ميكرومتر السندان القابل للتعديل الرقمي 300-1000 مم – IP65، وجوه كربيد ودقة 0.001 مم

وصف

I. تحليل متعمق للمنتج

قياس الأقطار الخارجية الكبيرة على المكونات الضخمة—مثل أعمدة توربينات الرياح، وأجزاء الآلات الثقيلة، وعلب المحركات الكبيرة—يقدم تحديات لوجستية كبيرة. تتطلب الميكرومترات التقليدية ذات النطاق الكبير تفكيكًا كاملاً ومعايرة معقدة في كل مرة يتم فيها تغيير طوق القياس لاستيعاب قطر مختلف. إنسلسلة H-104 ميكرومتر رقمي قابل للتعديلتحدث ثورة في هذه العملية مع نظام أنف قابل للتعديل ذكي. باستخدام أطواق قابلة للتبديل قياسية 25 مم أو 50 مم، يتم معايرة الميكرومتر في البداية إلى خط أساس محدد، وتظل تعديلات نقطة الصفر اللاحقة مستقرة. هذا يسمح للمشغلين بتغيير نطاق القياس بسرعة دون الحاجة إلى عملية إعادة ضبط الصفر المرهقة والمستهلكة للوقت، مما يسهل بشكل كبير فحص الأجزاء الكبيرة ذات الأقطار المتغيرة.

تم تصميم الأداة لتتحمل أصعب البيئات الصناعية. إنتصنيف الحماية IP65يضمن أن الإلكترونيات الرقمية الحساسة محكمة الإغلاق تمامًا ضد دخول الغبار ورذاذ الماء منخفض الضغط، مما يسمح باستخدام الأداة بثقة في مراكز التشغيل المعرضة لرذاذ سائل التبريد وأرضيات المصانع الوعرة. يتم تزويد نقاط القياس بـكربيد التنجستن، مما يوفر مقاومة استثنائية للتآكل ضد احتكاك الحديد الزهر الخشن، وأنابيب الصلب، والسبائك المعالجة، مما يحافظ على دقة 0.001 مم الرقمية على مر السنين. تم تصميم هيكل الإطار الخفيف بعناية لتقليل إرهاق المشغل أثناء المناولة اليدوية مع الحفاظ على الصلابة الهيكلية العالية المطلوبة لمنع أخطاء الانحراف عند هذه الأطوال الممتدة.

II. المواصفات الفنية

تغطي سلسلة H-104-550 نطاقات كبيرة من 300 مم إلى 1000 مم، جميعها تتميز بنفس المنصة الرقمية، وتصنيف IP65، وبناء متين.

المواصفات الفنية:

 

رقم الطراز	نطاق القياس	الخطأ	البعد A	البعد L
H-104-13-550	300 - 400 مم	0.011 مم	224 مم	414 مم
H-104-14-550	400 - 500 مم	0.013 مم	275 مم	514 مم
H-104-15-550	500 - 600 مم	0.015 مم	325 مم	614 مم
H-104-16-550	600 - 700 مم	0.016 مم	375 مم	714 مم
H-104-17-550	700 - 800 مم	0.018 مم	430 مم	814 مم
H-104-18-550	800 - 900 مم	0.020 مم	480 مم	914 مم
H-104-19-550	900 - 1000 مم	0.020 مم	530 مم	1014 مم

المواصفات الأساسية:

• الدقة:0.001 مم / 0.00005″

• تصنيف الحماية:مقاوم للغبار والماء IP65.

• وجوه القياس:كربيد التنجستن لمقاومة تآكل استثنائية.

• الإطار:بناء خفيف الوزن وصلب.

• التصميم:نظام أنف قابل للتعديل مع أطواق قياسية 25 مم/50 مم.

III. الأسئلة الشائعة (الأسئلة المتكررة)

س1: كيف يعمل نظام الأنف القابل للتعديل، ولماذا يوفر الوقت؟
ج:يستخدم الميكرومتر أطواق أنف قابلة للتبديل (متاحة بزيادات قياسية 25 مم أو 50 مم). بعد ضبط الميكرومتر في البداية وإعادة ضبطه على خط أساس محدد، تحتفظ الإلكترونيات الرقمية ببيانات المعايرة. عندما تحتاج إلى قياس قطر أكبر، يمكنك ببساطة تبديل الطوق. نظرًا لأن الأداة مصممة للحفاظ على الاتساق عبر هذه التغييرات في الطوق، يمكنك المتابعة بالقياسات على الفور دون الحاجة إلى إعادة ضبط نقطة الصفر المطلقة، مما يوفر وقتًا كبيرًا أثناء الفحوصات الكبيرة أو متعددة الأحجام.

س2: ماذا يحمي تصنيف IP65 في ورشة عمل ثقيلة؟
ج:يوفر IP65 حماية كاملة ضد دخول الغبار ورذاذ الماء من أي اتجاه. في بيئة التصنيع الثقيلة الواقعية، يعني هذا أن الشاشة الرقمية والإلكترونيات الداخلية الحساسة محمية تمامًا من رذاذ سائل التبريد، وزيوت القطع، ورقائق المعادن، والرطوبة، مما يضمن أن تظل الأداة موثوقة ودقيقة حتى في أصعب الظروف.

