Precision H-375 three-point internal micrometer with a specialized two-point expanding probe for 2-6mm small bore measurement, featuring 0.001mm resolution, a ratchet thimble, and an included calibration ring for micro-machining and precision QC.

ميكرومتر داخلي دقيق ثلاثي النقاط 2-6 مم – مسبار متوسع نقطتين للفتحات الصغيرة

هذا الميكرومتر الداخلي الاحترافي ذو الثلاث نقاط يتميز بمجمع مجس قابل للتوسع ذو نقطتين، مصمم خصيصًا للقياس الدقيق للغاية للأقطار الداخلية الصغيرة من 2 مم إلى 6 مم. يجمع بين استقرار نظام القياس ثلاثي النقاط وسهولة الوصول إلى مجس مدمج ذو نقطتين، ويوفر دقة 0.001 مم في الثقوب العمياء والثقوب العادية. مزود بقلادة قابلة للتعديل لضمان قوة قياس متسقة، وجهات قياس مقاومة للتآكل، وحلقة معايرة مخصصة لكل نطاق، إنها الأداة المثالية للميكرو-تشغيل، وتصنيع الأدوات الدقيقة، ومراقبة جودة الأجهزة الطبية.
دقة عالية
معتمد ISO/CE
التحمل الصناعي
دعم OEM/ODM
تسليم عالمي سريع
خدمة ما بعد البيع المهنية

وصف

I. تحليل متعمق للمنتج

قياس الأقطار الداخلية في نطاق 2 مم إلى 6 مم يقدم مجموعة فريدة من تحديات القياس. غالبًا ما تكون ميكرومترات ثلاثية النقاط التقليدية كبيرة جدًا لتناسب مثل هذه الثقوب الصغيرة، بينما تفتقر الموديلات القياسية ذات النقطة الواحدةالمقياسإلى الدقة والمحاذاة الذاتية المطلوبة للتحقق الدقيق من الأبعاد. لديناميكرومتر داخلي ثلاثي النقاط بدقة H-375يسد هذه الفجوة بتصميم ذكي ومخصص. بينما يستخدم آلية البرغي والدوران عالية الدقة لميكرومتر ثلاثي النقاط الكلاسيكي، فإنه يتميز بـطرف مسبار توسيع نقطتين متخصص. يوفر تكوين المسبار المدمج المساحة اللازمة للوصول إلى الأقطار الصغيرة للغاية مع تقديم التكرارية الاستثنائية والاستقرار المتوقع من نظام ميكرومتر احترافي.

تم تصميم الأداة بدقة لتطبيقات الميكرو-دقة. الآلية الإبهام الدوارةتضمن تطبيق قوة قياس ثابتة وغير متغيرة على قطعة العمل في كل مرة. هذا يلغي متغير ضغط يد الإنسان، وهو أمر حرج في نطاق 2-6 مم حيث يمكن أن تؤدي حتى التغيرات المجهرية في القوة إلى ضغط قطعة العمل أو تشويه ذراع المسبار الرقيق، مما يؤدي إلى قراءات غير دقيقة. يتم تزويد نقاط القياس بـكربيد مقسى, مما يضمن مقاومة ممتازة للاحتكاك عند قياس الفولاذ المقسى أو المواد الكاشطة في المكونات الصغيرة. يأتي كل نطاق قياس مزودًا بـحلقة معايرة دقيقة مخصصة, مما يسمح للمشغلين بتحديد خط الأساس المطلق القابل للتتبع قبل إجراء القياسات الحرجة على الفور.

II. المواصفات الفنية

تقدم سلسلة H-375 خمسة نطاقات دقيقة ضمن طيف 2-6 مم، كل منها يتميز بتصميم مسبار توسيع نقطتين، دقة 0.001 مم، وحلقات معايرة متطابقة.

المواصفات الفنية:

             
رقم الطرازنطاق القياسالخطأطول قضيب التمديدالبعد L
H-375-01-1102 - 2.5 مم0.004 ممΦ2.5 مم12.5 مم
H-375-02-1102.5 - 3 مم0.004 ممΦ2.5 مم12.5 مم
H-375-03-1103 - 4 مم0.004 ممΦ4 مم22.5 مم
H-375-04-1104 - 5 مم0.004 ممΦ5 مم22.5 مم
H-375-05-1105 - 6 مم0.004 ممΦ6 مم22.5 مم

المواصفات الأساسية:

  • الدقة:0.001 مم

  • الدقة:0.004 مم (عبر جميع النطاقات)

  • نوع المسبار:تصميم عمود توسيع نقطتين.

  • نظام القياس:هيكل ميكرومتر داخلي ثلاثي النقاط دقيق.

