ميكرومتر داخلي ثلاثي النقاط 50-300 مم – مقياس ثقب ذاتي التمركز مع نصائح كربيد وجسم ألمنيوم

وصف

I. تحليل متعمق للمنتج

قياس الأقطار الداخلية على المكونات الكبيرة - مثل أسطوانات المحركات الثقيلة، والمشغلات الهيدروليكية الكبيرة، والأنابيب الصناعية - يتطلب أداة لا توفر دقة استثنائية فحسب، بل تكون أيضًا عملية للمشغل للتعامل معها خلال جلسات الفحص الطويلة. لديناسلسلة H-315 ميكرومتر داخلي ثلاثي النقاطمصممة خصيصًا لهذه المهام الصعبة.

على عكس الإطارات الفولاذية الصلبة التي يمكن أن تصبح ثقيلة بشكل غير معقول على هذا النطاق، تتميز هذه السلسلة بـجسم من الألمنيوم مصنّع بدقة. يقلل البناء من الألمنيوم بشكل كبير من الوزن الكلي، مما يقلل من تعب المشغل ويجعل من السهل جدًا maneuver الأداة حول قطع العمل الكبيرة. بالإضافة إلى ذلك، تساعد الموصلية الحرارية الممتازة للألمنيوم الأداة على الوصول إلى درجة حرارة البيئة بسرعة أكبر من الفولاذ، مما يقلل من خطر التمدد الحراري الذي يؤثر على دقة 0.005 مم إلى 0.007 مم خلال التعامل المطول.

في قلب الأداة هونظام الاتصال الذاتي التمركز ثلاثي النقاط. مع دوران القلنسوة، تتوسع ثلاثة أوجه مصقولة بدقة إلى الخارج بمعدلات متطابقة، مما يؤدي تلقائيًا إلى قفل المقياس في محاذاة مثالية مع الخط المركزي المطلق للثقب. هذا يقضي تمامًا على الأخطاء الزاوية الشائعة المرتبطة بالمقياس ثنائي النقطةالمقياس، مما يضمن قياسًا دقيقًا للبيضاوية والتقعر. يتم تزويد جهات القياس برؤوس منكربيد مقسى، مما يوفر مقاومة استثنائية للتآكل ضد الأسطح الكاشطة من الحديد الزهر، وأنابيب الفولاذ، والأجزاء المعالجة بشكل خشن. للقياسات حتى 100 مم، يتم تضمين حلقات المعايرة المخصصة لتحديد خط الأساس الصفري القابل للتتبع. بالنسبة للنطاقات التي تتجاوز 100 مم، تتوفر حلقات الضبط كملحقات اختيارية.

II. المواصفات الفنية

سلسلة H-315 لنطاق 50-300 مم متاحة في تكوينات متعددة، جميعها تتميز بجسم الألمنيوم الخفيف، ورؤوس الكربيد، وقضيب تمديد قياسي بطول 150 مم.

المواصفات الفنية:

رقم الطلب	نطاق القياس	الخطأ	طول قضيب التمديد	بعد L1	عمود التمديد
H-315-10-270	50 - 63 مم	0.005مم	Φ62 مم	114 مم	150مم
H-315-11-270	62 - 75 مم	0.005مم	Φ62 مم	114 مم	150مم
H-315-12-270	75 - 88 مم	0.005مم	Φ87 مم	114 مم	150مم
H-315-13-270	87 - 100 مم	0.005مم	Φ87 مم	114 مم	150مم
H-315-61-070	100 - 125 مم	0.005مم	Φ100 مم	145مم	150مم
H-315-62-070	125 - 150 مم	0.005مم	Φ150 مم	145مم	150مم
H-315-63-070	150 - 175 مم	0.005مم	Φ150 مم	145مم	150مم
H-315-64-070	175 - 200 مم	0.005مم	Φ200 مم	145مم	150مم
H-315-65-070	200 - 225مم	0.007مم	Φ200 مم	145مم	150مم
H-315-66-070	225 - 250مم	0.007مم	Φ250 مم	145مم	150مم
H-315-67-070	250 - 275مم	0.007مم	Φ250 مم	145مم	150مم
H-315-68-070	275 - 300مم	0.007مم	Φ275 مم	145مم	150مم

المواصفات الأساسية:

• وجوه القياس:رؤوس كربيد صلبة.

