디지털 3점 내부 마이크로미터 세트 2-300mm – IP54, 카바이드 팁 및 RS232/무선 출력

설명

I. 심층 제품 분석

미니어처 2mm 보어에서 대형 300mm 유압 실린더에 이르기까지 넓은 치수 스펙트럼에서 정밀한 내부 직경 측정을 달성하려면 전통적으로 여러 개의 별도 게이지를 구매하고 관리해야 합니다. 우리의디지털 3점 내부 마이크로미터 세트하나의 패키지에서 완전하고 즉시 사용할 수 있는 측정 시스템을 제공하여 이러한 물류 문제를 제거합니다. 초소형 2-6mm 헤드에서 대형 275-300mm 코팅 모델에 이르기까지 모든 유닛은 동일한 고성능 디지털 플랫폼과 IP54 산업 보호 등급을 공유합니다.

이 세트의 신뢰성의 핵심은3점 자기 중심화 메커니즘에 있습니다. 디지털 심이 회전함에 따라 세 개의 정밀 보정된 측정 접점이 동기화된 속도로 방사형으로 확장됩니다. 이는 게이지가 보어의 절대 중심선과 완벽하게 정렬되도록 기계적으로 강제하여 전통적인 2점 측정에서 발생하는 비정상적인 각도 읽기를 제거합니다.캘리퍼스더 큰 측정 헤드의 경우,경화된 카바이드 측정 면마모에 대한 뛰어난 저항력을 제공하여 게이지가 주철 및 경화 강철에서 수백만 번의 접촉 사이클을 거치더라도 0.005mm에서 0.007mm까지의 정밀도를 유지하도록 보장합니다. 품질 보증 및 SPC(통계적 공정 제어) 환경을 위해 디지털 헤드는 RS232C 데이터 출력( P1505 케이블과 호환 가능) 및 선택적 무선 전송 모듈(P1805)을 모두 갖추고 있어 컴퓨터에 즉시 오류 없는 데이터 로깅을 가능하게 합니다.

II. 기술 사양

완전 세트는 크롬 도금된 소형 범위, 코팅 마감 중대형 범위 및 포괄적인 키트로 나뉩니다. 모든 측정 헤드는 IP54 보호, 디지털 LCD, 절대/증분 측정 모드 및 미터법/영국식 변환 기능을 갖추고 있습니다.

개별 마이크로미터 사양 (코팅 마감 모델 - 50에서 300mm):

완전 세트 사양:

크롬 도금 세트 (소형 범위):

코팅 마감 세트 (중대형 범위):

III. FAQ (자주 묻는 질문)

Q1: 완전 2-300mm 세트를 구매하는 주요 장점은 무엇인가요?
A:전체 세트를 구매하면 모든 측정 헤드가 완전히 보정되고 해당 설정 링에 맞춰져 있음을 보장합니다. 이는 서로 다른 배치에서 호환되지 않는 구성 요소를 혼합하는 위험을 제거하고, 모든 작업 크기에 정확한 도구를 보유할 수 있으며, 정리된 보관을 위한 목적에 맞게 설계된 보호 케이스에 담겨 있습니다. 필요에 따라 개별 게이지를 구매하는 것에 비해 상당한 비용과 시간 절약을 제공합니다.

Q2: 3점 자기 중심화 시스템이 정확성을 어떻게 향상시키나요?
A:은 보어 내부에서 쉽게 기울어져 잘못된 판독값을 초래할 수 있습니다. 3점 시스템은 대칭적으로 배치된 3개의 접촉점을 활용합니다. 스핀들이 회전함에 따라, 모든 3개의 접촉점이 함께 바깥쪽으로 확장되어 게이지가 보어의 중심선에 대해 완벽하게 동심 위치에 잠깁니다. 이는 각도 오류를 제거하고 타원형 및 테이퍼를 확인하는 데 훨씬 우수한 반복성을 제공합니다.캘리퍼스보어 내부에서 각도 기울기에 매우 민감합니다. 3점 시스템은 세 개의 접점을 동일한 속도로 바깥쪽으로 확장합니다. 이는 게이지가 보어의 진정한 중심선과 완벽하게 동심원으로 잠겨 정확한 0.005mm에서 0.007mm의 타원도, 테이퍼 및 직진성을 제공하여 비정상적인 각도 오류 없이 측정할 수 있도록 합니다.

