 산업 사용

• 중공업 기계:대형 기어박스, 산업 프레스 프레임 및 중량 스탬핑 기계의 내부 구경 측정.

• 조선 및 해양 공학:대형 해양 디젤 엔진 실린더, 스턴 튜브 및 프로펠러 샤프트 하우징의 정밀 내부 검사.

• 파이프라인 및 압력 용기 제작:대형 석유 및 가스 파이프라인, 플랜지 및 대형 압력 탱크의 내부 직경 및 타원형 검증.

• 에너지 및 발전:발전소 터빈, 풍력 터빈 허브 및 대형 전기 발전기 케이스의 내부 치수 측정.

• 항공우주 및 특수 중량 제작:대형 항공우주 조립 장치, 중량 주조 금형 및 대형 구조 튜브의 내부 치수 검사.

• 산업 유지보수 및 수리:정기적인 대형 펌프, 유압 액추에이터 및 중장비 하우징의 내부 마모 평가.

V. 정확도 및 작동 원리 (정확도 및 기계적 원리)

H-302 시리즈는 고전적인정밀 마이크로미터 나사 및 기계적 봉 연장시스템을 통해 0.01mm 해상도를 달성합니다. 마이크로미터 헤드는 0.5mm 피치의 고정밀 나사 스핀들을 특징으로 하며, 스러스를 한 바퀴 회전시키면 스핀들이 정확히 0.5mm 전진하여 스러스를 기준으로 0.01mm의 판독값을 제공합니다. 중량 Φ28mm 연장봉은 정확한 보정 길이로 가공되고 정밀 나사로 되어 있어 완벽한 동축 정렬을 보장합니다. 대형 구경을 측정하기 위해 작업자는 필요한 봉 조합을 선택하고 이를 조여 목표 직경에 접근합니다. 남은 간격은 마이크로미터 헤드의 미세 조정을 사용하여 닫습니다. 최종 측정된 직경은 사용된 연장봉의 표시된 길이의 합과 마이크로미터 헤드의 정확한 판독값으로 계산됩니다.

VI. 교정 및 유지 보수

1. 사용 전 제로 점검:극단적인 길이로 인해 목표 크기에 필요한 봉 구성을 조립합니다. 제로 포인트를 확인합니다.인증된 설정 링또는 보정된외부 마이크로미터전체 로드 어셈블리를 안전하게 고정합니다. 표준의 알려진 치수에 맞게 마이크로미터 헤드를 필요에 따라 조정하십시오.

2. 나사 청소:Φ28mm 강철 로드의 나사는 정밀하게 절단되어 있습니다. 각 조립 전에 부드럽고 마른 천으로 남성 및 여성 나사를 모두 닦아 먼지나 이물질을 제거하십시오. 이러한 중량 부품의 교차 나사는 영구적인 정렬 불량을 초래할 수 있습니다.

3. 주의해서 다루기:로드는 무겁습니다. 항상 나무 케이스 내 지정된 폼 컷아웃에 수평으로 보관하여 테이블에서 굴러 떨어지거나 휘어지지 않도록 하십시오. 1000mm 로드를 떨어뜨리면 영구적으로 휘어질 수 있습니다.

4. 연간 정식 보정:ISO 9001 또는 AS9100 표준을 엄격히 준수하기 위해, 전체 세트는 매년 공인 계측 실험실에서 정식으로 추적 가능한 보정을 받아야 합니다.12개월마다.