  • وجوه القياس:نقاط مقاومة للاحتكاك مزودة بقطع كربيد.

  • التشغيل:تضمن الإبهام الدوار قوة قياس ثابتة.

  • التطبيق:مناسب لكل من الثقوب العمياء والمباشرة.

III. الأسئلة الشائعة (الأسئلة المتكررة)

س1: لماذا يستخدم هذا الميكرومتر مسبار توسيع نقطتين بدلاً من تصميم ثلاثي النقاط القياسي؟
ج:عند الأقطار الصغيرة للغاية (2-6 مم)، يصبح من المستحيل جسديًا تركيب آلية ويد ثلاثية النقاط كاملة مع الحفاظ على المساحة اللازمة للوصول إلى قاع ثقب عميق. يقدم مسبار التوسيع ذو النقطتين المتخصص حلاً ذكيًا: يحتفظ بمحرك البرغي الدقيق وآلية الدوران لميكرومتر ثلاثي النقاط لضمان التقدم الخطي الدقيق، ولكنه يستخدم عمود توسيع مدمج ذو نقطتين يناسب بسهولة الثقوب الصغيرة للغاية. يوفر هذا المزيج استقرارًا استثنائيًا وتكرارية قياس حيث لا يمكن لرؤوس ثلاثية النقاط التقليدية الدخول جسديًا.

س2: ما هي وظيفة حلقة المعايرة المضمنة؟
ج:حلقة المعايرة هي معيار رئيسي مصقول بدقة بقطر داخلي معروف ودقيق (مثل 4.000 مم بالضبط). قبل قياس قطع العمل الدقيقة الخاصة بك، تقوم بإدخال المجس ذو النقاطتين في حلقة المعايرة المطابقة واستخدامSETالوظيفة على المقياس لمطابقة القطر المعروف. هذا يحدد على الفور خط الأساس الصفري المطلق القابل للتتبع لمعيار مادي معتمد، مما يضمن قراءات موثوقة ودقيقة لجميع القياسات اللاحقة.

س3: كيف يحسن الصامولة القابلة للانزلاق الدقة في قياسات الثقوب الصغيرة؟
ج:في نطاقات القياس الدقيقة، تجعل مادة قطعة العمل وحجم المجس منها حساسة للغاية لقوة القياس. إذا قمت بشد الصامولة يدويًا، فقد تطبق قوة زائدة وتضغط على الجزء أو تشوه قليلاً رؤوس المجسات الحساسة، مما يؤدي إلى قراءات خاطئة بحجم أصغر. تنزلق الصامولة القابلة للانزلاق تلقائيًا وتصدر صوت نقر بمجرد الوصول إلى قوة القياس الدقيقة والمثلى، مما يضمن تكرارًا مثاليًا عبر كل قياس.

س4: هل هذا الميكرومتر مناسب لقياس الثقوب العمياء؟
ج:نعم. تصميم المجس القابل للتوسع ذو النقاطتين مناسب بشكل استثنائي للثقوب العمياء. يتم وضع الاتصالات بالقرب من الوجه المسطح لرأس المجس، مما يسمح لك بقياس القطر الداخلي بدقة تقريبًا حتى قاع الثقب الأعمى حيث يبدأ السطح المسطح، دون تدخل ميكانيكي.

س5: كيف أعتني بالاتصالات الدقيقة ذات النقاطتين؟
ج:رؤوس الكربيد متينة، لكن ذراعي المجس نفسها مصغرة ودقيقة. دائمًا ما قم بتنظيف الاتصالات بقطعة قماش ناعمة وخالية من الوبر بعد كل استخدام لإزالة الزيت أو الغبار أو رقائق المعدن. لا تستخدم الأداة كـ "مقياس ضغط" عن طريق دفعها بقوة في ثقب؛ فهذا يمكن أن يثني الذراعين القابلتين للتوسع بشكل دائم. قم بتخزين الأداة في علبتها الواقية لمنع التلف.

IV. التطبيقات واستخدامات الصناعة

  • تصنيع الأدوات الدقيقة:قياس الأقطار الداخلية للصمامات الهوائية الصغيرة، والتجهيزات الهيدروليكية المصغرة، والتجمعات الميكانيكية الدقيقة.

  • تصنيع الأجهزة الطبية:فحص الأبعاد الحرجة لمكونات الأدوات الجراحية، والقثاطير الصغيرة، والأجزاء الطبية القابلة للزراعة.

  • صناعة الساعات والهندسة الدقيقة:التحقق الدقيق من الثقوب الصغيرة للتروس، وثقوب المحاور، ومكونات حركة الساعة.

  • مراكز المعالجة الدقيقة:فحوصات الجودة أثناء العملية والنهائية للثقوب المثقوبة والمثقوبة الدقيقة في مكونات الطيران والدفاع.

