Professional H-301 precision inside micrometer set covering 50-1500mm range, featuring modular Φ15.5mm steel extension rods, carbide-tipped contact points, and a precision calibration ring for accurate large internal diameter measurement.

مجموعة ميكرومتر داخلية دقيقة 50-1500 مم – دقة 0.01 مم مع حلقة معايرة ونقاط كربيد

توفر هذه المجموعة الاحترافية من الميكرومتر الداخلي الدقيق قياسات دقيقة للغاية للقطر الداخلي عبر نطاق متنوع من 50 مم إلى 1500 مم. باستخدام مجموعة من قضبان التمديد القابلة للتبديل، يمكن تكوين النظام بسرعة لتطبيقات الثقوب الكبيرة المتعددة. تتميز المجموعة بنقاط اتصال مزودة برؤوس كربيد لتحمل التآكل الفائق، وحلقة معايرة دقيقة لضبط الصفر بدقة، وقضبان تمديد فولاذية بقطر 15.5 مم تضمن صلابة ممتازة. مثالية لتصنيع الآلات، وفحص أسطوانات المحركات، ومراقبة الجودة الصناعية الثقيلة.

دقة عالية

معتمد ISO/CE

التحمل الصناعي

دعم OEM/ODM

تسليم عالمي سريع

خدمة ما بعد البيع المهنية

استفسر الآن عرض التطبيقات

الميكرومترات الدقيقة

المنتجات

وصف

I. تحليل متعمق للمنتج

قياس الأقطار الداخلية الكبيرة بدقة في التطبيقات الهندسية الثقيلة—مثل داخل الأنابيب، أسطوانات المحركات الكبيرة، وأجزاء المحامل—يتطلب أداة توفر كل من الاستقرار الهيكلي ومدى الوصول الممتد. لدينامجموعة ميكرومتر داخلي دقيق من سلسلة H-301هي الحل النهائي لهذه المهام الصعبة. تجمع بين رأس ميكرومتر بدقة 0.01 مم مع مجموعة شاملة من قضبان التمديد الفولاذية Φ15.5 مم.

التصميم المعياري هو حجر الزاوية لمرونة هذه المجموعة. بدلاً من شراء ميكرومتر منفصل لكل حجم داخلي، تسمح هذه المجموعة الواحدة للمشغلين بقياس من 50 مم حتى 1500 مم عن طريق ربط تركيبات مختلفة من قضبان التمديد (تتراوح من 13 مم إلى 300 مم في الطول) بشكل آمن. الأنابيب فولاذية Φ15.5 ممتوفر توازنًا حاسمًا بين الوزن والقوة، مما يقلل بشكل كبير من الانحراف الطبيعي والانحناء الذي يحدث عند استخدام قضبان أرق وأطول في الثقوب الكبيرة، وبالتالي الحفاظ على دقة القياس في الأطوال القصوى.

للاستخدام الصناعي على المدى الطويل، يتم تزويد نقاط القياس بـكربيد مقسى. تعمل هذه الترقية على تمديد عمر الأداة بشكل كبير، مقاومة للتآكل عند قياس الحديد الزهر الخشن، أنابيب الفولاذ، والأسطح الميكانيكية الثقيلة بشكل متكرر. الحلقة المعايرة الدقيقةضرورية لتتبع القياسات المترولوجية؛ حيث توفر معيارًا ماديًا معتمدًا، مما يسمح للفنيين بضبط رأس الميكرومتر على الصفر على الفور وضمان الدقة المطلقة لكل قياس لاحق.

II. المواصفات الفنية

تقدم سلسلة H-301 مجموعة متنوعة من المجموعات المعيارية، مما يسمح لك باختيار الحد الأقصى من القدرة على القياس المطلوبة لخط الإنتاج الخاص بك.

رقم الطراز	نطاق القياس	تكوين قضيب التمديد
H-301-10-060	50 - 63 مم	رأس ميكرومتر فقط
H-301-02-060	50 - 75 مم	قضيب بقطر 13 مم
H-301-11-060	50 - 100 مم	13 مم، 25 مم
H-301-12-060	50 - 150 مم	13 مم، 25 مم، 50 مم
H-301-03-060	50 - 175 مم	13 مم، 25 مم (2)، 50 مم
H-301-04-060	50 - 250 مم	13 مم، 25 مم، 50 مم، 100 مم
H-301-13-060	50 - 300 مم	13 مم، 25 مم، 50 مم (2)، 100 مم
H-301-05-060	50 - 600 مم	13 مم، 25 مم، 50 مم، 100 مم، 150 مم، 200 مم
H-301-14-060	50 - 500 مم	13 مم، 25 مم، 50 مم (2)، 100 مم، 200 مم
H-301-21-060	50 - 900 مم	13 مم، 25 مم، 50 مم، 100 مم، 150 مم، 200 مم، 300 مم
H-301-15-060	50 - 1000 مم	13 مم، 25 مم، 50 مم، 100 مم (2)، 150 مم، 200 مم، 300 مم
H-301-16-060	50 - 1500 مم	13 مم، 25 مم، 50 مم، 100 مم (2)، 150 مم، 200 مم (2)، 300 مم (2)