Q3: 세트에 포함된 교정(설정) 링의 목적은 무엇인가요?
A:교정 링은 정확한 내부 직경(예: 정확히 62.000mm)을 가진 정밀 가공된 마스터 표준입니다. 작업물을 측정하기 전에 해당 측정 헤드를 특정 링에 삽입하고SET기능을 사용합니다. 이는 귀하의 절대 제로 기준선이 마스터 표준에 완벽하게 추적 가능하도록 보장하여 정확한 생산 측정을 보장합니다.

Q4: 왜 더 큰 모델에 카바이드 측정 면이 사용되나요?
A:텅스텐 카바이드는 매우 단단하고 마모에 대한 저항력이 뛰어납니다. 주철, 경화된 공구 강철 또는 마모성 재료를 측정할 때 표준 강철 팁은 시간이 지남에 따라 서서히 마모되고 평면성을 잃게 됩니다. 카바이드 측정 면은 게이지가 수년 동안 공장 등급의 정확도를 유지하도록 보장합니다. (참고: 매우 컴팩트한 <12mm 헤드는 미세한 기하학 내에서 정밀도를 유지하기 위해 특별히 경화된 강철을 사용합니다.)

Q5: 무선 또는 RS232 데이터 출력을 어떻게 설정하나요?
A:디지털 헤드는 RS232C 포트를 갖추고 있습니다. 선택적 P1505 데이터 케이블을 컴퓨터에 직접 연결할 수 있습니다. 무선 솔루션을 선호하는 경우 선택적 P1805 무선 전송 모듈을 포트에 꽂기만 하면 됩니다. 두 가지 설정 옵션 모두 측정 데이터를 SPC 소프트웨어로 즉시 전송할 수 있어 수동 전사 오류를 제거하고 품질 보고 속도를 높입니다.

IV. 응용 프로그램 및 산업 사용

• 정밀 CNC 가공 및 보어 작업:대형 밀링 및 보어 부품의 내부 직경 확인.

• 자동차 및 엔진 제조:실린더 보어, 엔진 블록 및 변속기 하우징 점검.

• 항공우주 및 유압 시스템:중요한 공차에 맞춰 깊은 보어, 밸브 바디 및 구조 튜빙 측정.

• 금형 및 다이 제작:다양한 크기에서 코어 홀, 이젝터 핀 보어 및 사출 금형 캐비티의 정밀 검사.

• 품질 관리 실험실:마스터 링 게이지 및 대형 내부 고정구를 검증하기 위한 포괄적인 기준.

• 산업 유지보수:대형 펌프, 압축기 및 중장비 실린더의 내부 마모 평가.

V. 정확도 및 작동 원리 (정확도 및 기계적 원리)

이 세트는 신뢰할 수 있는0.005mm에서 0.007mm의 정확도정밀 기계 웨지 및 인코더 시스템을 통해 달성됩니다. 디지털 씰을 회전시키면 내부 정밀 나사가 세 개의 대칭으로 가공된 웨지를 앞으로 밀어냅니다. 웨지 각도가 정확한 공차로 가공되었기 때문에 세 개의 측정 접점이 정확히 같은 속도로 바깥쪽으로 확장되어 완벽한 자기 중심을 보장합니다. 이 기계적 변위는 고해상도 선형 인코더에 의해 디지털 판독값으로 변환됩니다. 래칫 정지 메커니즘은 모든 헤드와 모든 측정에서 일관된 측정력을 보장하여 인적 오류를 없애고 반복 가능한 결과를 보장합니다.

VI. 교정 및 유지 보수

1. 일일 교정 확인:교대 전에 목표 보어에 적합한 헤드를 선택합니다. 세 개의 접촉점을 청소하고 헤드를 전용교정 링에 삽입합니다. 래칫 정지를 사용하여 부드럽게 조이고,SET함수를 사용하여 제로 포인트가 링의 정확한 직경과 일치하는지 확인합니다.

2. 접촉부 청소:사용 후마다 부드럽고 보풀이 없는 천으로 세 개의 측정 접점을 조심스럽게 닦습니다. 작은 접점에 남아 있는 먼지, 기름 또는 금속 칩은 측정 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다.

3. 작은 헤드 보호:2-12mm 측정 헤드는 매우 섬세합니다. 조심스럽게 다루십시오. 항상 부드럽게 보어에 삽입하십시오; 강제로 넣지 마십시오. 내부 구성 요소가 작고 정밀하기 때문입니다.

4. 연간 전문 교정:엄격한 ISO 9001 또는 AS9100 준수를 위해 전체 세트는 인증된 계측 실험실에서 매번 공식적이고 추적 가능한 교정을 받아야 합니다.12개월마다.