전문 전기 록웰 경도 시험기 | 고정밀 벤치탑 기계 | 금형 강철 및 QC 실험실을 위한 HRC, HRB 및 HRA 스케일

설명

I. 심층 제품 분석

재료 경도는 구성 요소의 마모 저항성, 가공성 및 전반적인 구조적 무결성을 직접 결정하는 기본 기계적 특성입니다. 자동차 다이 캐스팅에서 정밀 항공 우주 패스너에 이르는 제조 분야에서 록웰 경도를 검증하는 것은 품질 보증의 필수 단계입니다. 우리의전기 록웰 경도 시험기는 이 중요한 데이터를 뛰어난 반복성과 조작 용이성으로 제공하도록 설계되었습니다.

이 벤치탑 기계는자동 전기 하중 메커니즘을 사용합니다. 운영자의 신체적 힘과 타이밍에 의존하는 수동 데드 웨이트 시험기와 달리, 전기 시스템은 예비 및 주요 시험력을 부드럽고 일관되게 적용합니다. 이 자동화는 운영자의 피로를 크게 줄이고 인간에 의한 하중 오류를 완전히 제거하여 모든 압흔이 정확한 요구 하중으로 만들어지도록 보장합니다. 견고한 주조 프레임은 최대 강성을 보장하여 무거운 하중 동안 프레임 변형을 방지하며, 큰 고대비 아날로그 다이얼은 직관적이고 실시간으로 경도 판독값을 제공합니다. ISO 6508 및 ASTM E18 준수를 위한 궁극적인 작업 기계입니다.

II. 기술 사양 및 모델 변형

(참고: 실제 사양은 모델 구성에 따라 다를 수 있습니다. 다음 값은 표준 산업 구성입니다. 주문 전에 정확한 사양을 우리 팀에 확인하십시오.)

III. FAQ (자주 묻는 질문)

Q1: 록웰 HRC, HRB 및 HRA 스케일의 차이점은 무엇인가요?
A:각 스케일은 서로 다른 재료 경도 범위에 맞추기 위해 서로 다른 인덴터와 시험력을 사용합니다.

• HRC (록웰 C):150kgf의 주요 하중을 가진 다이아몬드 원뿔 인덴터를 사용합니다. 주로 경화된 강철, 공구 강철 및 금형 강철에 사용됩니다.

• HRB (록웰 B):100kgf의 주요 하중을 가진 1/16″ 카바이드 볼 인덴터를 사용합니다. 알루미늄, 황동 및 연강과 같은 부드러운 금속을 위해 설계되었습니다.

• HRA (록웰 A):60kgf의 주요 하중을 가진 다이아몬드 원뿔 인덴터를 사용합니다. 얇은 재료, 시멘트 카바이드 및 매우 단단하고 얕은 케이스 경화 표면에 적합합니다.

Q2: 전기 작동이 내 실험실에 어떤 이점이 있나요?
A:수동 시험기는 운영자가 주요 하중을 적용하기 위해 레버를 수동으로 당기거나 크랭크를 돌려야 합니다. 이 물리적 동작은 속도와 부드러움이 다를 수 있어 일관되지 않은 압흔 깊이를 초래합니다. 전기 모터는 시험력이 정확하고 반복 가능한 속도로 적용되며 ASTM E18에서 요구하는 정확한 대기 시간 동안 유지되도록 보장하여, 특히 대량 배치 시험 중 최대 측정 반복성을 보장합니다.

Q3: 이 경도 시험기로 어떤 재료를 측정할 수 있나요?
A:주철, 강철, 비철금속, 경화된 강철, 공구 강철 및 합금 강철 측정에 널리 적합합니다. 금형 코어 및 캐비티의 경도를 시험하기 위해 사출 성형 공장에서 표준 장비로 사용되며, 담금질 및 템퍼링 공정의 결과를 검증하기 위해 열처리 공장에서도 사용됩니다.

Q4: 기계를 자주 교정해야 하나요?
A:신뢰할 수 있는 결과를 위해 정기적인 교정이 필수적입니다. 매 교대 시작 시, 운영자는인증된 표준 록웰 경도 시험 블록을 사용하여 검증을 수행해야 합니다.(HRC, HRB 및 HRA 범위를 포함). 또한, ISO 9001 또는 IATF 16949 준수를 유지하기 위해 인증된 메트롤로지 실험실에서 연간 공식적이고 추적 가능한 교정을 수행해야 합니다.

