디지털 전자 외부 마이크로미터 – 0.001mm 해상도 및 카바이드 면과 래칫 정지 장치

설명

I. 심층 제품 분석

기계공 및 품질 전문가를 위해 전자 외부 마이크로미터는 외부 치수를 빠르고 명확하게 확인하는 데 필수적인 도구입니다. H-211E 시리즈는 전통적인 마이크로미터의 고전적인 강체 프레임과 현대적인 디지털 편리함 및 절대 인코딩 기술을 결합하여 이 필수 도구를 다음 단계로 끌어올립니다.

그절대 측정 시스템은 두드러진 특징입니다. 배터리를 제거하거나 장치의 전원이 꺼질 때마다 제로 위치를 잃는 표준 상대 인코딩 마이크로미터와 달리 H-211E는 정확한 측정 위치를 기억합니다. 이는 작업자가 하룻밤 동안 전원이 꺼진 후에도 장비를 집어 들고 즉시 올바른 보정으로 측정을 시작할 수 있음을 의미하며, 바쁜 생산 현장에서 효율성을 극적으로 높입니다.

편안함과 일관성도 동일하게 우선시됩니다. 인체공학적 디자인이 지원합니다.손쉬운 한 손 조작, 기술자가 한 손으로 작업물을 잡고 다른 손으로 마이크로미터를 조정할 수 있도록 합니다. 래칫 마찰 씰은 매번 최적의 측정력이 적용되도록 보장하여 과도한 조임의 위험을 없애고 완벽한 반복성을 보장합니다. 마지막으로, 측정 면은경질 카바이드로 팁 처리되어 있으며, 이 재료는 극도의 내구성으로 선택되어 정밀하게 가공된 면이 수년간 완벽하게 평행하고 정확하게 유지됩니다.

II. 기술 사양

H-211E 시리즈는 최대 200mm(8인치)까지의 전체 측정 범위를 제공하며, 모두 0.001mm의 높은 해상도와 프리미엄 빌드 품질을 공유합니다.

모든 모델은 경질 카바이드 측정 면, 래칫 마찰 씰 및 자동 켜기/끄기 기능이 있는 절대 측정 시스템을 특징으로 합니다.

III. FAQ (자주 묻는 질문)

Q1: 절대 측정 시스템의 주요 이점은 무엇인가요?
A:표준 전자 마이크로미터는 도구를 켤 때마다 제로를 다시 설정해야 하는 상대 시스템을 사용합니다. 절대 측정 시스템은 배터리를 제거하거나 도구가 자동으로 전원이 꺼진 후에도 원래 제로 데이터가 유지됩니다. 다시 켜면 재설정 없이 즉시 정확한 치수를 측정할 준비가 되어 있어 시간을 절약하고 우발적인 보정 오류를 방지합니다.

Q2: 왜 래칫 마찰 씰이 정확성에 필수적인가요?
A:래칫 메커니즘은 스핀들에 적용되는 토크를 제어합니다. 부드러운 씰에만 의존하면 너무 많은 압력을 가해 작업물을 압축하거나 너무 적은 압력을 가해 간격을 남길 수 있습니다. 래칫은 매번 동일한 측정력을(일반적으로 5-10N) 적용하여 서로 다른 작업자 간에 완벽하게 반복 가능한 결과를 보장합니다.

Q3: 카바이드 측정 면이 장기 사용에 어떻게 이익이 되나요?
A:카바이드(텅스텐 카바이드)는 매우 단단하고 마모에 저항력이 뛰어납니다. 표준 강철 면은 반복적으로 단단한 강철이나 주철을 측정할 때 긁히거나 마모되어 평면성을 잃을 수 있습니다. H-211E의 카바이드 팁은 수백만 사이클 동안 정밀하게 가공된 미세 마감을 유지하여 수년간 ±0.002mm에서 ±0.004mm의 정확성을 보존합니다.

