디지털 내부 보어 마이크로미터 6-50mm – 0.004mm 정확도 전자 3점 게이지 IP54

설명

I. 심층 제품 분석

정확한 내부 직경 측정은 다양한 보어 크기를 아우르는 도구가 필요합니다. 이는 중심에서 벗어난 측정 오류를 제거합니다. 그전자 3점 내부 마이크로미터 (6-50mm)정밀 엔지니어링된 3접촉 측정 시스템을 활용합니다. 스핀들이 회전함에 따라, 3개의 동일하게 간격을 둔 측정 접촉점이 동기화된 속도로 방사형으로 확장됩니다. 이 메커니즘은 보어 내에서 게이지를 자동으로 자기 중심으로 정렬하여 모든 판독값이 실제 기하학적 직경을 반영하도록 보장합니다. 표준 통과 구멍, 깊은 블라인드 구멍 또는 내부 테이퍼를 검사할 때도 마찬가지입니다.

이 시리즈는 엄격한 작업장 조건을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 본체는 견고한크롬 도금 표면으로 금속 칩으로 인한 부식 및 긁힘을 방지합니다. 12mm 이상의 모델은경화된 카바이드 측정 면을 장착하여 주철이나 고강도 강철과 같은 마모성 재료를 반복적으로 측정할 때 우수한 내마모성을 제공합니다. 그IP54 보호 등급은 민감한 디지털 전자 장치가 냉각수 튀김, 오일 및 연삭 먼지로부터 완전히 보호되도록 보장하여 가장 가혹한 가공 환경에서도 신뢰할 수 있는 작동을 보장합니다. 통합된 래칫 팀블 및 데이터 출력 기능과 결합하여 이 보어 게이지는 정밀 품질 관리를 위한 확실한 솔루션입니다.

II. 기술 사양

H-335-950 시리즈는 6mm에서 50mm까지의 넓은 스펙트럼을 아우르는 9개의 정밀 측정 범위를 제공합니다. 12mm 이상의 모델에는 카바이드 측정 면이 기본입니다.

핵심 디지털 기능:

• 디스플레이 시스템:자동 절전 기능이 있는 전원 켜기/끄기, ABS/INC (절대/상대) 모드, 미터법/영국식 단위 전환.

• 데이터 출력:RS232C 데이터 출력 (P1505 케이블과 호환) 또는 선택적 무선 데이터 전송 모듈 (P1805).

• 전원:자동 전원 꺼짐 기능이 있는 장수명 CR2032 배터리.

III. FAQ (자주 묻는 질문)

Q1: 2점 캘리퍼에 비해 3점 내부 마이크로미터의 주요 장점은 무엇인가요?
A:보어 내부에서 2점 캘리퍼를 사용할 때, 조작이 약간 기울어지기 쉬워 잘못된 각도 판독값이 발생합니다. 3점 시스템은 동기적으로 확장되는 3개의 접촉점을 특징으로 하여 게이지를 보어의 실제 중심선과 완벽하게 자기 중심으로 정렬합니다. 이는 뛰어난 반복성을 보장하고 각도 오류를 제거하여 타원형, 테이퍼 및 정확한 내부 직경을 측정하는 데 훨씬 우수합니다.

Q2: 왜 더 큰 모델에는 카바이드 측정 면이 사용되지만 6-12mm 범위에는 사용되지 않나요?
A:텅스텐 카바이드는 극도의 내마모성을 제공하여 수백만 사이클에 걸쳐 단단하거나 마모성 금속을 측정할 때 필수적입니다. 미니어처 6-12mm 측정 헤드는 3개의 기계적 접촉을 위한 물리적 공간이 극히 제한적입니다. 이 작은 헤드는 특별히 처리된 초경화 강철로 가공되어 컴팩트한 치수를 유지하면서도 뛰어난 내구성을 제공합니다. 12mm 이상의 범위에서는 카바이드 팁을 사용하여 내구성을 극대화합니다.

Q3: 포함된 보정 링의 목적은 무엇인가요?
A:보정 링은 매우 정확한 내부 직경(예: 정확히 16.000mm)을 가진 정밀 가공된 마스터 표준입니다. 작업물을 측정하기 전에 마이크로미터를 링에 삽입하고SET버튼을 누릅니다. 이는 즉시 절대 제로 기준선을 설정하여 이후의 생산 측정이 마스터 표준에 완전히 추적 가능하도록 보장합니다.