• مادة الجسم:بناء من الألمنيوم الخفيف.

• التشغيل:آلية قلنسوة ذات تروس لقياس قوة متسقة.

• التصميم:نقطة تماس ثلاثية ذاتية التمركز للتوافق التلقائي.

• حلقات المعايرة:مضمنة للنماذج حتى 100 مم (اختياري للنماذج فوق 100 مم).

• المضمنة:قضيب تمديد بطول 150 مم لقياسات الثقوب العميقة.

III. الأسئلة الشائعة (الأسئلة المتكررة)

س1: ما هي ميزة جسم الألمنيوم في ميكرومتر كبير الثقب؟
ج:عند قياس الأقطار التي تزيد عن 100 مم، يمكن أن يصبح الحجم والوزن الفعلي للأداة عاملًا رئيسيًا في تعب المشغل. يقلل الجسم المصنوع بدقة من الألمنيوم بشكل كبير من الوزن الكلي مقارنةً بالإطارات الفولاذية التقليدية، مما يجعل الميكرومتر أسهل بكثير في التعامل معه، وتحديد موقعه، وتحريكه حول قطع العمل الثقيلة والكبيرة. بالإضافة إلى ذلك، تسمح خصائص التمدد الحراري للألمنيوم للأداة بالاستقرار بسرعة إلى درجات حرارة ورشة العمل المحيطة، مما يقلل من الانجراف الحراري.

س2: كيف يتم التعامل مع حلقات المعايرة للنطاقات التي تزيد عن 100 مم؟
ج:تُدرج حلقات المعايرة كمعدات قياسية لجميع نماذج سلسلة H-315 حتى 100 مم لضمان وجود خط أساس صفري قابل للتتبع مباشرة من العلبة. بالنسبة للنطاقات الأكبر التي تقيس من 100 مم إلى 300 مم، تتوفر حلقات الضبط كـملحقات اختيارية. يضمن ذلك فعالية التكلفة للمختبرات التي قد لا تتطلب تحققًا يوميًا في هذه الأبعاد القصوى، مع تقديم تتبع كامل عند الحاجة.

س3: لماذا تُستخدم وجوه القياس الكربيدية على هذه الرؤوس الكبيرة؟
ج:على هذا النطاق الصناعي، تقوم بشكل متكرر بقياس الصب الخشن، وأنابيب الفولاذ غير المطلية، والأسطح الثقيلة المعالجة. ستؤدي هذه المواد الكاشطة إلى تآكل سريع لوجوه القياس الفولاذية القياسية، مما يتسبب في فقدانها لشكلها الكروي المثالي ويؤدي إلى انجراف القياس. توفر رؤوس الكربيد الصلبة مقاومة استثنائية للتآكل، مما يضمن الحفاظ على دقة 0.005 مم إلى 0.007 مم على مدى سنوات من الخدمة الشاقة.

س4: هل يمكن لهذا الميكرومتر قياس الثقوب العميقة؟
ج:نعم. كل نموذج في هذه السلسلة يأتي مع قضيب تمديد قياسي بطول 150 مم. وهذا يسمح لك بتمديد رأس القياس بأمان إلى أعماق كبيرة في الأسطوانات الهيدروليكية الكبيرة، أو في مجاري المياه في كتل المحركات، أو في الأنابيب الصناعية الطويلة مع الحفاظ على رأس الميكرومتر والجراب في متناول اليد وسهل القراءة خارج الثقب.

س5: هل الجراب ذو العتلة ضروري في أداة كبيرة مثل هذه؟
ج:بالتأكيد. عند هذه الأقطار الكبيرة، يمكن أن تختلف القوة التي تطبقها بشكل كبير إذا تم ذلك يدويًا. الضغط المفرط يمكن أن يضغط قليلاً على نقاط القياس أو يشوه قطعة العمل. يضمن الجراب ذو العتلة أن نفس القوة المثلى للقياس تُطبق في كل مرة، مما يضمن تكرارًا خاليًا من العيوب ويقضي على متغير ضغط يد المشغل.