Q5: 기계가 수용할 수 있는 최대 샘플 높이와 깊이는 얼마인가요?
A:우리의 표준 구성은 일반적으로 최대 시험 높이 170mm 및 깊이(목) 160mm를 지원합니다. 이는 대부분의 소형 및 중형 엔진 부품, 금형 블록 및 시험 쿠폰을 수용합니다. 특히 크거나 두꺼운 구성 요소를 시험하는 경우, 우리 엔지니어링 팀은 프레임 높이와 목 깊이를 귀하의 특정 요구 사항에 맞게 조정하는 맞춤형 수정을 제공합니다.

IV. 응용 프로그램 및 산업 사용

• 품질 관리(QC) 실험실:재료 수용성 테스트를 위한 주요 기구로, 들어오는 원자재 금속이 지정된 경도 기준을 충족하는지 확인합니다.

• 금형 및 공구 강 제조:생산에 투입되기 전에 사출 금형 캐비티, 다이 캐스팅 금형 및 스탬핑 공구의 균일한 경도를 검증하는 데 중요합니다.

• 열처리 시설:퀜칭, 템퍼링, 어닐링 및 케이스 하드닝 프로세스의 성공을 검증하는 데 사용됩니다.

• 자동차 부품 테스트:엔진 블록, 변속기 기어, 크랭크샤프트 및 서스펜션 부품을 검사하여 높은 스트레스와 마찰을 견딜 수 있는지 확인합니다.

• 항공우주 및 방위:군사 및 항공우주 재료 사양에 대한 준수를 위해 고강도 경량 합금 및 구조 부품을 테스트합니다.

• 연구 및 개발 (R&D):재료 조성, 열처리 및 최종 기계적 특성 간의 관계를 연구하기 위한 금속 공학 실험실의 기본 장비입니다.

V. 정확도 및 작동 원리 (정확도 및 기계적 원리)

록웰 경도 테스트는 다음 원리에 따라 작동합니다:압입 깊이. 브리넬 또는 비커스 경도 테스트와 달리 압입의지름 또는 폭을 측정하는 대신, 록웰 방법은 특정 하중 하에 압입기에 의해 발생한 압입의영구 깊이를 측정합니다.

이 기계는 두 단계로 작동합니다:

1. 프리 로드:소량의 하중(일반적으로 10kgf)이 테스트 재료에 압입기를 단단히 고정하고 기준 깊이를 설정하기 위해 적용됩니다.

2. 메인 로드:전기 모터가 설정된 대기 시간 동안 기본 테스트 힘(60, 100 또는 150kgf, 스케일에 따라)을 적용합니다. 그런 다음 힘이 해제됩니다.
   다이얼 인디케이터는프리 로드 단계와 메인 로드 단계 간의 깊이에서순 차이를 측정합니다. 이 깊이 차이는 재료의 경도에 반비례합니다. 재료가 단단할수록 압입이 얕아지고 HRC/HRB/HRA 값이 높아집니다.

VI. 교정 및 유지 보수

이 정밀 기계의 장기적인 정확성을 유지하기 위해:

1. 일일 검증:모든 작업 세션 시작 시, 최소 세 개의인증된 표준 경도 블록에 대해 기계를 테스트합니다.(일반적인 테스트 범위의 낮은, 중간 및 높은 끝 근처의 하나). 측정값이 벗어나면 기계 메커니즘을 조정하거나 서비스 팀에 문의하십시오.

2. 인덴터 보호:다이아몬드 원뿔 인덴터는 기계의 가장 섬세하고 비싼 구성 요소입니다.절대샘플 없이 기계를 테스트하지 마십시오. 이는 다이아몬드 팁을 단단한 앤빌에 부딪히게 합니다.

3. 앤빌을 깨끗하게 유지하십시오:부드러운 천으로 평평한 앤빌 표면을 정기적으로 청소하여 연마성 금속 칩이 앤빌을 긁지 않도록 하십시오. 이는 샘플이 완벽하게 평평하게 놓이는 것을 방해하여 잘못된 측정을 초래할 수 있습니다.

4. 연간 전문 교정:ISO, AS9100 또는 IATF 16949 감사에 대한 엄격한 준수를 위해, 독립적이고 공인된 계측 서비스 제공업체에 의해 매년 전체 추적 가능한 교정을 예약하십시오.12개월마다.