디지털 다이얼 인디케이터 기본 시리즈 – 0.001mm 해상도, 절대 광학 인코딩 및 충전식 배터리

설명

I. 심층 제품 분석

전통적인 기계식 다이얼 인디케이터와 상대 인코딩 디지털 인디케이터는 운영자가 전원이 켜지거나 측정 작업 간 전환할 때마다 게이지를 제로화해야 합니다. 우리의디지털 다이얼 인디케이터 기본 시리즈는 이 작업 흐름을 혁신합니다.절대 광학 인코딩 기술. 이는 센서가 측정 위치를 지속적으로 기억한다는 의미입니다. 장치가 꺼졌다가 다시 켜져도 복잡한 제로 설정 절차 없이 즉시 실제 절대 변위를 읽습니다. 이는 대량 QC 환경에서 측정 효율성을 극적으로 향상시킵니다.

이 기기는 산업 등급의 내구성과 인체 공학을 염두에 두고 설계되었습니다. 하우징은 기름과 물에 대해 밀봉되어 있으며 (IP54 보호), 디스플레이 패널은 회전할 수 있습니다.270° 반시계 방향으로 불편한 시야각을 조정할 수 있어, 운영자가 게이지가 수직, 수평 또는 머리 위에 장착되어 있든지 간에 데이터를 명확하게 읽을 수 있습니다. 또한 내장된800mAh 충전식 리튬 배터리는 게이지가 장시간 작동할 수 있도록 보장하여 일회용 버튼 셀 배터리의 번거로움과 환경 폐기물을 없앱니다. 이 기본 시리즈는 데이터 출력이 장착되어 있지 않지만, 풍부한 온보드 기능(ABS/INC, 허용오차 알람, MAX/MIN)은 직접 기계 설정 및 현장 품질 관리를 위한 독립적인 강력한 도구입니다.

II. 기술 사양

정확도 및 성능 표:

주요 치수 표:

주요 기술 특징:

• 측정 원리:절대 광학 인코딩 (전원 꺼짐 후 위치 유지).

• 디스플레이 회전:디스플레이는 -270°에서 0°까지 회전 가능합니다.

• 배터리:800mAh 충전식 리튬 배터리 (USB 충전 케이블 포함).

• 측정 모드:ABS (절대) / INC (증분), MAX, MIN, Max-Min (TIR).

• 기능:값 유지, 한계 초과 시 시각/청각 알람이 있는 허용오차 설정.

• 단위:mm와 인치 간 전환 가능.

• 참고:이 기본 버전은무선 또는 유선 데이터 출력을 포함하지 않습니다.

III. FAQ (자주 묻는 질문)

Q1: "절대 광학 인코딩"이란 무엇이며 왜 더 나은가요?
A:전통적인 디지털 인디케이터는 증분 인코더를 사용합니다. 전원을 끄면 위치를 잊어버리며, 전원을 켤 때 수동으로 제로를 맞춰야 합니다. 절대 인코딩은 내장된 위치 메모리를 포함하고 있습니다. 전원 사이클 후에도 정확한 변위 데이터를 유지하여 재제로를 하지 않고 즉시 측정을 시작할 수 있어 배치 QC 작업 중 상당한 시간을 절약할 수 있습니다.

Q2: 회전 가능한 디스플레이의 장점은 무엇인가요?
A:다이얼 인디케이터가 수평으로 장착되거나, 거꾸로 된 스핀들에 장착되거나, 깊고 불편한 위치에 있을 때 숫자를 읽는 것이 어려울 수 있습니다. -270°에서 0°까지 회전할 수 있는 기능은 작업자가 전체 디스플레이 면을 자신의 시선 방향으로 돌릴 수 있게 하여 눈의 피로와 읽기 오류의 위험을 크게 줄입니다.

Q3: 이 도구의 IP54 등급은 무엇을 의미하나요?
A:IP54는 장치가 먼지 침투와 모든 방향에서의 물 튐으로부터 보호된다는 것을 의미합니다. 기계 공장에서 냉각제, 절삭유 및 금속 칩은 일반적입니다. 이 보호 기능은 다이얼 인디케이터 내부의 민감한 광학 인코더와 전자 회로가 액체 손상 및 오염으로부터 안전하게 보호되도록 합니다.

