מד דק מקצועי עם עומק של 120 מ”מ | טווח 0-20 מ”מ | דיוק גבוה של 0.01 מ”מ | קצוות קרמיים עמידים לשחיקה בגובה 10 מ”מ

תיאור

אני. ניתוח מוצר מעמיק

בסביבות ייצור בהיקפים גבוהים, אימות העובי הקבוע של מתכות שטוחות, הזרקות פולימר וחומרים קומפוזיטיים הוא קריטי לשמירה על איכות המוצר ושלמות המבנה. בעוד שמדדי יד סטנדרטייםומיקרומטרים.מספיקים למדידות קצה, הם לעיתים קרובות מתקשים לספק קריאות מדויקות על גוף שטוח של עבודה רחבה, שם קצוות קוצים, עקומות או חזרת חומר יכולים לעוות את התוצאות. המדד עובי דיאלי מדויק (סדרת H-530)פותר בעיה זו עם עיצוב מסגרת C-Frame ארגונומי ועמיד שמספקעומק גרון של 120 מ"מ, המאפשר למפעילים להחליק חומרים עבים או רחבים פנימה כדי לקבל מדידת עובי מייצגת באמת.

הליבה של אמינות מדד זה טמונה בשילוב של מסגרת מורחבת ומשטחים מגע פרימיום. מצויד בקצוות מדידה שטוחים בקוטר 10 מ"מ, כלי זה מבצע טוב יותר מאשר נקודות מגע מסורתיות ממתכת או קרביד. המשטח מחרסינה הוא קשה במיוחד, לא מגנטי, ועמיד מאוד בפני שחיקה. זה מבטיח שגם כאשר מודדים חומרים שחוקים כמו סיבי זכוכית לא מצופים, קרטון גס, או משטחים מצופים באמייל אפוי, המדד שומר על רזולוציה של 0.01 מ"מ במשך שנים מבלי לפגוע או לשרוט את גוף העבודה. ה-bezel הגדול בגובה 58 מ"מ מציע שדה ראיה רחב וקל לקריאה, מפחית עייפות מפעילים ושגיאות קריאה במהלך בדיקות איכות חוזרות על קו הייצור.

II. מפרטים טכניים & וריאציות מודל

סדרת H-530 זמינה במגוון קונפיגורציות כדי להתאים לסטנדרטים שונים של עובי מטרי ואימפריאלי. כל הגרסאות חולקות את אותה איכות בנייה פרימיום, עם אותם משטחים מדידת מחרסינה בגובה 10 מ"מ, bezel תצוגה בגובה 58 מ"מ, ועומק מדידה נדיב של 120 מ"מ.

להלן הפרמטרים המדויקים עבור הקונפיגורציות הסטנדרטיות שלנו:

הערה: עומק המדידה של 120 מ"מ הוא מאפיין מפתח של סדרה זו. הוא מאפשר למפעילים לבדוק את העובי היטב בתוך היקף החומרים הגדולים, תוך הימנעות מהשפעות של קצוות מעוגלים, קוצים או עיוותים שעשויים לפסול מדידות שנעשו רק בקצה עם מדדי ורניר סטנדרטיים.ומיקרומטרים..

III. שאלות נפוצות (שאלות שנשאלות לעיתים קרובות)

שאלה 1: מה היתרון העיקרי של עומק המדידה של 120 מ"מ?
תשובה:עומק ה-120 מ"מ מאפשר לך לעקוף את הקצוות הפגומים או הלא סדירים של גוף העבודה. לדוגמה, כאשר מודדים דף גדול של אלומיניום מגולל או מגש פלסטיק מעוצב, הקצוות לעיתים קרובות כוללים קוצים, נצנוצים, או עיוות קל. על ידי החלקת המדד 120 מ"מ פנימה, אתה יכול למדוד את העובי האמיתי, הקבוע, החופשי מלחץ של גוף החומר השטוח. זה מספק נקודת נתונים מדויקת יותר ותקפה לדוחות בקרת האיכות שלך מאשר מדידת קצה פשוטה.

