전자식 3점 내부 마이크로미터 6-12mm – IP54 및 래칫 정지 기능이 있는 디지털 보어 게이지

설명

I. 심층 제품 분석

고정밀로 소구경 내부 보어를 측정하려면 일반적인 2점에서 발생하는 각도 오류와 기울기를 제거하는 도구가 필요합니다.캘리퍼스입니다. 이전자 3점 내부 마이크로미터이 문제를 정밀 설계된 3접촉점 디자인으로 해결합니다. 측정 헤드가 보어에 삽입되면, 세 개의 균등하게 배치된 접촉점이 동시에 바깥쪽으로 퍼져 나가며, 기구를 홀의 실제 기하학적 축을 따라 완벽하게 중심에 맞춥니다. 이는 보어의 타원형 또는 테이퍼의 미세한 변동도 정확하게 포착되도록 보장합니다.

이 모델은 견고한 하우징을 특징으로 하며IP54 보호먼지와 물 튀김으로부터 보호하여, 활성 기계 작업장에서 냉각제 및 절삭 유체 근처에서 안전하게 사용할 수 있습니다. 통합된래칫 정지장치는 섬세한 내부 표면에 적용되는 측정력이 일관되고 반복 가능하도록 보장하여, 작업물에 손상을 방지하고 신뢰할 수 있는 0.004mm 정확도를 보장합니다. 각 키트에는특정 측정 범위에 맞는 인증된 교정 링이 포함되어 있어, 작업자가 검사를 시작하기 전에 즉시 제로 포인트를 확인하고 설정할 수 있습니다. 선택적인 RS232C 및 무선 데이터 출력 모듈은 디지털 품질 보증 시스템에 쉽게 통합할 수 있도록 합니다.H-335-850 시리즈는 특정 소구경 스펙트럼을 커버하는 세 가지 정밀 측정 범위를 제공합니다. 모든 모델은 동일한 IP54 보호, 래칫 메커니즘 및 디지털 기능을 공유합니다.

II. 기술 사양

모든 모델은 ON/OFF, ABS/INC 전환, 미터법/영국식 변환, 프리셋 기능, IP54 등급 및 RS232C 데이터 출력(모델 P1505 케이블과 호환) 또는 선택적인 무선 전송(P1805 모듈)을 갖춘 디지털 디스플레이를 특징으로 합니다.

Q1: 3점 측정 시스템의 장점은 표준 2점 캘리퍼에 비해 무엇인가요?

III. FAQ (자주 묻는 질문)

표준 2점
A:은 보어 내부에서 쉽게 기울어져 잘못된 판독값을 초래할 수 있습니다. 3점 시스템은 대칭적으로 배치된 3개의 접촉점을 활용합니다. 스핀들이 회전함에 따라, 모든 3개의 접촉점이 함께 바깥쪽으로 확장되어 게이지가 보어의 중심선에 대해 완벽하게 동심 위치에 잠깁니다. 이는 각도 오류를 제거하고 타원형 및 테이퍼를 확인하는 데 훨씬 우수한 반복성을 제공합니다.캘리퍼스Q2: 래칫 정지가 내부 측정에 어떻게 도움이 되나요?

내부 표면, 특히 작은 블라인드 보어에서는 섬세할 수 있습니다. 래칫 정지 메커니즘은 작업자가 과도한 힘을 가하거나 접촉점을 과도하게 확장하는 것을 방지하여 보어 벽이나 측정 헤드 자체가 변형되는 것을 방지합니다. 매번 동일하고 최적의 측정력이 적용되도록 보장하여, 매우 반복 가능한 0.004mm 정확도를 보장합니다.
A:Q3: 이 마이크로미터는 블라인드 홀과 관통 홀 모두 측정할 수 있나요?

네. 3점 헤드는 반 플러시 접촉 배열로 설계되었습니다. 관통 홀의 경우, 접촉점이 전체 직경을 측정합니다. 블라인드 홀(홀의 바닥이 평평한 경우)에서는 접촉점이 바닥 가까이 도달하여 보어의 유효 깊이를 정밀하게 측정할 수 있습니다.
A:Q4: 포함된 교정 링의 목적은 무엇인가요?

