סט מיקרומטר פנימי כבד טווח גדול 1000-3000 מ”מ – מוטות פלדה Φ28 מ”מ ורזולוציה של 0.01 מ”מ

תיאור

אני. ניתוח מוצר מעמיק

מדידת קטרים פנימיים בקנה מידה של 1000 מ"מ עד 3000 מ"מ דורשת הרבה יותר מכלי מדידה סטנדרטיים. במידות קיצוניות אלו, אפילו עיוות קל או סטייה במוטות ההארכה יגרמו לשגיאות מדידה חמורות, מה שיביא לכך שהבדיקה תהיה חסרת תועלת. הסט מיקרומטרים פנימיים בקוטר גדול במיוחד H-302נבנה במיוחד כדי להתמודד עם אתגר זה.

ליבת היציבות שלו טמונה במוטות הארכה מפלדת כבדה Φ28 מ"מ. קוטר זה מספק עמידות גבוהה יותר לעיוותים הנגרמים על ידי כוח הכבידה, במיוחד כאשר הוא מורחב לאורך של 1000 מ"מ או יותר. הוא מבטיח שההרכבה של המוט נשארת ישרה וקשיחה, תוך שמירה על היישור הגיאומטרי של נקודות המדידה עם קו המרכז האמיתי של הקוטר.

בנוסף, סט זה כולל ראש מיקרומטר עםטווח תנועה של 50 מ"מ (2″). בהשוואה לראשי מדידה סטנדרטיים עם רק 25 מ"מ תנועה, טווח ההתאמה המורחב הזה מאפשר למפעילים לכסות מרווחים ממדיים רחבים עם פחות שינויים במוטות, מה שמגדיל משמעותית את יעילות המדידה על רצפת הייצור. נקודות המדידה מצוידות בקרביד, מה שמבטיח שהן נשארות כדוריות לחלוטין ועמידות בפני שחיקה גם כאשר מודדים שוב ושוב יציקות תעשייתיות קשות וצינורות פלדה כבדים.

II. מפרטים טכניים

הסט הכבד H-302 זמין בשלוש תצורות עיקריות, המאפשרות לך לבחור את יכולת ההארכה המקסימלית עבור היישומים הגדולים שלך.

מפרטים עיקריים:

• טווח תנועת ראש המיקרומטר:50 מ"מ / 2″

• רזולוציה:0.01 מ"מ / 0.001″

• נוסחת דיוק:(7 + n + L/50) מיקרון (כאשר*n*= מספר מוטות ההארכה בשימוש,L= אורך המדידה המקסימלי במ"מ).

• קוטר מוט ההארכה:צינור פלדה כבדה מוצק Φ28 מ"מ.

• נקודות מגע:מוטות קרביד מחוזקים לעמידות גבוהה בפני שחיקה.

III. שאלות נפוצות (שאלות שנשאלות לעיתים קרובות)

שאלה 1: מדוע קוטר מוט Φ28 מ"מ קריטי למדידות כה גדולות?
תשובה:כאשר מודדים חורים מעל 2000 מ"מ, מוט ההארכה מתפקד כמו קורה ארוכה. מוטות דקים סטנדרטיים יישברו תחת משקלם, מה שיגרום ל"נפילה" שמושכת את מגעי המדידה מחוץ ליישור נכון עם קוטר החור. קוטר Φ28 מ"מ מספק קשיחות יוצאת דופן, ומבטיח שההרכבה של המוט תישאר ישרה ומדויקת עם החלק הנמדד לקריאות מדויקות, גם בהגעה המלאה של 3000 מ"מ.

שאלה 2: מה היתרון של תנועת ראש המיקרומטר של 50 מ"מ (2")?
תשובה:טווח תנועה של 50 מ"מ הוא כפול מזה של ראשי מיקרומטר סטנדרטיים. זהו חיסכון משמעותי בזמן במדידת חורים גדולים. זה מאפשר לך לכסות טווח ממדי הרבה יותר גדול עם קונפיגורציית מוט קבועה לפני שצריך לפרק ולהוסיף או להסיר מוט הארכה קצר יותר, מה שמאיץ את תהליך הבדיקה באופן משמעותי.

שאלה 3: עד כמה מדויק הנוסחה (7+n+L/50)μm במונחים מעשיים?
תשובה:בואו נחשב דוגמה מעשית. אם אתה צריך למדוד חור של 2500 מ"מ וההגדרה שלך דורשת 6 מוטות הארכה (*n*=6): (7 + 6 + 2500/50) μm = (7 + 6 + 50) μm = ±63 μm (0.063 מ"מ). רמת דיוק זו המובטחת מתמטית מתאימה מאוד לצילינדרים של מנועים ימיים גדולים, בתי טורבינות, וסובלנות של מכונות כבדות.

שאלה 4: מדוע פני המדידה מקרביד חיוניים עבור ערכה זו לשימוש כבד?
תשובה:בסקלה תעשייתית זו, אתה מודד לעיתים קרובות ברזל יצוק גס, צינורות פלדה גולמיים, והרכבות ריתוך חזקות. נקודות המגע מפלדת סטנדרטיות נשחקות במהירות על פני השטח הגסים הללו, מה שגורם לקצוות הכדוריים להתשטח ולספק קריאות שגויות עם הזמן. קצוות הקרביד הקשיחים עמידים בפני שחיקה אברסיבית, שומרים על רזולוציה של 0.01 מ"מ ומדויקות גיאומטריות במשך שנים רבות של שימוש תעשייתי כבד.