س3: لماذا تعتبر وجهات قياس كربيد التنجستن ضرورية للميكرومترات ذات النطاق الكبير؟
ج:على هذا النطاق، تقيس نقاط الاتصال بشكل متكرر الحديد الزهر المعالج بشكل خشن، وأنابيب الصلب الثقيلة، والسبائك الخام الكاشطة. ستتآكل وجهات القياس الفولاذية القياسية بسرعة، مما يفقدها دقتها الهندسية ويسبب انحرافًا. كربيد التنجستن صلب للغاية ومقاوم جدًا للاحتكاك، مما يضمن أن تحافظ وجهات القياس على مسطحها المتوازي المثالي والدقة المذكورة من 0.011 مم إلى 0.020 مم على مدار ملايين دورات القياس.

س4: ما مدى دقة هذا الميكرومتر ذو النطاق الكبير؟
ج:كما هو موضح في المواصفات الفنية، تتراوح الدقة من ±0.011 مم لنموذج 300-400 مم إلى ±0.020 مم لنموذج 900-1000 مم. بينما تزداد الت tolerances الميكانيكية بشكل طبيعي قليلاً عند الأطوال القصوى بسبب مرونة الإطار والتوسع الحراري، فإن مستويات الدقة هذه مناسبة للغاية لتصنيع الآلات الثقيلة، وفحص كتل السيارات، وت tolerances تصنيع الهياكل الكبيرة.

س5: كيف يمكنني الحفاظ على الإطار الخفيف الوزن والشاشة الرقمية؟
ج:يجب الحفاظ على نظافة الإطار عن طريق مسحه بقطعة قماش جافة لإزالة الزيت والأوساخ. يجب أن تبقى الشاشة الرقمية جافة؛ لا تستخدم الهواء عالي الضغط لتنظيف منطقة المغزل، حيث يمكن أن يؤدي ذلك إلى دفع الحبيبات إلى الخيوط الدقيقة. عند عدم الاستخدام، يجب دائمًا تخزين الأداة في علبتها الواقية لتجنب التلف العرضي.

IV. التطبيقات واستخدامات الصناعة

• تصنيع الآلات الكبيرة:فحص الأبعاد الخارجية الحرجة للسبائك الكبيرة، وأغطية علب التروس، ومكونات المكابس الصناعية الثقيلة.

• فحص الطيران والسيارات:قياس أعمدة التوربينات الكبيرة، وأغطية نقل الحركة الثقيلة، والمكونات الهيكلية الكبيرة.

• تحقق من تصنيع المعادن واللحام:التحقق من الأقطار الخارجية للأنابيب الكبيرة، والأوجه، والتجمعات الهيكلية الملحومة.

• تصنيع القوالب والمكابس:قياس دقيق لأسس قوالب الحقن الكبيرة، وكتل النواة، والمكابس.

• مراقبة الجودة للأجزاء الكبيرة:الأداة الأساسية للتحقق النهائي من الأبعاد وضمان الجودة للأجزاء الكبيرة في الصناعة الثقيلة.

V. الدقة ومبدأ العمل (الدقة والميكانيكا)

تتحقق هذه السلسلة من دقتهادقة 0.001 مممن خلال نظام هجين ميكانيكي ورقمي. يتميز رأس الميكرومتر بمغزل دقيق مشغول بدقة يحول الحركة الدورانية للثيمبل إلى إزاحة خطية دقيقة. يتم تتبع هذه الحركة الميكانيكية باستمرار بواسطة مشفر خطي عالي الدقة مدمج في العلبة الرقمية المحمية بمستوى IP65. يوفر نظام السندان القابل للتعديل طول الإطار الأساسي، الذي يتحد مع إزاحة المغزل لحساب القطر النهائي الكلي. نظرًا لأن النظام يستخدم وضع قياس مطلق، فإنه يحتفظ ببيانات المعايرة حتى عند تبديل الأكمام، مما يلغي الحاجة لإعادة المعايرة لنقطة الصفر.

VI. المعايرة والصيانة

1. الإعداد الأولي وضبط الصفر:قبل الاستخدام، قم بتثبيت الأكمام القابلة للتعديل المناسبة لنطاقك المستهدف. نظف وجوه القياس من كربيد التنجستن. أغلق الميكرومتر ضدكتلة قياس معتمدةأوشريط إعداد رئيسييتطابق مع بُعدك الأساسي. قم بقفل المغزل واستخدم وظيفة الرقميةSETلإدخال البُعد الأساسي المعروف.

2. حافظ على نظافة الاتصالات:بعد كل استخدام، امسح وجوه القياس بقطعة قماش ناعمة وخالية من الوبر. تعتبر الحبيبات ورقائق المعادن المتبقية على الاتصالات السبب الرئيسي في انحراف القياس.

3. صيانة البطارية:عندما تصبح شاشة LCD باهتة أو تومض، استبدل البطارية على الفور. تأكد من أن غطاء حجرة البطارية محكم الإغلاق للحفاظ على ختم IP65.

4. المعايرة المهنية السنوية:للالتزام الصارم بأنظمة الجودة ISO 9001 أو AS9100، يجب أن يخضع الجهاز لمعايرة كاملة وقابلة للتتبع من قبل مختبر قياس معتمد كل12 شهرًا.