Q4: 깊은 보어 측정을 위한 연장봉은 어떻게 작동하나요?
A:6-12mm 모델은 100mm 연장봉이 제공되며, 12-50mm 모델은 150mm 연장봉이 제공됩니다. 이들은 디지털 디스플레이 헤드에 안전하게 부착되어 표준 측정 깊이를 훨씬 초과하여 깊은 구멍 안쪽을 측정할 수 있으며, 디지털 화면을 쉽게 볼 수 있습니다. 이 도구는 깊은 유압 실린더나 긴 가공 튜브를 측정하는 데 이상적입니다.

Q5: 이 게이지를 컴퓨터에 연결하여 데이터 로깅을 어떻게 할 수 있나요?
A:이 기기는 RS232C 데이터 출력 포트가 장착되어 있습니다. 선택적 P1505 데이터 케이블을 사용하여 컴퓨터나 데이터 수집 장치에 직접 연결할 수 있습니다. 무선 환경을 선호하신다면 선택적 P1805 무선 데이터 전송 모듈도 제공됩니다. 두 가지 옵션 모두 통계적 프로세스 제어(SPC) 소프트웨어와 원활하게 통합할 수 있습니다.

IV. 응용 프로그램 및 산업 사용

• 정밀 CNC 가공:가공된 부품의 구멍 직경, 내부 테이퍼 및 단계 구멍을 정확하게 검사합니다.

• 자동차 및 엔진 제조:엄격한 품질 기준에 따라 실린더 구멍, 밸브 시트, 인젝터 구멍 및 변속기 하우징을 측정합니다.

• 항공우주 부품 검사:유압 밸브, 액추에이터 하우징 및 구조용 패스너의 내부 직경을 검증합니다.

• 금형 및 다이 제조:코어 핀 홀, 이젝터 핀 구멍 및 복잡한 사출 금형 캐비티를 정밀하게 검사합니다.

• 품질 관리 실험실:게이지 링 및 내부 마스터 고정구의 크기를 검증하기 위한 신뢰할 수 있는 보조 표준입니다.

• 유지보수 및 수리:펌프, 압축기 및 산업용 유압 실린더의 내부 마모를 평가합니다.

V. 정확도 및 작동 원리 (정확도 및 기계적 원리)

H-335-950 시리즈는 엄격한0.004mm에서 0.005mm의 정확도를 달성합니다.정밀 기계 웨지와 디지털 인코더 하이브리드를 통해. 디지털 씰이 회전하면 정밀 마이크로미터 나사가 세 개의 내부 웨지를 앞으로 밀어냅니다. 이 웨지는 정확한 동일 각도 공차로 가공되어 세 개의 측정 접점을 동일한 비율로 바깥쪽으로 확장하여 동심 원 중심을 보장합니다. 이 기계적 변위는 고해상도 디지털 선형 인코더에 의해 지속적으로 모니터링됩니다. 인코더는 정밀 위치 데이터를 마이크로컴퓨터에 전송하고, 마이크로컴퓨터는 즉시 LCD 화면에 정확한 내부 직경을 계산하고 표시합니다. 래칫 씰은 모든 측정에서 측정력이 완벽하게 일관되도록 보장하여 기계적 압축 오류를 제거합니다.

VI. 교정 및 유지 보수

1. 캘리브레이션 링으로 매일 검증:매 교대 시작 시 포함된 일치하는 캘리브레이션 링을 사용합니다. 측정 헤드를 삽입하고 래칫 씰을 사용하여 부드럽게 조이고, 제로 편차가 감지되면SET버튼을 눌러 알려진 링 직경을 입력합니다.

2. 접촉부 청소:사용 후마다 부드럽고 보풀 없는 천으로 세 개의 측정 접점을 닦아주세요. 작은 접점에 남아 있는 금속 칩이나 이물질은 잘못된 판독값과 조기 마모의 주요 원인입니다.

3. 기계 보호:측정 접점은 섬세합니다. 도구를 구멍에 조심스럽게 삽입하세요. 내부 웨지 메커니즘에 손상을 방지하기 위해 도구를 "딱" 소리 나게 끼우지 마세요.

4. 연간 전문 교정:엄격한 ISO 9001 또는 AS9100 준수를 위해, 인증된 계측 실험실에서 매년 전체 추적 가능한 교정이 필요합니다.12개월마다.