מכשיר מדידת עובי דיאל מקצועי נייד | טווח 0-10 מ”מ / 0.5 אינץ' | דיוק גבוה 0.01 מ”מ | קצות מדידה קרמיים עמידים בפני שחיקה | עומק 30 מ”מ

תיאור

אני. ניתוח מוצר מעמיק

אימות מדויק של עובי החומר הוא דרישה בסיסית בתעשיות רבות, החל מייצור מתכת מדויק ועד בקרת איכות של פולימרים מיוחדים ואטמים לרכב. מיקרומטרים וומיקרומטרים.יכולים לעיתים להיות קשים למיקום שטוח על חומרים דקים, רכים או בעלי צורות לא סדירות, מה שמוביל לקריאות מוטות. המד גובה דיאלי נייד מדויק (סדרת H-531)פותר בעיה זו בצורה אלגנטית עם העיצוב הארגונומי שלו בצורת אקדח ותנועת מכניקה מדויקת.

כלי זה נבנה במיוחד כדי לספק מדידות עובי השוואתיות מהירות ואמינות. הלב של הביצועים יוצאי הדופן שלו טמון בקצות מדידה קרמיים שטוחים 10 מ”מ. בניגוד לקצות מתכת או קרביד סטנדרטיים, קרמיקה מציעה קשיחות מעולה ועמידות בפני שחיקה תוך שהיא לגמרי לא מגנטית ולא משאירה סימני חיכוך. זה מבטיח שגם מדידות חוזרות על פני משטחים צבועים עדינים, סרטים לא ברזליים או פלסטיקים אופטיים לא יותירו סימני שריטה, תוך שמירה על שלמות העבודה שלך תוך שמירה על דיוק מדידה מוחלט. ה bezel הגדול של 58 מ”מ מספק שדה ראיה ברור ונוח, ומפחית באופן דרסטי טעויות קריאה במהלך בדיקות איכות ייצור מהירות.

II. מפרטים טכניים & וריאציות מודל

סדרת H-531 מיועדת לעמוד בסטנדרטים של מדידה מטרית ואימפריאלית, עם שתי תצורות ספציפיות מאוד זמינות. שני הווריאנטים חולקים את אותה בנייה פרימיום עם פאות מגע קרמיות של 10 מ”מ ועומק גרון של 30 מ”מ, מה שמאפשר לך להחליק את הדגימה עמוק לתוך המדידה כדי לאמת את עובי הקצה בצורה מדויקת.

להלן הפרמטרים המדויקים עבור הקונפיגורציות הסטנדרטיות שלנו:

הערה: לשני המודלים יש את אותו גוף ארגונומי נייד ופאות מדידה קרמיות עמידות בפני שחיקה. עומק המדידה של 30 מ”מ מאפשר לך לבדוק חומרים במרחק מספיק מהקצה, מה שמונע הפרעות של קצה מתפתל או קצוות מחוספסים שנראים לעיתים קרובות עם מדידות מסורתיותומיקרומטרים..

III. שאלות נפוצות (שאלות שנשאלות לעיתים קרובות)

שאלה 1: מדוע קצות המדידה הקרמיים טובים יותר ממתכת או קרביד עבור מדדי עובי?
תשובה:קצות מדידה קרמיים מציעים שלוש יתרונות עיקריים על פני חומרים מסורתיים.1) לא משאירים סימנים:הם הרבה יותר רכים ממתכת קשה אך עדיין קשים מאוד, מה שאומר שהם לא יגרמו לשריטות, חפירות או סימני שקיעה על מתכות רכות, משטחים צבועים או סרטים עדינים.2) עמידות בפני שחיקה:קרמיקה בעלת קשיחות יוצאת דופן, מה שהופך אותה לעמידה מאוד בפני חלקיקים שחוקים שנמצאים בנייר, קרטון וחומרים מורכבים, ומבטיחה דיוק לטווח ארוך.3) יציבות תרמית:קרמיקה יש לה מקדם התפשטות תרמית נמוך מאוד, מה שאומר שהיא לא מתפשטת או מתכווצת באופן משמעותי עם שינויים בטמפרטורת הסדנה, תורמת לדיוק יציב של 0.01 מ”מ.

