מדדי דיוק תעשייתיים עם מחוג פנימי 15-135 מ"מ טווח רב 0.01 מ"מ דיוק גבוה מצביע עמיד בפני זעזועים מותאם אישית מעבר ל-395 מ"מ

תיאור

אני. ניתוח מוצר מעמיק

בעיבוד מדויק מודרני ובקרת איכות, המדידה המדויקת של קוטרי פנים ורוחבי חריצים היא הבסיס המרכזי להבטחת החלפת חלקים ודיוק הרכבת ציוד. ה-Precision Dial Inside Caliper Gaugeבולט ככלי מדידה פנימי מכני קלאסי ויעיל מאוד. עם הלסתות בסגנון \"צבת\" שלו, הוא מגיע בקלות לחורים עמוקים, חורים מדורגים וחריצים פנימיים שאינם נגישים למיקרומטרים מסורתיים או למד גובה חריצים, ומספק למפעילים קריאות אנלוגיות אינטואיטיביות.

סדרה זו מאמצת עיצוב מודולרי, משולבת בצורה מושלמת עם מבנה העברה מכני מדויק ואינדיקטור עמיד בפני זעזועים. בין אם אתה מודד את חור הצילינדר של מנוע, את חור הליבה של גוף שסתום הידראולי, או את המסילה הפנימית של מסב מדויק, מד זה מספק משוב מדידה ברור וחוזר עם רזולוציה של 0.01 מ”מ.

II. מפרטים טכניים & וריאציות מודל

כדי להתאים לצרכי מדידה תעשייתיים רחבים, סדרת ה-H-529 הסטנדרטית מציעה 6 דגמים שונים, מכסה טווחי מדידה פנימיים מ-15 מ”מ עד 135 מ”מ. כל הדגמים מספקים רזולוציה עקבית של 0.01 מ”מ, בעוד שדגמים עם טווח העולה על 95 מ”מ מצוידים באינדיקטור עמיד בפני זעזועים שלנו כדי לעמוד בסביבות עבודה תובעניות.

להלן הפרמטרים המפורטים עבור התצורות הסטנדרטיות שלנו:

הערה: ממדי נקודת המגע (למשל, 3×3 מ”מ) מייצגים את שטח המגע של קצות המדידה, ומבטיחים מעורבות מדויקת עם משטחים פנימיים שטוחים או מעוגלים. עבור יישומים תעשייתיים הדורשים מדידות מעבר ל-395 מ”מ, אנו מציעיםתצורות מותאמות אישית, כולל אורך ידיים מורחבות, נקודות מגע מותאמות אישית ואינדיקטורים מיוחדים המותאמים לציורים ההנדסיים והגבלות המדידה הספציפיות שלך.

III. שאלות נפוצות (שאלות שנשאלות לעיתים קרובות)

שאלה 1: מה ההבדל בין מד גובה פנימי זה למד גובה חריצים סטנדרטי?
תשובה:מד גובה חריצים מסורתיים בדרך כלל משתמשים בנקודות מגע \"שלוש נקודות\" או \"שתי נקודות\" התלויות בתנועה ליניארית של מוט מדידה. הם מתאימים לחורים רדודים. בניגוד לכך, מד הגובה שלנו משתמש בעיצוב \"לסתות צבת\". הוא מצטיין במיוחד במדידתשלבים פנימיים, חריצים פנימיים, תחתיות חורים עיוורים וחתכיםשאותם מד גובה מסורתיים אינם יכולים להגיע בקלות. הלסתות הקבועות והמזיזות פועלות בתנועת פתיחה/סגירה סימטרית, מה שהופך אותן הרבה יותר מתאימות למדידת פרופילים ממדיים פנימיים מורכבים.