שאלה 2: מדוע משתמשים בקצוות מדידה מחרסינה במקום בקצוות מתכת?
תשובה:קצוות מחרסינה מספקים שלושה יתרונות שאין להם תחליף:1) מדידה ללא שריטות:מחרסינה היא קשה מאוד אך מציגה חיכוך נמוך מאוד נגד מתכות ופולימרים. היא לא תשאיר שריטות, חפירות או סימני שקעים על משטחים מצופים עדינים, ציפויי רכב, או פלסטיקים רכים.2) עמידות גבוהה בפני שחיקה:מחרסינה היא עמידה מאוד בפני שחיקה. בניגוד לקצוות מתכתיים, אשר יכולים לפתח נקודות שטוחות לאחר בדיקות חוזרות של חומרים שחוקים כמו קרטון או קומפוזיטים עם גב נייר זכוכית, מחרסינה נשארת שטוחה לחלוטין הרבה יותר זמן.3) יציבות תרמית:למחרסינה יש שיעור התפשטות תרמית נמוך מאוד, המונע שינויים ממדיים עקב שינויים בטמפרטורה בסדנה, ובכך מבטיח דיוק יציב של 0.01 מ"מ.

שאלה 3: איך אני מאפס את המדד לפני מדידת קבוצת דגימות?
תשובה:איפוס הוא מהיר מאוד. פשוט לחץ על ידית ההרמה בחלק העליון של המדד כדי להרים את קצה המדידה העליון. נקה את שני המשטחים המגע מחרסינה עם בד רך, ואז הנמך בעדינות את הקצה על בלוק מדד מאסטר בעובי ידוע או על שימור כיול סטנדרטי. אם המחוון הראשי לא שוכב בדיוק על סימן ה"0", פשוט סובב את ה-bezel החיצוני בגובה 58 מ"מ עד שה"0" מתיישר בצורה מושלמת עם המחוון. הכלי עכשיו מכויל לבדיקה מהירה של קבוצות.

שאלה 4: האם המדד הזה יכול למדוד במדויק חומרים רכים או גמישים כמו גומי ופוליאוריתן?
תשובה:כן. המדד כולל מנגנון הרמה מדויק עם קפיצים שמפעיל כוח מדידה עקבי ומודרני. הוא לא מפעיל לחץ מופרז כמו מיקרומטרים מכניים כבדים. עיצוב זה מבטיח שהוא יוצר קשר בעדינות עם חומרים רכים כמו דפי גומי, פוליאוריתן EVA, עור, או נייר עבה, מבלי לדחוס או לשקע אותם. זה מבטיח שאתה קורא את העובי הפיזי האמיתי ולא מדידה מעוותת.

שאלה 5: מה שגרת התחזוקה המתאימה למדד הזה?
תשובה:שימור המדד הוא מאוד פשוט. לאחר כל שימוש, השתמש במטלית נקייה וללא סיבים כדי לנגב את הקצוות הקראמיים של 10 מ”מ ואת האנקו התחתון כדי להסיר כל אבק, נוזלי חיתוך או שאריות דבק.אל תאל תשתמש בחומרים לניקוי שוחקים או ממסים חומציים חזקים על הפנים הקראמיים, מכיוון שזה יכול להזיק לפני השטח המוברש שלהם. אחסן את הכלי בסביבה יבשה ומבוקרת טמפרטורה כדי למנוע חלודה על הגירים הפנימיים ממתכת. הימנע מהשארת מנוף ההרמה פתוח תחת מתח קפיצי קבוע כאשר הוא לא בשימוש כדי למקסם את חיי הקפיץ.

IV. יישומים

• עיבוד לוחות מתכת ודפי אלומיניום: בדיקת עובי מדויק של לוחות אלומיניום, דפי נחושת, שימס מתכתיים ולוחות מתכת מגולגלים המשמשים בייצור.

• ייצור רכב: מדידת גומיות, לוחות קלאץ', רפידות בלמים ועובי קישוטים פנימיים מעוצבים במהלך הייצור ובדיקת הסופית.

• הזרקת פלסטיק ופולימרים: בדיקת עובי אחיד של צינורות PVC, סרטי פלסטיק ורכיבי מעטפת פולימר מעוצבים.

• תעשיית נייר ואריזות: אימות עובי של קרטון גלי כבד, לוח פנימי, קצף אריזות ואריזות נייר מונחות.

• בדיקת רכיבי תעופה וחלל: משמש במעבדות איכות לבדוק את עובי לוחות קומפוזיט פיבר פחמן, מבנים עם דופן אלומיניום ודיפוני פנים קלים.

• מתקני תחזוקה ותיקון: הערכת עובי המתכת הנותר של מחיצות מתכת שחוקות, מגני מכונה ושימס מבניים כדי להחליט על החלפה או שימוש חוזר.