المواصفات الأساسية:

الدقة:0.01 مم
صيغة الدقة:(3 + n + L/50) ميكرون (حيث*ن*= عدد قضبان التمديد المستخدمة،L= الحد الأقصى لطول القياس بالمليمترات).
قطر قضيب التمديد:أنابيب فولاذية Φ15.5 مم.
نقاط الاتصال:مزودة برؤوس كربيد مقساة لمقاومة التآكل الشديدة.

III. الأسئلة الشائعة (الأسئلة المتكررة)

س1: كيف يتم تحقيق نطاق القياس من 50-1500 مم مع هذه المجموعة الواحدة؟
ج:هذا نظام معياري بالكامل. تتضمن المجموعة رأس ميكرومتر دقيق (يمتلك حركة 13 مم، تغطي نطاق 50-63 مم) والعديد من قضبان التمديد بأطوال مختلفة. من خلال ربط التركيبة الصحيحة من القضبان برأس الميكرومتر بشكل آمن، يمكنك الوصول إلى أي طول دقيق ضمن النطاق المحدد. تم تصميم قضبان التمديد لتكون قابلة للتبادل بشكل مثالي لتغييرات الإعداد السريعة.

س2: لماذا تعتبر نقاط الاتصال المجهزة بكربيد ضرورية للقياسات الداخلية؟
ج:الكربيد (كربيد التنجستن) صلب للغاية ومقاوم للتآكل. في البيئات الصناعية، غالبًا ما تقوم بقياس مواد أكثر خشونة مثل الحديد الزهر، الفولاذ غير المطلي، أو أنابيب المعادن الكاشطة. ستتآكل نقاط الاتصال الفولاذية القياسية مع مرور الوقت، مما يؤدي إلى قراءات غير دقيقة والحاجة إلى إعادة المعايرة المكلفة. تحافظ رؤوس الكربيد على شكلها الكروي الدقيق لعدة ملايين من دورات القياس، مما يحافظ على الدقة على المدى الطويل.

س3: ماذا تعني صيغة الدقة (3 + n + L/50) ميكرون في الممارسة العملية؟
ج:تضمن هذه الصيغة رياضيًا الحد الأقصى المسموح به من الخطأ في المجموعة بناءً على تكوينك."n"هو العدد الإجمالي لقضبان التمديد التي تقوم بتوصيلها، و"L"هو الطول الإجمالي للقياس بالمليمتر. على سبيل المثال، إذا قمت بتجميع 4 قضبان لقياس ثقب بطول 600 مم، فإن الحد الأقصى المحتمل للخطأ هو (3 + 4 + 600/50) ميكرون = 19 ميكرون (0.019 مم). يضمن ذلك الامتثال الموثوق للتفاوتات الهندسية الصارمة.

س4: ما هي ميزة قطر قضيب التمديد الفولاذي Φ15.5 مم؟
ج:عند قياس الثقوب الكبيرة، يجعل طول قضيب التمديد عرضة للانحناء والانحراف تحت تأثير الجاذبية. ستنحني القضبان الأرق (مثل 10 مم أو 12 مم) بما يكفي للتسبب في أخطاء قياس كبيرة، خاصة عند الأطوال التي تتجاوز 500 مم. يوفر قطر Φ15.5 مم صلابة فائقة، مما يمنع الانحناء ويضمن أن القراءة تعكس فعلاً القطر الداخلي للثقب بدلاً من قضيب مشوه ومتذبذب.

س5: كيف يمكنني الحفاظ على دقة قضبان التمديد؟
ج:تُصنع قضبان التمديد بدقة لتكون بأطوال دقيقة وتتميز بخيوط دقيقة للتوصيل. حافظ على نظافة الخيوط وزيتها قليلاً لمنع الصدأ والتعطل. تأكد دائماً من محاذاة القضبان بشكل مستقيم قبل ربطها معًا لتجنب تشابك الخيوط. قم بتخزينها مرة أخرى في الأماكن المخصصة داخل الصندوق الخشبي فور الانتهاء من استخدامها لمنع الانحناء أو السقوط.