שאלה 2: האם מד זה יכול למדוד את עובי החומרים הרכים כמו גומי או ספוג?
תשובה:כן, הוא מתאים מאוד לחומרים רכים. מכיוון שהמד משתמש במנוף הרמה עם קפיץ כדי להרים ולהוריד בעדינות את קצה המדידה, הוא מפעיל כוח מדידה קל ועקבי. זה מונע מהמד לדחוס דגימות רכות כמו ספוג, גומי או נייר עבה, שזהו בעיה נפוצה כאשר משתמשים בכלים כבדים. אזור המגע השטוח של 10 מ”מ מפזר את הלחץ הזה בעדינות, ומעניק לך קריאת עובי פיזית מדויקת ולא מדידה מעוותת או דחוסה.

שאלה 3: למה משמש עומק המדידה של 30 מ”מ?
תשובה:עומק הגרון של 30 מ”מ מאפשר לך לבדוק את עובי החומר מעבר לקצה החיצוני שלו. לדוגמה, אם אתה מודד את עובי של דף אלומיניום גדול, מד סטנדרטיומיקרומטרים.יכול למדוד רק את הקצה, שעשוי להיות מחוספס או מעוות מעט. על ידי החלקת המד הזה 30 מ”מ פנימה, אתה מודד את העובי האמיתי והעקבי של גוף החומר השטוח, ומספק נתוני איכות הרבה יותר מייצגים עבור בקרת ייצור.

שאלה 4: איך אני קורא את הגרסאות המטריות והאימפריאליות?
תשובה:הH-531-10(מטרי) כולל חוגה ראשית מחולקת ל-100 חלוקות, כאשר כל סימן מייצג 0.01 מ”מ. סיבוב מלא של המחוון הגדול שווה ל-1 מ”מ, שנעקב על ידי מד הסוב-חוגה הקטן. הH-531-0.5(אימפריאלי) כולל מחוג ראשי מחולק ל-100 חלקים, כאשר כל סימן מייצג 0.001 אינצ'ים. סיבוב מלא של המחוג הגדול שווה ל-0.1 אינצ'ים, שנמדד על ידי מחוג המשנה הקטן. שניהם קלים מאוד לקריאה במבט חטוף.

שאלה 5: כיצד עלי לקלבר את המדי הזה?
תשובה:איפוס המדי מתבצע מיד. פשוט הפעל את ידית ההרמה כדי להרים את הקצה העליון, נקו את שני הקצוות הקרמיים ואת בלוק המדי הסטנדרטי (או דוגמת מאסטר בעובי ידוע), סגרו בעדינות את הקצוות על הבלוק, וצפו במחוג. אם המחוג לא נמצא על סימן האפס המוחלט, ניתן לסובב את טבעת הדיאלקט החיצונית של 58 מ”מ כדי ליישר את ”0” עם המחוג. זה מקנה מהירות רבה בהגדרה לאימות קבוצתי מול תקן עובי ספציפי.

IV. יישומים

• תעשיית נייר ואריזות: מדידת עובי מדויק של קרטון, נייר קרטון, וחומרים להדפסה מיוחדת.

• תעשיית פלסטיק ופולימרים: בדיקת עובי של לוחות פלסטיק שהודרו, סרטים שהוזרקו, וחומרים גמישים מפוליוויניל כלורי.

• עיבוד לוחות מתכת ודפי מתכת: בדיקה של נייר אלומיניום מגולל, שימס נחושת, לוחות פלדה, וחלקי מתכת בעובי דק.

• אימות רכיבי רכב: מדידת עובי של גומיות, טבעות O, רפידות בלמים, וחומרים לפנים מצמד בבקרת איכות.

• תעשיית אלקטרוניקה ו-PCB: הערכת עובי מדויקת של PCB גמישים, סרטי בידוד, ולמינציות של לוחות מעגל.

• מחקר ופיתוח: משמש במעבדות מדע חומרים לכימות שינויים בעובי של דגימות קומפוזיט, סרטים דקים, וציפויים.