교정 링은 알려진 정확한 내부 직경(예: 정확히 6.000mm)을 가진 정밀 가공된 마스터 표준입니다. 마이크로미터를 링에 삽입하고 버튼을 누르면 즉시 제로 포인트를 확인하고 조정할 수 있습니다. 이는 매 교대 시작 시 측정이 마스터 표준에 완벽하게 추적 가능하도록 보장합니다.
A:Q5: 데이터 출력을 내 SPC 시스템에 어떻게 연결하나요?SET마이크로미터는 RS232C 데이터 출력 포트를 갖추고 있습니다. 전용 데이터 케이블(모델 P1505)을 연결하여 통계적 공정 제어(SPC) 로깅을 위해 컴퓨터와 인터페이스할 수 있습니다. 케이블 없는 솔루션을 원하시면 선택적인 무선 데이터 전송 모듈(모델 P1805)을 사용할 수 있습니다. 두 가지 옵션 모두 즉각적이고 오류 없는 데이터 로깅을 허용합니다.

정밀 가공 및 금형 제작:
A:정밀 금형 및 고정구에서 내부 보어, 핀 홀 및 소구경 코어 홀을 측정합니다.

IV. 응용 프로그램 및 산업 사용

• 정밀 가공 및 금형 제작:정밀 금형 및 고정구에서 내부 구멍, 핀 홀 및 소구경 코어 홀 측정.

• 자동차 엔진 검사:연료 분사기 구멍, 밸브 가이드 및 작은 유압 실린더 포트의 정확한 직경을 확인합니다.

• 품질 관리 및 측정:입고 자재 검사 및 최종 제품 준수를 위한 작은 내부 직경의 신속한 검증.

• 항공우주 제조:유압 밸브 바디와 항공기 구조용 패스너의 정밀 구멍을 검사합니다.

• 공구 및 금형 작업장:작은 직경의 금형 핀과 펀치의 내부 치수를 확인합니다.

• 유지보수 및 수리:오버홀 중 작은 베어링, 부싱 및 유압 통로의 마모를 평가합니다.

V. 정확도 및 작동 원리 (정확도 및 기계적 원리)

H-335 시리즈는 신뢰할 수 있는0.004mm 정확도를 달성합니다. 정교한 기계 및 전자 하이브리드 시스템을 통해. 핵심 메커니즘은 세 개의 내부 쐐기가 통합된 정밀 마이크로미터 나사로 구성됩니다. 디지털 심지를 회전시키면 나사가 전진하여 세 개의 쐐기를 바깥쪽으로 밀어냅니다. 이 쐐기는 측정 접촉점을 방사형으로 확장시켜 구멍의 내부 벽에 단단히 닿을 때까지 밀어냅니다. 세 개의 쐐기가 동일한 각도로 가공되었기 때문에 접촉점은 정확히 같은 비율로 확장되어 완벽한 자기 중심을 보장합니다. 스핀들의 정밀 변위는 디지털 선형 인코더에 의해 읽혀지고 LCD 화면에 표시됩니다.

VI. 교정 및 유지 보수

1. 교정 링 검증:기기를 수령한 후 및 매 교대 시작 시 포함된인증된 교정 링을 사용합니다. 측정 헤드를 링에 삽입하고, 래칫 정지로 부드럽게 조이고, 디스플레이가 링의 새겨진 치수와 일치하지 않으면SET기능을 사용하여 올바른 초기 값을 입력합니다.

2. 접촉점 청소:세 개의 측정 접촉점은 정밀하게 연마되어 있습니다. 사용 후에는 부드럽고 보풀 없는 천으로 조심스럽게 닦아 기름, 먼지 또는 금속 칩을 제거합니다. 접촉점의 오염은 판독 편차의 주요 원인입니다.

3. 연장 봉 보호:100mm 연장 봉은 깊은 구멍 측정을 가능하게 합니다. 나사 연결부가 교차 나사산이 생기지 않도록 부착하기 전에 깨끗한지 확인합니다.

4. 연간 전문 교정:ISO 9001 또는 AS9100 준수를 위해, 인증된 측정 실험실에서 매12개월마다.