Q4: 이 장치를 SPC 데이터 로깅을 위해 컴퓨터에 연결할 수 있나요?
A:아니요. 설명에 명확히 언급된 바와 같이, 이는기본 시리즈이며 데이터 출력 기능이 포함되어 있지 않습니다. 이는 작업자가 화면에서 직접 값을 읽는 독립형 응용 프로그램을 위해 설계되었습니다. SPC(통계적 공정 관리) 차트 작성이나 디지털 검사 보고서에 대한 데이터 출력이 필요하신 경우, 저희의고급 시리즈모델에 대해 문의해 주시기 바랍니다.

Q5: 허용 오차 한계와 알람을 설정하는 방법은 무엇인가요?
A:버튼을 사용하여 허용 오차 설정 모드에 들어갑니다. 상한 및 하한 허용 오차 한계(예: 10.000mm ± 0.010mm)를 프로그래밍할 수 있습니다. 측정된 값이 이 경계를 벗어나면 시각적 및 청각적 알람이 즉시 울려 특정 허용 오차 숫자를 기억하지 않고도 즉각적인 "통과/불통과" 결정을 내릴 수 있습니다.SET/TOL정밀 가공 및 설정:

IV. 응용 프로그램 및 산업 사용

• CNC 스핀들의 제로를 맞추고 정렬하기 위해 자석 베이스에 사용되며, 즉각적인 절대 읽기를 제공합니다.준수 실험실 및 제조 생산 라인에서 치수 변동, 평행도 및 평탄성을 신속하게 확인합니다.선반 척자동차 및 항공우주:

• 품질 관리 및 검사:중요한 엔진 및 구조 부품의 런아웃, 엔드 플레이 및 기하학적 허용 오차를 측정합니다.

• 예정된 유지보수 점검 중 베어링 마모, 샤프트 변형 및 기계 정렬을 평가합니다.R&D 및 재료 테스트:

• 유지보수 및 수리:연구 환경에서 시험 샘플의 탄성 변형을 모니터링합니다.

• 금형 및 성형 다이의 높이 및 단계 정확성을 확인하는 데 적합합니다.H-503 시리즈는

• 툴 & 다이 제작:0.001mm (1 마이크론) 해상도

V. 정확도 및 작동 원리 (정확도 및 기계적 원리)

와 낮은0.003mm 표시 오차를 달성합니다.고정밀 광학 격자와 고급 디지털 신호 처리 장치의 조합을 통해 이루어집니다. 측정 플런저가 선형으로 이동함에 따라 광학 인코더는 유리 스케일의 눈금을 정확하게 계산하여 물리적 이동을 정확한 디지털 데이터로 변환합니다. 기계식 인디케이터와 달리 이 디지털 시스템은 읽기 시의 시차 오류를 제거합니다. 역 오류(기계적 백래시)는 0.002mm로 엄격하게 제어되어 위아래 방향 모두에서 반복 측정에 대해 매우 신뢰할 수 있습니다.절대 제로 확인:고정밀 광학 격자와 고급 디지털 신호 처리 장치의 조합을 통해. 측정 플런저가 선형으로 이동함에 따라, 광학 인코더는 유리 눈금의 눈금을 정확하게 계산하여 물리적 움직임을 정확한 디지털 데이터로 변환합니다. 기계식 지표와 달리, 이 디지털 시스템은 판독 시 시차 오류를 제거합니다. 역 오류(기계적 백래시)는 0.002mm로 엄격하게 제어되어, 위아래 방향 모두에서 반복 측정에 대해 믿을 수 없을 정도로 신뢰성이 높습니다.

VI. 교정 및 유지 보수

1. 절대 영도 확인:절대 인코더는 위치 유지가 가능하지만, 인증된게이지 블록에 대해 제로 포인트를 확인하는 것이 좋은 습관입니다.

2. 배터리 유지보수:800mAh 충전식 배터리를 정기적으로 충전하십시오. 배터리 수명을 최대화하려면, 재충전하기 전에 장치가 완전히 방전되지 않도록 하십시오.

3. 플런저 청소:측정 플런저는 유일한 이동 기계 부품입니다. 사용 후에는 기름과 금속 먼지를 제거하기 위해 마른 보풀 없는 천으로 닦아주십시오. 플런저에 있는 이물질은 접착 현상을 일으켜 표시된 치수에 영향을 줄 수 있습니다.

4. 전문 교정:ISO 9001 또는 AS9100 인증 시설의 경우, 장치는 매년 공인 계측 실험실에 보내어 전체 정식 교정을 받아야 합니다.12개월마다.