  • مختبرات مراقبة الجودة والقياس:تستخدم كمعيار مرجعي لفحص حلقات الضبط الرئيسية الصغيرة والتركيبات الدقيقة.

  • البحث والتطوير:قياس الأبعاد الداخلية للأجهزة الدقيقة النموذجية والمواد المركبة المتقدمة.

V. الدقة ومبدأ العمل (الدقة والميكانيكا)

سلسلة H-375 تحقق دقة موثوقة للغايةبدقة 0.001 مم وبدقة 0.004 مممن خلال نظام تضخيم ميكانيكي دقيق من برغي وزاوية. بينما يقوم المشغل بتدوير الصامولة القابلة للانزلاق المريحة، يقوم عمود مل threaded عالي الدقة بدفع آلية الزاوية الداخلية بدقة للأمام. هذه الزاوية تحول الحركة الدورانية إلى إزاحة خطية دقيقة للاتصالات القياسية. يضمن تصميم المجس القابل للتوسع ذو النقاطتين أن تفتح الاتصالات بشكل موحد، مما يحافظ على المحاذاة المثالية. يتم قراءة الإزاحة الميكانيكية مباشرة من المقياس المنقوش على الصامولة والجراب. يضمن توقف الصامولة أن تكون قوة القياس دائمًا متسقة تمامًا، مما يضمن نتائج قابلة للتكرار حتى عند قياس مكونات صغيرة ودقيقة للغاية.

VI. المعايرة والصيانة

  1. تحقق يومي من الصفر باستخدام حلقة المعايرة:قبل كل جلسة قياس، قم بتنظيف اتصالات المجس ذو النقاطتين. أدخل المجس في حلقة المعايرة المطابقة له،حلقة المعايرةقم بشد الصامولة برفق باستخدام الصامولة القابلة للانزلاق، وتحقق من أن القراءة تتطابق مع القطر المنقوش على الحلقة. إذا لم يكن كذلك، استخدم مفتاح ضبط الصفر لإعادة محاذاة الجراب.

  2. تنظيف اتصالات المجس:رؤوس المجس ذات النقاطتين مجهرية وحساسة للغاية للحطام. امسح الاتصالات بعناية باستخدام قطعة قماش ناعمة وخالية من الوبر مباشرة بعد كل استخدام. لا تستخدم الهواء المضغوط لتنظيف المجس، حيث يمكن أن يؤدي ذلك إلى دفع الغبار إلى آلية الزاوية الداخلية.

  3. تعامل مع الأداة بعناية شديدة:نظرًا لأن نطاق القياس من 2-6 مم يتطلب أجهزة مدمجة، فإن المجس القابل للتوسع ذو النقاطتين حساس. دائمًا ما أدخل الأداة برفق في قطعة العمل. لا تضغط عليها أو تعيقها في ثقب. قد يؤدي إسقاط الميكرومتر من ارتفاع إلى تشويه الماندريل القابل للتوسع بشكل دائم.

  4. المعايرة المهنية السنوية:للالتزام الصارم بأنظمة الجودة ISO 9001 أو AS9100، يجب أن يخضع الجهاز لمعايرة رسمية قابلة للتتبع من قبل مختبر قياس معتمد كل12 شهرًا.

التطبيقات

تشغيل CNC

مثالي لعمليات المخرطة CNC، والتفريز ومراكز التشغيل، مما يضمن التحكم الدقيق في الأبعاد وثبات أدوات العمل للإنتاج الضخم.

مختبرات مراقبة الجودة

مناسب لأقسام فحص الجودة ومختبرات المعايرة، حيث يوفر بيانات قياس دقيقة للتحقق من مطابقة المنتج لمعايير ISO والمعايير الصناعية.

صنع القوالب والمكابس

مثالي لورش صنع القوالب والمكابس، حيث تعتبر أدوات القياس والدقة على مستوى الميكرون ضرورية لعمليات تشكيل التجاويف المعقدة والفحص النهائي.

مشاريع OEM/ODM

حلول قابلة للتخصيص لشركاء التصنيع OEM وODM، تقدم أدوات قياس مخصصة وإكسسوارات CNC لتلبية متطلبات الإنتاج الفريدة.

صناعة السيارات

مصمم لخطوط إنتاج مكونات السيارات، مما يضمن دقة وثبات مستمر في أجزاء المحرك ومكونات النقل وعمليات التجميع.

صناعة الطيران والهندسة الدقيقة

مثالي لصناعة الطيران والدفاع، حيث تلتقي الأدوات فائقة الدقة وحوامل الأدوات الموثوقة مع متطلبات الجودة والسلامة الصارمة.