שאלה 5: איך אני קובע את נקודת האפס עבור ערכה זו בטווח גדול?
תשובה:בגלל גודל הטווח המדוד, נקודת האפס מכוונת באמצעות טבעת כוונון מדויקת (נמכרת בנפרד עבור טווח גודל זה) או סט של מיקרומטר חיצוני. אתה מרכיב את המוטות הנדרשים כדי להשיג מידה קרובה מאוד למטרה שלך, מכניס את המגעים לתוך טבעת הכוונון הסטנדרטית (או בין פני המיקרומטר החיצוניים המדודים), ומדקק בעדינות את הטימבל. נעול את הטימבל והשתמש במידה הידועה הזו כדי לקבוע את בסיס האפס שלך.מכונות תעשייתיות כבדות:

IV. יישומים ושימושים בתעשייה

• מדידת החורים הפנימיים של תיבות הילוכים גדולות, מסגרות מכבש תעשייתי, ומכונות חיתוך כבדות.בניית ספינות והנדסה ימית:

• בדיקה פנימית מדויקת של צילינדרים של מנועי דיזל ימיים גדולים, צינורות זנב, ובתי ציר של פרופלורים.ייצור צינורות ומיכלי לחץ:

• אימות הקטרים הפנימיים והאובליות של צינורות נפט וגז עצומים, פלטות, ומיכלי לחץ גדולים.אנרגיה והפקת חשמל:

• מדידת המידות הפנימיות של טורבינות תחנות כוח, מרכזי טורבינות רוח, ובתי גנרטורים חשמליים גדולים.תעופה וייצור כבד מיוחד:

• בדיקת המידות הפנימיות של מתקני הרכבה תעופתיים עצומים, תבניות יציקה כבדות, וצינורות מבניים גדולים.תחזוקה ותיקון תעשייתיים:

• הערכה שגרתית של שחיקה פנימית של משאבות גדולות, מפעילים הידראוליים, ובתי ציוד כבד במהלך שיפוצים מתוכננים.סדרת H-302 משיגה רזולוציה של 0.01 מ"מ באמצעות

V. דיוק ועקרון עבודה (דיוק ומכניקה)

מיקרומטר מדויק קלאסי ומערכת הארכת מוט מכנית.ראש המיקרומטר כולל ספינדל חוטי מדויק עם צעד של 0.5 מ"מ; סיבוב הטימבל סיבוב מלא מקדם את הספינדל בדיוק ב-0.5 מ"מ, מה שמניב קריאה של 0.01 מ"מ לכל חלוקה על הטימבל. מוטות ההארכה הקשיחים Φ28 מ"מ מעובדים לאורך מדוד מדויק ומחוטים בדיוק כדי להבטיח יישור קואקסיאלי מושלם. כדי למדוד חור גדול, המפעיל בוחר את השילוב הנדרש של מוטות ומבריג אותם יחד כדי להתקרב לקוטר המטרה. הפער שנותר נסגר באמצעות כוונון עדין של ראש המיקרומטר. הקוטר הנמדד הסופי מחושב כסכום האורכים המסומנים של מוטות ההארכה בשימוש בתוספת הקריאה המדויקת על ראש המיקרומטר.בדיקת אפס לפני השימוש:

VI. כיול ותחזוקה

1. בגלל האורכים הקיצוניים, הרכב את קונפיגורציית המוט הנדרשת עבור גודל המטרה שלך. אמת את נקודת האפס מולבגלל האורכים הקיצוניים, הרכיבו את קונפיגורציית הרוד הנדרשת לגודל היעד שלכם. אמתו את נקודת האפס מולטבעת הגדרה מוסמכתאו מכוילהתואם לגודל היעד שלך.לחיצה של כל הרכבת הקטנה בצורה מאובטחת. כוונו את ראש המיקרומטר לפי הצורך כדי להתאים למידות הידועות של הסטנדרט.

2. ניקוי חוטים:החוטים על מוטות פלדה בקוטר Φ28 מ”מ חתוכים בדיוק. לפני כל הרכבה, נגבו את שני החוטים, הזכר והנקבה, עם בד רך ויבש כדי להסיר אבק או גרגרי חול. חיבור לא נכון של חלקים כבדים אלה עלול לגרום לאי-סדר קבוע.

3. לטפל בזהירות:המוטות כבדים. תמיד אחסנו אותם בצורה אופקית בחיתוכים המיועדים בתוך המארז העץ כדי למנוע מהם להתגלגל מהשולחן או להתעקם. נפילה של מוט באורך 1000 מ”מ עלולה לעוות אותו לצמיתות.

4. כיול פורמלי שנתי:לצורך עמידה קפדנית בסטנדרטים ISO 9001 או AS9100, יש לבצע כיול פורמלי, ניתן למעקב, של הסט המלא על ידי מעבדה מוסמכת למדידות כל שנה.12 חודשים.