שאלה 2: המדריך מציין כי דגמים מעל 95 מ”מ כוללים אינדיקטור עמיד בפני זעזועים. כיצד זה מבטיח דיוק?
תשובה:בסדנאות תעשייתיות, רעידות, זעזועים או נפילות אקראיות הם הגורמים העיקריים לנזק לכלים מדויקים. הגירים הפנימיים העדינים של אינדיקטורים מכניים מסורתיים פגיעים מאוד. הדגמים שלנו מעל 95 מ”מ משתמשים בתנועה עמידה בפני זעזועים מחוזקת, ומוסיפים מבני דמפינג במפגשי גיר קריטיים. עיצוב זה מונע ביעילות קפיצים קופצים, שברים בגיר או עיוות של ציר ההעברה, גם כאשר הכלי משמש במהירות ליד מרכזי עיבוד או חווה פגיעות קלות,ומבטיח תחזוקה ארוכת טווח של דיוק של 0.01 מ”מ.

שאלה 3: האם אני יכול למדוד חורים פנימיים עמוקים עם כלי זה?
תשובה:כן. כפי שמוצג במפרטים הטכניים, סדרה זו מציעה אורך ידיים שונים הנעים בין 50 מ”מ ל-150 מ”מ, ומספקת גישה לחורים עמוקים הרבה מעבר למיקרומטרים קונבנציונליים. אם אתה צריך למדוד חורים עמוקים מאוד או בקוטר גדול העולים על 150 מ”מ בעומק או 395 מ”מ בקוטר, אנא צור איתנו קשר. אנו מציעיםפתרונות מותאמים אישיתלהארכות ידיים ותצורות בגודל מלא המותאמות לציורים הספציפיים שלך, כולל נקודות מגע ועיצובים של לסתות מעוצבים במיוחד.

שאלה 4: מה המטרה של החוגה החיצונית המסתובבת על המד?
תשובה:החוגה החיצונית יכולה להסתובב 360 מעלות, ומאפשרת פונקציות \"הגדרת אפס\" ו\"הגדרת אזור סובלנות\". במהלך בדיקות קבוצתיות, אתה יכול קודם לשים תקן מאסטר (כגון בלוק מדידה או מד טבעת מאסטר) בין הלסתות, לסובב את החוגה כדי ליישר את סימן ה\"0\" עם המחוון, ואז להחליף אותו עם החלק. אם המחוון זז לצד ה\"+\", החלק גדול מדי; אם הוא זז לצד ה\"-\", הוא קטן מדי. זה מאפשר שיפוט מהיר של מעבר/כישלון במבט חטוף, ומשפר מאוד את יעילות הבדיקה.

שאלה 5: אילו נקודות תחזוקה עלי להיות מודע להן?
תשובה:הליבה של הכלי תלויה בגירים ובשקעים מדויקים. לאחר השימוש, אנא נקה היטב את נוזלי החיתוך וכתמי השמן מהלסתות כדי למנוע חלודה.אל תדחוף בכוח את הלסתות מעבר לטווח המדידה שלהן, מכיוון שזה יכול לגרום להיתקעות קפיצים או לשבר בגיר. לאחסון ארוך טווח, הנח אותו בתיק הנשיאה העמיד בפני זעזועים ושמור אותו בסביבה יבשה.

IV. יישומים

• הנדסת רכב ומנועים: בדיקת חורי צילינדר, חורי קצה קטן של מוטות חיבור, חורי פין פיסטון, ומערות פנימיות של צילינדרים ראשיים של בלמים הידראוליים.

• הנדסת תעופה וחלל: בהרכבה מדויקת, משמש למדידת חורים פנימיים מדורגים במארזי חדרי בעירה של מנועי מטוסים, צירי טורבינה, וחריצים פנימיים של רכיבים מדויקים מוקטנים.

• חנויות יציקות וכלים: בדיקת חורי פינים ליבתיים, חורי פינים מדריכים במודלים של הזרקה ודפוס מדויקים, ומעקב אחרי ממדי זוויות הטיול.

• ייצור מסבים ושסתומים: מדידת קטרים של מסבים פנימיים, קטרים של חורי אטימה פנימיים בגוף השסתום, וקטרים של שורש חוט פנימי עבור מתאמים שונים (בעת שימוש בנקודות מגע תואמות).

• מחקר ופיתוח ומעבדות: משמש לניתוח כמותי ורישום ממדי קירות פנימיים על אב טיפוס של מוצרים חדשים או דגימות בדיקת חומר לאחר בדיקות הרסניות.

