סט מיקרומטר פנימי מדויק 50-1500 מ"מ – רזולוציה של 0.01 מ"מ עם טבעת כיול וטיפים מקרביד

תיאור

אני. ניתוח מוצר מעמיק

מדידת קטרים פנימיים גדולים בדיוק ביישומים הנדסיים כבדים—כגון פנים צינורות, צילינדרים גדולים של מנועים, ובתי מסבים—דורשת כלי המציע גם יציבות מבנית וגם טווח רחב. הסט מיקרומטרים פנימיים מדויקים H-301הוא הפתרון המוחלט למשימות מאתגרות אלו. הוא משלב ראש מיקרומטר מדויק עם רזולוציה של 0.01 מ”מ עם סט מקיף של עמודי מתכת Φ15.5 מ”מ מודולריים.

העיצוב המודולרי הוא אבן הפינה של הגמישות של ערכה זו. במקום לרכוש מיקרומטר נפרד לכל גודל פנימי, סט אחד זה מאפשר למפעילים למדוד מ-50 מ”מ ועד 1500 מ”מ על ידי הברגת קומבינציות שונות של עמודי מתכת (בין 13 מ”מ ל-300 מ”מ באורך). הצינור מתכת Φ15.5 מ”ממספק איזון קריטי בין משקל לחוזק, מפחית משמעותית את ההשתעשעויות והעיוותים המתרחשים כאשר משתמשים בעמודים דקים וארוכים בקטרים גדולים, ובכך שומר על דיוק המדידה באורכים קיצוניים.

לשימוש תעשייתי ארוך טווח, הקשרים המדודים מצוידים בקרביד מחושל. שדרוג זה מאריך באופן דרמטי את חיי הכלי, עמיד בפני שחיקה אברסיבית כאשר מודדים שוב ושוב ברזל יצוק גס, צינורות מתכת לא מצופים, ושטחים מעובדים כבדים. הטבעת כיול מדויקתהיא חיונית למעקב מטולוגי; היא מספקת סטנדרט פיזי מוסמך, המאפשר לטכנאים לאפס מיד את ראש המיקרומטר ולהבטיח את הדיוק האבסולוטי של כל מדידה שלאחר מכן.

II. מפרטים טכניים

סדרת H-301 מציעה מגוון רחב של סטים מודולריים, המאפשרים לך לבחור את יכולת המדידה המרבית המדויקת הנדרשת עבור קו הייצור הספציפי שלך.

מפרט טכני בסיסי:

• רזולוציה:0.01 מ"מ

• נוסחת דיוק:(3 + n + L/50) μm (כאשר*n*= מספר מוטות ההארכה בשימוש,L= אורך המדידה המקסימלי במ"מ).

• קוטר מוט ההארכה:צינור מתכת Φ15.5 מ”מ.

• נקודות מגע:מוטות קרביד מחוזקים לעמידות גבוהה בפני שחיקה.

III. שאלות נפוצות (שאלות שנשאלות לעיתים קרובות)

שאלה 1: איך מושגת טווח המדידה של 50-1500 מ”מ עם סט אחד זה?
תשובה:זהו מערכת מודולרית לחלוטין. הסט כולל ראש מיקרומטר מדויק (שיש לו תנועה של 13 מ”מ, מכסה את טווח 50-63 מ”מ) ומספר עמודי מתכת באורכים שונים. על ידי הברגת הקומבינציה הנכונה של עמודים לראש המיקרומטר, אתה יכול להגיע לכל אורך מדויק בטווח המוגדר. העמודים מעוצבים להיות מוחלפים בצורה מושלמת לשינויים מהירים בהתקנה.

שאלה 2: מדוע קצוות קרביד נחוצים למדידות פנימיות?
תשובה:קרביד (קרביד טונגסטן) הוא קשה במיוחד ועמיד בפני שחיקה אברסיבית. בסביבות תעשייתיות, אתה לעיתים קרובות מודד חומרים גסים יותר כמו ברזל יצוק, מתכת לא מצופה, או צינורות מתכת אברסיביים. קצוות מתכת סטנדרטיים יישחקו עם הזמן, מה שיביא לקריאות לא מדויקות ולצורך בכיול יקר. קצוות קרביד שומרים על צורתם הכדורית המדויקת במשך מיליוני מחזורי מדידה, שומרים על דיוק לטווח ארוך.

שאלה 3: מה המשמעות של נוסחת הדיוק (3 + n + L/50) μm בפועל?
תשובה:נוסחה זו מבטיחה מתמטית את השגיאה המקסימלית המותרת של הסט בהתבסס על הקונפיגורציה שלך.\"n\"הוא מספר העמודים המודולריים שאתה מחבר, ו\"L\"הוא אורך המדידה הכולל במ”מ. לדוגמה, אם אתה מרכיב 4 עמודים כדי למדוד קוטר של 600 מ”מ, השגיאה הפוטנציאלית המקסימלית היא (3 + 4 + 600/50) μm = 19 μm (0.019 מ”מ). זה מבטיח עמידה אמינה בסובלנות הנדסיות מחמירות.