Q4: 이 마이크로미터를 한 손으로 조작할 수 있나요?
A:네. 이 마이크로미터는 한 손 조작을 위해 특별히 설계되었습니다. 큰 프레임을 손바닥에 잡고 손가락으로 마찰 씰을 회전시킬 수 있습니다. 이는 두 손으로 고정하기 어려운 부품을 측정할 때 주요한 인체공학적 이점입니다.

Q5: 전자 디스플레이와 본체를 어떻게 유지하나요?
A:측정 면을 부드러운 천으로 깨끗하게 유지하세요. 기름이나 이물질이 제로 포인트에 영향을 미칠 수 있습니다. 프레임을 정기적으로 닦아 절삭유나 먼지를 제거하세요. 도구를 액체에 담그지 마세요. 전자 장치를 유지하기 위해 배터리 구획이 단단히 밀폐되어 있는지 확인하세요. ISO 준수를 위해 연간 추적 가능한 보정을 수행하세요.

IV. 응용 프로그램 및 산업 사용

• 정밀 CNC 가공:선삭 및 밀링된 부품의 외경을 신속하게 검증합니다.

• 자동차 제조:엔진 밸브 스템, 피스톤 핀 및 변속기 샤프트 직경을 측정합니다.

• 품질 관리(QC) 및 검사:청구된 자재 검증 및 최종 제품 검사를 위한 표준 도구로, 청사진 허용오차에 대한 확인을 수행합니다.

• 공구 및 금형 제작:이젝터 핀, 펀치 및 금형 코어 삽입물의 정확한 직경을 확인합니다.

• 항공우주 공학:엄격한 미터 및 제국 허용오차 요구 사항을 가진 중요한 패스너 및 작은 구조 부품을 측정합니다.

• R&D 및 교육 연구소:정밀 측정 원리 및 치수 측정학을 시연하기 위한 핵심 교육 도구입니다.

V. 정확도 및 작동 원리 (정확도 및 기계적 원리)

H-211E는0.001mm (1 마이크론) 해상도를 달성합니다.정밀 기계와 첨단 전자의 하이브리드를 통해 이루어집니다. 정밀하게 가공된리드 스크류기계적 반복성을 제공하며, 래칫 스핀들의 회전 토크를 정확한 선형 변위로 변환합니다. 마이크로미터 내부에는 고해상도선형 인코더가 내장되어 있습니다.(정전 용량형 또는 유도형) 이 미세한 변위를 감지하고 이를 온보드 마이크로컴퓨터에 전송합니다. 컴퓨터는 신호를 처리하고 고대비 LCD 화면에 정확한 측정을 표시합니다. 인코더가 절대 메모리 칩과 결합되어 있기 때문에 시스템은 스핀들의 위치를 지속적으로 추적하여 "절대 측정 시스템" 기능을 가능하게 합니다.

VI. 교정 및 유지 보수

1. 일일 제로 검증:교대 근무를 시작하기 전에 부드러운 천으로 측정면과 스핀들을 청소합니다. 래칫 스핀들을 사용하여 조심스럽게 조작합니다.인증된 게이지 블록읽기가 0이 아닌 경우,SET버튼을 눌러 절대 시스템을 재제로 설정합니다.

2. 청결이 중요합니다:사용 후 매번 측정면을 약간 기름을 바른 천으로 닦아 녹을 방지합니다. 스핀들 메커니즘을 압축 공기로 불어내지 마십시오. 이는 먼지를 내부 구성 요소로 강제로 밀어넣을 수 있습니다.

3. 배터리 교체:그Auto On/Off기능은 배터리 수명을 절약합니다. LCD가 어두워지면 즉시 배터리를 교체하십시오. 내부 보호를 유지하기 위해 배터리 덮개가 단단히 고정되어 있는지 확인하십시오.

4. 연간 전문 교정:ISO 9001 또는 IATF 16949의 엄격한 준수를 위해, 기기는 공인 측정 실험실에서 매년 정식으로 추적 가능한 교정을 받아야 합니다.12개월마다.