V. שימושים בתעשייה

• עיבוד וייצור: משמש ככלי המדידה המרכזי עבור "בדיקת פריט ראשון" ו"בקרת תהליך סטטיסטית (SPC)" במהלך פעולות חיתוך, טחינה, קידוח ושיוף.

• אבטחת איכות / בקרת איכות (QA/QC): משמש לבקרת איכות סופית (FQC) או בקרת איכות נכנסת (IQC). התצוגה האנלוגית שלו ברורה וויזואלית, מה שמקל על סטנדרטיזציה של פעולות מדידה של מפעילים ומפחית טעויות הנובעות מקריאה שגויה של מכשירים דיגיטליים.

• תחזוקת ציוד ותיקון: במהלך תחזוקת ציוד שוטפת, מודד את מצב השחיקה של צילינדרים הידראוליים ומארזי מדחסים, מה שמאפשר השוואה עם נתונים היסטוריים כדי לקבוע אם יש צורך להחליף חלקים.

• מחקר ופיתוח מדעי: בבדיקת תכונות מכניות, מסייע במדידת שינויים ממדיים פנימיים של חומרים קומפוזיטיים או צינורות לאחר עיוות תחת לחץ.

VI. דיוק ועקרון עבודה (דיוק ומכניקה)

המרכזדיוק של 0.01 מ"משל סדרה זו אינו רק מספר המפורסם בפרסומות. הוא עושה שימוש במנגנון הגברה מדויק של מסילות שיניים. ההסטה העדינה של הלחיים של הקליפר מוגברת באמצעות גירים מרובי שלבים, מה שמתרגם לסטייה זוויתית גדולה של מחוון הדיאל. היתרון העצום של מערכת המדידה האנלוגית המכאנית הזו הוא שהיאאינה מכילה רכיבים אלקטרוניים הנוטים להזדקן, חסינה להפרעות אלקטרומגנטיות, אינה דורשת סוללות, ופועלת בצורה יציבה בטמפרטורות קיצוניות או בתנאים שמנוניים. מחוון חסין זעזועים שהוצג עבור טווח 95 מ"מ+ אופטימיזציה נוספת של האיזון הדינמי של ההעברה המכאנית, מה שמבטיח שגם השינויים הממדיים הקטנים ביותר משתקפים במדויק על המחוון.

VII. כיול ותחזוקה

כדי להבטיח שכל מד עומד בסטנדרטים של ISO או ASTM, כל יחידה מאופסת מולמדדי טבעת מאסטר דרגה 3לפני המשלוח. כדי לשמור על דיוק לטווח ארוך, אנו ממליצים על פרוטוקול כיול הבא:

1. בדיקות יומיות: לפני השימוש היומי, יש לבצע אימות נקודת אפס באמצעות בלוקים מדודים סטנדרטיים או מד טבעת בקוטר ידוע.

2. כיול תקופתי: מומלץ לשלוח את המכשיר למעבדה מטולוגית מאושרת CNAS לצורך כיול פורמלי כל 6 חודשים (ייתכן שהמרווח בין כיולים יתקצר ל-3 חודשים בהתאם לתדירות השימוש).

3. טיפול באחסון: כאשר מנקים את הלסתות המדידות, השתמשו במטלית ללא סיבים טבולה בכמות קטנה של שמן נגד חלודה. ראש המצביע אטום עם טבעות O נגד שמן ואבק, אך המכשיר חייבלעולםלא להיות שקוע לחלוטין בממסי ניקוי.

4. הגנה מפני כוח חיצוני: תמיד מדדו בקצב איטי ויציב. אל תדחפו בכוח את המדידה לתוך חורים. חלקים בעלי קשיות גבוהה ומשטח גס (למשל, ברזל יצוק, יציקות חול) צריכים להימדד באופן אידיאלי עם מד מכני מדויק המשתמש בגרסה מותאמת עם קצה קרביד מחושל כדי למנוע שחיקה מהירה של נקודות המגע.