שאלה 4: מה היתרון של קוטר עמוד המתכת Φ15.5 מ”מ?
תשובה:כאשר מודדים קטרים גדולים, אורך עמוד המתכת עושה אותו פגיע להשתעשעויות ועיוותים תחת כוח הכבידה. עמודים דקים יותר (כגון 10 מ”מ או 12 מ”מ) יכופפו מספיק כדי לגרום לשגיאות מדידה משמעותיות, במיוחד באורכים מעל 500 מ”מ. הקוטר Φ15.5 מ”מ מספק קשיחות עליונה, מונע כיפוף ומבטיח שהקריאה משקפת באמת את הקוטר הפנימי של הקוטר ולא עמוד מעוות ורועד.

שאלה 5: איך אני שומר על הדיוק של עמודי המתכת?
תשובה:הקנים המורחבים מעובדים בדיוק לאורך מדויק ומכילים חוטים עדינים לחיבור. שמרו על החוטים נקיים ומעט משומנים כדי למנוע חלודה והיתקעות. תמיד יש ליישר את הקנים ישר לפני שמבריגים אותם יחד כדי למנוע חוטים חוצים. אחסנו אותם בחזרה במקומות המיועדים בתיבת העץ מיד לאחר השימוש כדי למנוע עיוות או נפילה.

IV. יישומים ושימושים בתעשייה

• ייצור מכונות כבדות:מדידת חורים גדולים במכונות תעשייתיות, מכונות לחיצה ותיבות הילוכים.

• בדיקת צילינדרים וחסמים של מנועים:בדיקת קוטרי הפנימיים של מנועים ימיים גדולים, גנרטורים דיזל וצילינדרים של ציוד כבד.

• בדיקות צינורות ומיכלי לחץ:אימות המידות הפנימיות של צינורות בקוטר גדול, פלטות ומיכלי לחץ בתעשיית הנפט והגז.

• בדיקת מגיני מסבים והילוכים:מדידה מדויקת של חורים פנימיים עבור מסבים תעשייתיים גדולים, מגיני ציר ראשיים ורכיבי הילוכים.

• רכיבים כבדים בתעופה ובתחבורה:אימות פנימי של צינורות מבניים גדולים וחלקים מיציקות מתכת כבדות בכלי רכב מיוחדים.

• מעבדות בקרת איכות ומטרולוגיה:כלי ייחוס סטנדרטי לאימות טבעות הגדרה ראשיות ומתקנים מותאמים אישית גדולים.

V. דיוק ועקרון עבודה (דיוק ומכניקה)

סדרת H-301 משיגה את רזולוציית 0.01 מ"מ שלה באמצעותברגי מיקרומטר ורוד מודולרימערכת. ראש המיקרומטר פועל על עקרון הבורג והאום הקלאסי: ציר חוטי מדויק עם צעד של 0.5 מ"מ מתקדם ליניארית כאשר ה-thimble מסתובב. עם 50 חלוקות על ה-thimble, המכשיר מציערזולוציה של 0.01 מ”מ. כדי למדוד חורים גדולים, המפעיל מרכיב מספר קנים מורחבים Φ15.5 מ"מ לראש עד שההרכבה מעט קטנה יותר מהקוטר הפנימי המטרה. הפער הנותר נסגר לאחר מכן באמצעות ההתאמה העדינה של ראש המיקרומטר. הקוטר הנמדד הסופי מחושב על ידי הוספת האורכים הפיזיים של הקנים המורחבים שנעשה בהם שימוש לקריאה המדויקת על ה-thimble של המיקרומטר.

VI. כיול ותחזוקה

1. הגדרת אפס עם טבעת כיול:לפני תחילת מדידות הייצור, התקינו את ראש המיקרומטר על קנה ההרחבה הבסיסי. הכניסו בעדינות את נקודות המדידה לתוך הטבעת כיול מדויקת. תוך כדי סיבוב איטי של ה-thimble, הרגישו בנקודת המגע הקלה נגד הקיר הפנימי של הטבעת. נעו את הציר ואמתו שהקריאה תואמת את הקוטר החרוט על הטבעת.

2. נקה את הפנים המדוד:לאחר כל שימוש, נגב את נקודות המגע עם קצה קרביד והאנוויל עם בד רך ויבש. נוכחות של שמן, שבבי מתכת או גרגרי חול על המגעים היא הגורם המוביל לסטיית מדידה.

3. אחסון נכון:תיבת העץ עם תוספות ספוג מיועדת להחזיק כל קנה בצורה מאובטחת. אל תעמיסו יתר על המידה או תכפו רכיבים. נפילת הקנים עלולה לעוות את הישרות שלהם, דבר שיגרום ישירות לטעויות יישור.

4. כיול מקצועי שנתי:למתקנים שדורשים עמידה ב-ISO 9001, IATF 16949 או AS9100, נדרשת כיול פורמלי מלא וניתן למעקב על ידי מעבדה מטרולוגית מוכרת כל12 חודשים.