V. שימושים בתעשייה

• הבטחת איכות (QA) ובקרת איכות נכנסת (IQC): כלי חיוני על שולחן המעבדה של QA. הוא משמש לאימות קפדני של עובי חומרי הגלם לפני שהם משוחררים לרצפת הייצור, מה שמבטיח עמידה בדרישות הספק.

• בקרת תהליך קו הייצור: ממוקם ליד מפעלי רולינג, מכונות לחיצה או מכונות הזרקת פלסטיק, המפעילים משתמשים בו לבדיקות מהירות בקו, מה שמבטיח שעובי החומר נשאר בתוך סובלנות הנדסית קפדנית.

• הנדסת אריזות: משמש באופן נרחב לבדוק את דרגות הלוח לייצור קרטונים. העומק של 120 מ”מ מבטיח שהבדיקה מתבצעת על שטח שטוח של הקרטון, ולא על הקצוות המעוכים או המקופלים.

• מעבדות מחקר ופיתוח (R&D): משמש במדעי החומרים למדוד עיוות או נפיחות של דגימות ניסוי לאחר שהן נחשפות ללחץ סביבתי, מחזורי טמפרטורה או בדיקות מתיחה.

VI. דיוק ועקרון פעולה (דיוק ומכניקה)

סדרת H-530 משיגה את הדיוק המהימן שלה0.01 מ”מ (0.001 אינצ')באמצעות מערכת הגברה מכנית מתוכננת בקפידה. כאשר קצה המדידה הקראמי נוגע בחומר, מערכת גירים פנימית מדויקת מאוד ממירה את ההזזה הקטנה הזו לסיבוב בולט של מחוון הדיאל הראשי.

העיצוב המכני הזה מציע יתרונות משמעותיים על פני חלופות דיגיטליות. הוא פועל לחלוטיןללא אלקטרוניקה, כלומר אין עיכוב במסך, אין תלות בסוללה, ואין הפרעות משדות אלקטרומגנטיים חזקים הנמצאים בדרך כלל ליד תנורי אינדוקציה, מכונות ריתוך או מנועים כבדים. התנועה משולבת עם מנוף הרמה חלק שמבטיח שכוח המדידה נשאר קבוע ועדין. עקביות זו חיונית להשגת חזרתיות מושלמת על פני אלפי בדיקות רצופות, מה שמבטיח שהתהליך הייצורי שלך נשאר תחת שליטה הדוקה.

VII. כיול ותחזוקה

כדי להבטיח שכל מד יהיה מוכן לשימוש תעשייתי מחמיר, סדרת H-530 מכוונת בקפידה מראש מולבלוקי מד מדור 0 ו-1 מוסמכיםבמפעל שלנו. כדי לשמור על ביצועים ברמה תעשייתית לאורך זמן במתקן שלכם, הקפידו על פרוטוקולי כיול וטיפול אלו:

1. אימות יומי לפני המשמרת: בתחילת כל משמרת, השתמשו בחסימת מדידה סטנדרטית (למשל, 10 מ”מ או 1 אינץ' מאסטר) כדי לבדוק את נקודת האפס. אם יש צורך, סובבו את החוגה החיצונית כדי ליישר מחדש את סימן ה”0” עם המחוון.

2. כיול מעבדת מדידות תקופתי: במערכות איכות קפדניות ISO 9001 או IATF 16949, עליכם לשלוח את הכלי הזה למעבדה מוסמכת ומוכרת לצורך בדיקת ביצועים מלאה כל 6 עד 12 חודשים, בהתאם לחומרת תנאי הפעולה שלכם.

3. ניקוי משטחים קרמיים: נקו את המשטחים הקרמיים השטוחים ואת האנקו המתכתי באופן קבוע בעזרת בד רך ויבש. אם יש שאריות דביקות, השתמשו בכמות קטנה של אלכוהול איזופרופילי.מומלץ להימנע באופן מוחלטמשימוש בקבצים, נייר זכוכית או כל חומר שוחק על הקרמיקה, שכן הם יהרסו את השטיחות המדויקת.

4. הגנה על הגיר הפנימי: בעוד שהמדידה היא עמידה מאוד, היא מכניזם מדויק. אל תכפו את ידית ההרמה מעבר למגבלת התנועה המרבית שלה, שכן זה עלול לפגוע בגירים הפנימיים. תמיד שמרו על המדידה בתוך המארז המגן המרופד שלה כאשר היא לא בשימוש פעיל כדי להגן עליה מנפילות מקריות ואבק.