IV. التطبيقات واستخدامات الصناعة

تصنيع الآلات الثقيلة:قياس الثقوب الكبيرة في إطارات الآلات الصناعية، والمكابس، وصناديق التروس.
فحص أسطوانة المحرك والكتلة:فحص الأقطار الداخلية لمحركات بحرية كبيرة، ومولدات الديزل، وأسطوانات المعدات الثقيلة.
اختبار الأنابيب وأوعية الضغط:التحقق من الأبعاد الداخلية للأنابيب ذات القطر الكبير، والأطواق، وخزانات الضغط في صناعة النفط والغاز.
فحص حاويات المحامل والتروس:قياس دقيق للثقوب الداخلية لمحامل صناعية كبيرة، وحاويات العمود الرئيسي، ومكونات التروس.
مكونات ثقيلة في الطيران والسيارات:التحقق الداخلي من الأنابيب الهيكلية الكبيرة والأجزاء الثقيلة المصنوعة من سبائك الصب في المركبات المتخصصة.
مختبرات مراقبة الجودة والقياس:أداة مرجعية قياسية للتحقق من حلقات الإعداد الرئيسية والأدوات المخصصة الكبيرة.

V. الدقة ومبدأ العمل (الدقة والميكانيكا)

تحقق سلسلة H-301 دقتها 0.01 مم من خلال نظامبرغي ميكرومتر وقضيب معيارييعمل رأس الميكرومتر على مبدأ البرغي والصمولة التقليدي: عمود مزود بخيوط دقيقة بملف 0.5 مم يتقدم بشكل خطي مع دوران القلنسوة. مع 50 تقسيمًا على القلنسوة، توفر الأداةبدقة 0.01 مم. لقياس الثقوب الكبيرة، يقوم المشغل بتجميع عدة قضبان تمديد Φ15.5 مم إلى الرأس حتى يصبح التجميع أصغر قليلاً من القطر الداخلي المستهدف. ثم يتم إغلاق الفجوة المتبقية باستخدام الضبط الدقيق لرأس الميكرومتر. يتم حساب القطر النهائي المقاس عن طريق إضافة الأطوال الفعلية لقضبان التمديد المستخدمة إلى القراءة الدقيقة على قلنسوة الميكرومتر.

VI. المعايرة والصيانة

إعداد الصفر مع حلقة المعايرة:قبل بدء قياسات الإنتاج، قم بتثبيت رأس الميكرومتر على قضيب التمديد الأساسي. أدخل برفق نقاط القياس في حلقة المعايرة الدقيقة المرفقة.حلقة المعايرة الدقيقة. أثناء دوران القلنسوة ببطء، اشعر بنقطة الاتصال الخفيفة ضد الجدار الداخلي للحلقة. قم بقفل العمود وتحقق من أن القراءة تتطابق مع القطر المنقوش على الحلقة.
تنظيف وجوه القياس:بعد كل استخدام، امسح نقاط الاتصال ذات الرأس الكربيدي والسندان بقطعة قماش ناعمة وجافة. وجود الزيت أو رقائق المعدن أو الرمل على نقاط الاتصال هو السبب الرئيسي في انحراف القياس.
التخزين المناسب:تم تصميم الصندوق الخشبي مع إدخالات الرغوة لتأمين كل قضيب بشكل آمن. لا تفرط في حشو أو إجبار المكونات. يمكن أن يؤدي إسقاط القضبان إلى تشويه استقامتها، مما سيسبب أخطاء في المحاذاة بشكل مباشر.
المعايرة المهنية السنوية:بالنسبة للمرافق التي تتطلب الامتثال لمعايير ISO 9001 أو IATF 16949 أو AS9100، يتطلب الأمر معايرة رسمية كاملة وقابلة للتتبع من قبل مختبر قياس معتمد كل12 شهرًا.

التطبيقات

تشغيل CNC

مثالي لعمليات المخرطة CNC، والتفريز ومراكز التشغيل، مما يضمن التحكم الدقيق في الأبعاد وثبات أدوات العمل للإنتاج الضخم.

مختبرات مراقبة الجودة

مناسب لأقسام فحص الجودة ومختبرات المعايرة، حيث يوفر بيانات قياس دقيقة للتحقق من مطابقة المنتج لمعايير ISO والمعايير الصناعية.

صنع القوالب والمكابس

مثالي لورش صنع القوالب والمكابس، حيث تعتبر أدوات القياس والدقة على مستوى الميكرون ضرورية لعمليات تشكيل التجاويف المعقدة والفحص النهائي.

مشاريع OEM/ODM

حلول قابلة للتخصيص لشركاء التصنيع OEM وODM، تقدم أدوات قياس مخصصة وإكسسوارات CNC لتلبية متطلبات الإنتاج الفريدة.

صناعة السيارات

مصمم لخطوط إنتاج مكونات السيارات، مما يضمن دقة وثبات مستمر في أجزاء المحرك ومكونات النقل وعمليات التجميع.

صناعة الطيران والهندسة الدقيقة

مثالي لصناعة الطيران والدفاع، حيث تلتقي الأدوات فائقة الدقة وحوامل الأدوات الموثوقة مع متطلبات الجودة والسلامة الصارمة.