IV. التطبيقات واستخدامات الصناعة

• تشغيل وفحص الثقوب الكبيرة:التحقق الدقيق من الثقوب المثقوبة والمصقولة في المكونات الكبيرة التي تم تصنيعها باستخدام CNC.

• تصنيع محركات السيارات:قياس الثقوب العميقة في أسطوانات محركات الديزل الثقيلة والمحركات البحرية.

• تصنيع الأسطوانات الهيدروليكية:فحص الأقطار الداخلية للمشغلات الهيدروليكية الكبيرة، والأسطوانات الهوائية، وأوعية الضغط الصناعية.

• قياس مكونات الطيران:التحقق من الأبعاد الداخلية للأنابيب الهيكلية الكبيرة وأجزاء السبائك المصنوعة بدقة.

• تصنيع المعدات الثقيلة:فحوصات أبعاد حرجة على صناديق التروس الصناعية، ومقاعد المحامل الكبيرة، وهياكل الآلات.

• مراقبة الجودة والقياس الدقيق:معيار مرجعي احترافي للتحقق من حلقات الضبط الرئيسية الكبيرة وأدوات الإنتاج المخصصة.

V. الدقة ومبدأ العمل (الدقة والميكانيكا)

تحقق سلسلة H-315 دقتها0.005 مم إلى 0.007 مممن خلال نظام تضخيم ميكانيكي قوي. داخل رأس القياس المصنوع من الألمنيوم الخفيف، يدفع مغزل ملولب عالي الدقة ثلاثة أوجه مصقولة بدقة إلى الأمام بينما يدور المشغل الجراب. نظرًا لأن هذه الأوجه مصنوعة بدقة لتكون متساوية في الزوايا، فإنها تجبر نقاط القياس الثلاثة المصنوعة من الكربيد على التوسع بشكل شعاعي بمعدلات متطابقة. يضمن هذا التوسع المتزامن محاذاة مركزية ذاتية خالية من العيوب مع الخط المركزي الحقيقي للثقب. يضمن الجراب ذو العتلة أن القوة المطبقة للقياس متسقة وقابلة للتكرار تمامًا. يتم اشتقاق القراءة النهائية من التدرجات المنقوشة بدقة على الجراب والجراب، مما يترجم الإزاحة الخطية الدقيقة للمغزل إلى قطر داخلي واضح وسهل القراءة.

VI. المعايرة والصيانة

1. فحص الصفر اليومي:للنماذج التي تصل إلى 100 مم، قم بتنظيف نقاط القياس وأدخل الرأس فيحلقة المعايرة. قم بشدها برفق باستخدام الجراب ذو العتلة، واستخدم مفتاح ضبط الصفر لمحاذاة خط الصفر. بالنسبة للنماذج التي تزيد عن 100 مم، استخدم حلقة ضبط اختيارية أو أداة قياس رئيسية معايرة للتحقق من نقطة الصفر.

2. تنظيف جهات الاتصال:بعد كل استخدام، امسح بعناية نقاط القياس الثلاثة المصنوعة من الكربيد بقطعة قماش ناعمة خالية من الوبر. أي رقائق معدنية، أو زيت، أو غبار كاشط متبقي على هذه الأسطح الدقيقة سيؤثر بشكل مباشر على الدقة ويخدش قطعة العمل.

3. حماية الجسم المصنوع من الألمنيوم:على الرغم من خفة وزنه، يجب التعامل مع الجسم المصنوع من الألمنيوم بحذر لتجنب الخدوش. احفظ الأداة دائمًا بأمان في علبتها الواقية عندما لا تكون قيد الاستخدام. تجنب تعريضها لدرجات حرارة شديدة.

4. المعايرة المهنية السنوية:للالتزام الصارم بمعايير الجودة ISO 9001 أو AS9100، يجب أن يخضع الجهاز بالكامل لمعايرة كاملة وقابلة للتتبع من قبل مختبر قياس معتمد كل12 شهرًا.