완전 삼점 내부 마이크로미터 세트 2-100mm – 탄화물 접점, 보정 링 및 알루미늄 케이스

설명

I. 심층 제품 분석

다양한 크기에 맞는 여러 개별 보어 게이지를 구매하고 관리하는 것은 비용이 많이 들고, 비효율적이며, 바쁜 기계 작업장에서 혼란스러울 수 있습니다. 우리의완전한 3점 내부 마이크로미터 세트는 하나의 견고한 알루미늄 휴대용 케이스에 완전히 통합되고 조직된 시스템을 제공하여 이러한 번거로움을 없애줍니다. 초소형 2-3mm 헤드부터 견고한 50-100mm 코팅된 유닛까지, 이 세트는 작업에 필요한 정확한 도구를 항상 보장합니다.

각 측정 헤드의 핵심은자기 중심 3점 접촉 시스템에 있습니다. 두 점과는 달리캘리퍼스각도가 틀어져서 기울어질 수 있는 두 점 시스템은 3점 설계가 세 개의 정밀 가공된 접촉부를 동일하고 동기화된 속도로 바깥쪽으로 확장합니다. 이는 기계적으로 게이지가 보어의 진정한 중심선과 완벽하게 정렬되도록 강제하여 각도 오류를 제거하고 타원도, 테이퍼 및 진정한 내부 직경의 반복 가능한 측정을 제공합니다.

이 세트는 장기적인 내구성을 염두에 두고 제작되었습니다. 더 작은 2-50mm 측정 헤드는 내식성과 긁힘 저항이 뛰어난 고품질의크롬 도금 마감처리가 되어 있으며, 더 큰 50-100mm 헤드는 특별한코팅 마감처리를 사용하여 뛰어난 치수 안정성과 작업장 오일에 대한 저항성을 보장합니다. 모든 측정 접촉부는경질 카바이드로 끝나 있어 거친 주철, 경화된 강철 및 연마 합금에서 마모에 대한 극도의 저항을 제공합니다. 또한 각 헤드는 고유의정밀 일치 교정 링이 포함되어 있어 운영자가 케이스에서 바로 절대 추적 가능한 제로 포인트를 즉시 설정할 수 있어 첫 사용부터 최대 측정 정확성을 보장합니다.

II. 기술 사양

완전한 세트는 측정 범위에 따라 두 가지 뚜렷한 마감으로 제공됩니다. 각 모델은 지정된 측정 헤드, 일치하는 교정 링 및 연장봉을 포함합니다.

기술 사양:

크롬 도금 마감 세트 (2 - 50mm):

코팅 마감 세트 (50 - 100mm):

III. FAQ (자주 묻는 질문)

Q1: 3점 자기 중심 시스템의 장점은 무엇인가요?
A:은 보어 내부에서 쉽게 기울어져 잘못된 판독값을 초래할 수 있습니다. 3점 시스템은 대칭적으로 배치된 3개의 접촉점을 활용합니다. 스핀들이 회전함에 따라, 모든 3개의 접촉점이 함께 바깥쪽으로 확장되어 게이지가 보어의 중심선에 대해 완벽하게 동심 위치에 잠깁니다. 이는 각도 오류를 제거하고 타원형 및 테이퍼를 확인하는 데 훨씬 우수한 반복성을 제공합니다.캘리퍼스보어 내부에서 기울어질 수 있어 부정확한 비각도 판독값이 발생합니다. 3점 자기 중심 시스템은 정확히 동일한 속도와 각도로 바깥쪽으로 확장되는 세 개의 접촉부를 사용합니다. 이는 기계적으로 게이지를 보어의 절대 중심선과 완벽하게 정렬되도록 잠금합니다. 이는 인간의 위치 오류를 제거하고 직경과 보어의 전체 원형성(타원도)의 반복 가능한 측정을 보장합니다.

Q2: 포함된 교정 링은 어떻게 작동하나요?
A:교정 링은 정확하고 알려진 내부 직경(예: 정확히 25.000mm)을 가진 정밀 가공된 마스터 기준입니다. 부품을 측정하기 전에 해당 측정 헤드를 전용 링에 삽입하고SET게이지에서 알려진 직경과 일치시키는 기능을 사용합니다. 이는 전체 검사 세션에 대한 추적 가능한 절대 제로 기준선을 즉시 설정합니다.

Q3: 왜 이러한 측정 헤드에 탄화물 측정 면이 사용되나요?
A:탄화물(텅스텐 탄화물)은 매우 단단하고 마모에 대한 저항력이 뛰어납니다. 주철, 비코팅 강철 또는 거칠게 가공된 알루미늄과 같은 마모성 재료를 측정할 때, 일반 강철 면은 점차 마모되고 평평해져 측정 드리프트를 유발합니다. 탄화물 접촉부는 수백만 번의 접촉 주기 동안 정밀한 구형 기하학을 유지하여 장기적으로 0.004mm에서 0.005mm의 정확성을 보장합니다.