V. שימושים בתעשייה

• בקרת איכות / הבטחת איכות (QA/QC): השימוש העיקרי. המדי הידני הזה הוא כלי סטנדרטי במעבדות QC לאימות חומרים גולמיים נכנסים ומוצרים מוגמרים יוצאים מול סובלנות עובי נוקשה.

• בדיקה בקו הייצור: מכיוון שהוא אינו דורש הגדרת אפס (רק טבעת מסתובבת) ויש לו אחיזה נוחה כמו אקדח, הוא בשימוש נרחב על ידי מפעילי קו הייצור כדי לבדוק במהירות חומרים ישירות לצד טחנות רולינג, מדחסים, ומכבשי חותמות.

• הנדסת אריזות: משמש כדי להבטיח שהקרטון והנייר עומדים בדרישות חוזק התפוצצות ומשקל ערימה סטנדרטיות, אשר מושפעות במידה רבה מעובי החומר.

• סדנאות תחזוקה ותיקון: עוזר לטכנאי שירות למדוד את העובי הנותר של רפידות בלמים, לוחות מצמד, או שימס מתכת שחוקים כדי לקבוע אם רכיבים עדיין בטוחים לשימוש ממושך.

VI. דיוק ועקרון פעולה (דיוק ומכניקה)

סדרת H-531 משיגה את ה0.01 מ”מ / 0.001 אינצ'יםבאמצעות מערכת מכנית קלאסית ומדויקת מאוד של רצועת שיניים ומנוף. כאשר הקצה הקרמי נוגע בחומר המטרה, מנגנון שיניים פנימי מדויק מתרגם את ההזזה הקטנה הזו לקשת רחבה של מחוג הדיאלקט הראשי.

היתרון הגלוי של העיצוב המכני הזה הוא ההעלמה של אלקטרוניקה. אין סיכון לכישלון סוללה, אין עיכוב במסך דיגיטלי, וחסינות מוחלטת להפרעות אלקטרומגנטיות (EMI) שנמצאות לעיתים קרובות ליד מנועים תעשייתיים וציוד ריתוך. המדי מצויד גם בידית הרמה חלקה עם קפיץ. זה מבטיח שכוח המדידה מוחל תמיד בעדינות ובאחידות, מבלי לדחוס חומרים רכים או לקפוץ מעל פני שטח קשיח, מה שמבטיח חזרתיות מקסימלית בכל מחזור מדידה.

VII. כיול ותחזוקה

כדי להבטיח שכל מדי עומדים בסטנדרטים קפדניים של מדידות תעשייתיות, סדרת H-531 מכוילת מראש באמצעותבלוקי מדידה מוסמכים בדרגת 0 ודרגת 1לפני השילוח. כדי לשמור על דיוק זה לאורך זמן במתקן שלך, עקוב אחר הפרוטוקולים הפשוטים הללו:

1. בדיקה תפעולית יומית: לפני התחלת משמרת, השתמש בשימור מתכת מאושר או בלוק מדידה עם עובי ידוע כדי לבדוק את נקודת האפס. סובב את הטבעת כדי להתאים לאפס אם יש צורך.

2. כיול מקצועי רגיל: בהתאם לסטנדרטים של ISO 9001, כיול מחדש פורמלי צריך להתבצע במעבדה מדעית מוסמכת כל 6 עד 12 חודשים, בהתאם לחומרה ותדירות השימוש בשטח.

3. ניקוי קצות קרמיקה: קצות הקרמיקה בגובה 10 מ”מ צריכים להימחק בעדינות עם בד רך וללא סיבים וממס עדין לאחר כל שימוש כדי להסיר אבק, דבק או שאריות שרף.אל תאל תשתמש בפדים שוחקים או חומצות חזקות, שעלולות לפגוע במשטח הקרמי המבריק.

4. הגנה במהלך האחסון: כאשר לא בשימוש, ודא שהמנוף הסוגר סגור בעדינות על הקצוות כך שהמנגנון הקפיצי לא יהיה תחת מתח גבוה מתמשך. אחסן את המכשיר בתיק מגן נגד זעזועים בסביבה נקייה ויבשה, חופשית מאדים קורוזיביים.