Q4: 크롬 도금 마감과 코팅 마감의 차이는 무엇인가요?
A:크롬 도금 마감(2-50mm 헤드에 사용)은 뛰어난 부식 및 긁힘 저항을 제공하여 이러한 작고 자주 사용되는 도구들이 새것처럼 보이고 기능하도록 유지합니다. 더 큰 50-100mm 헤드의 코팅 마감은 작업장 오일, 화학 냉각제 및 물리적 마모에 대한 뛰어난 저항을 제공하는 전문적이고 내구성이 뛰어난 표면 처리를 제공합니다. 이는 대규모의 중량 측정 응용 프로그램에 대한 안정성을 보장합니다.

Q5: 이 세트는 고용량 생산 환경에서 사용하기에 적합합니까?
A:네. 헤드의 인체공학적 디자인과 즉시 사용할 수 있는 보정 링, 정리된 보호용 휴대용 케이스가 결합되어 이 세트는 고용량 품질 관리, 자동차 제조 및 생산 현장 검사를 위한 완벽한 선택입니다. 빠른 제로 설정과 자기 중심 설계는 측정 사이클 시간을 극적으로 줄입니다.

IV. 응용 프로그램 및 산업 사용

• 정밀 가공 및 보링:CNC 부품의 보링, 연마 및 리밍된 구멍에 대한 고정밀 검사.

• 자동차 제조:엔진 실린더 보어, 밸브 가이드 직경 및 변속기 하우징 내부 치수 측정.

• 항공우주 부품 검사:유압 피팅, 구조 튜빙 및 정밀 가공된 주물의 내부 직경 검증.

• 금형 및 다이 생산:코어 핀 홀, 이젝터 보어 및 사출 금형 캐비티 치수에 대한 정밀 검사.

• 품질 관리 및 검사 실험실:마스터 게이지, 세팅 링 및 고정구의 내부 치수를 검증하기 위한 결정적인 참조 도구.

• 산업 유지보수:유지보수 오버홀 중 유압 실린더, 펌프 및 중장비 보어의 내부 마모 및 타원형 검토.

V. 정확도 및 작동 원리 (정확도 및 기계적 원리)

H-315/375 시리즈는 정밀 기계 웨지 시스템을 통해 높은 정확도를 달성합니다. 각 측정 헤드 내부에서 고정밀 나사 스핀들이 디지털 심지를 회전시키면서 세 개의 정밀 가공된 웨지를 앞으로 밀어냅니다. 이러한 웨지는 동일하고 정확한 허용오차로 가공되어 세 개의 측정 접점이 균일한 속도로 방사형으로 확장되도록 강제합니다. 이 동기화된 확장은 결점 없는 자기 중심을 보장합니다. 스핀들의 정확한 선형 변위는 고해상도 디지털 인코더에 의해 측정되고 부착된 지시계에 직접 표시됩니다. 포함된 보정 링은 이 기계적 변위가 인증된 물리적 마스터 표준에 수학적으로 연결되도록 보장하여 모든 측정에 대한 절대적인 계측 추적성을 보장합니다.

VI. 교정 및 유지 보수

1. 보정 링을 이용한 일일 제로 점검:근무를 시작하기 전에 필요한 측정 헤드를 선택하고 세 개의 접촉점을 청소합니다. 포함된일치하는 보정 링에 삽입하고심지를 부드럽게 조이고 지시계의SET기능을 사용하여 제로 점을 링의 새겨진 직경에 맞춥니다.

2. 접촉부 청소:사용 후마다 부드럽고 보풀이 없는 천으로 세 개의 탄화물 측정 접점을 부드럽게 닦아줍니다. 이러한 정밀 표면에 남아 있는 금속 칩, 오일 또는 이물질은 측정 정확도에 직접적인 영향을 미치고 작업물에 긁힘을 유발할 수 있습니다.

3. 작은 헤드 보호:2-3mm 및 3-6mm 측정 헤드는 매우 작고 섬세합니다. 특별히 주의하여 다루어야 합니다. 항상 부드럽게 보어에 삽입하고 강제로 밀어넣지 마십시오. 내부 웨지가 미니어처이고 매우 정밀하기 때문입니다.

4. 연간 전문 교정:ISO 9001 또는 AS9100 품질 기준을 엄격히 준수하기 위해 전체 세트(모든 헤드 및 링 포함)는 인증된 계측 실험실에서 매년 완전하고 추적 가능한 보정을 받아야 합니다.12개월마다.