مجموعة الميكرومتر الداخلي الدقيق 150-2100 مم – دقة 0.01 مم مع حلقة المعايرة ونقاط كربيد اختيارية

وصف

I. تحليل متعمق للمنتج

عند إجراء قياسات داخلية على أسطوانات محركات كبيرة، أنابيب صناعية، وعلب آلات ثقيلة، فإن القياسات القياسيةالمقياسوأجهزة القياس قصيرة المدى غير كافية. نظامنامجموعة ميكرومتر داخلية دقيقة H-312يسد هذه الفجوة، حيث يقدم نظامًا شاملًا مصممًا لقياس الأقطار الداخلية من 150 مم حتى 2100 مم بدقة 0.01 مم.

تكمن القوة الأساسية لهذه المجموعة في جودتها العاليةقضبان تمديد فولاذية Φ22 مم. في قياسات داخلية بعيدة، يعتبر انحراف القضيب تحت تأثير الجاذبية مصدرًا رئيسيًا للخطأ. يقلل قطر Φ22 مم الصلب الصلب بشكل كبير من الانحناء والتدلي، مما يضمن بقاء تجميع القضيب متماشيًا تمامًا مع المحور الهندسي الحقيقي للثقب طوال عملية القياس. يمكن تكوين قضبان التمديد القابلة للتبديل (المتاحة بطول 25 مم، 50 مم، 100 مم، 200 مم، و400 مم) بسرعة لتتناسب مع أي بعد داخلي تقريبًا ضمن النطاق المحدد.

تتضمن المجموعةحلقة معايرة دقيقة. تسمح هذه المعايير الرئيسية الميكانيكية للمشغلين بتحديد خط الأساس المطلق على الفور، مما يضمن أن كل قياس إنتاج لاحق يمكن تتبعه إلى مرجع مادي معتمد. للمرافق التي تتعامل مع الحديد الزهر الخشن، أنابيب فولاذية كاشطة، أو دورات قياس عالية الحجم، فإنوجوه القياس ذات نصائح كربيد الاختيارية(اطلب النموذج: 312-XX-070) موصى بها بشدة. يوفر الكربيد صلابة استثنائية ومقاومة للتآكل، مما يحافظ على الشكل الكروي المثالي لنقاط الاتصال لسنوات من الخدمة الشاقة.

المواصفات الفنية:

رسم الأبعاد (312-00-060)

II. المواصفات الفنية

تقدم سلسلة H-312 تكوينات متعددة للمجموعة، مما يتيح لك اختيار سعة التمديد القصوى التي تناسب متطلبات الإنتاج الخاصة بك.

المواصفات الأساسية:

• الدقة:0.01 مم

• صيغة الدقة:(3 + n + L/50) ميكرون (حيث*ن*= عدد قضبان التمديد المستخدمة،L= الحد الأقصى لطول القياس بالمليمترات).

• قطر قضيب التمديد:أنبوب فولاذي عالي الجودة Φ22 مم.

• المضمنة:حلقة معايرة دقيقة لضبط الصفر.

• ترقية اختيارية:وجوه قياس كربيد (اطلب النموذج: 312-XX-070).

III. الأسئلة الشائعة (الأسئلة المتكررة)

س1: كيف يتم تحقيق نطاق القياس 150-2100 مم مع هذه المجموعة؟
ج:تستخدم المجموعة نظامًا كاملاً قابلًا للتعديل. يمكن دمج رأس ميكرومتر دقيق (يوفر نطاق قاعدة 150-175 مم) مع قضبان تمديد مختلفة. من خلال ربط المجموعة الصحيحة من القضبان (مثل 25 مم، 50 مم، 100 مم، 200 مم، أو 400 مم) بشكل آمن على الرأس، يمكنك تحقيق أي طول قياس داخلي ضمن نطاق 150-2100 مم.

س2: لماذا تعتبر قضبان التمديد الفولاذية Φ22 مم مهمة للدقة؟
ج:عند تمديد القضبان لقياس أطوال تزيد عن 1000 مم، تصبح عرضة للانحناء والانحناء تحت وزنها الخاص. سيؤدي هذا الانحراف إلى سحب نقاط القياس بعيدًا عن المحاذاة المثالية، مما يتسبب في قراءات خاطئة. يوفر قطر Φ22 مم الأكثر سمكًا صلابة أكبر بكثير من البدائل الأرق، مما يضمن بقاء التجميع مستقيمًا وصلبًا لقياسات مستقرة ودقيقة حتى عند أقصى تمديد.

س3: ماذا تعني معادلة الدقة (3 + n + L/50) ميكرون لهذه المجموعة؟
ج:هذه ضمان رياضي للخطأ الأقصى المسموح به بناءً على إعدادك المحدد."n"هو العدد الإجمالي لعمود التمديد المتصل، و"L"هو الطول الإجمالي للقياس بالمليمترات. على سبيل المثال، إذا كنت تستخدم 8 أعمدة لقياس فتحة بقطر 1800 مم، فإن الحد الأقصى المحتمل للخطأ هو (3 + 8 + 1800/50) ميكرون = 47 ميكرون (0.047 مم). هذا يضمن أن تظل قياساتك ضمن حدود الهندسة الدقيقة.

س4: متى يجب أن أختار الوجوه القياسية الاختيارية المصنوعة من كربيد (312-XX-070)؟
ج:ستتآكل نقاط الاتصال الفولاذية القياسية تدريجياً لتصبح مسطحة عند قياس المواد الكاشطة مثل الحديد الزهر، أو أنابيب الفولاذ الخشنة، أو الأجزاء المصبوبة بالرمل بشكل متكرر. يُوصى بشدة بالترقية الاختيارية ذات الأطراف المصنوعة من كربيد لخطوط الإنتاج الصناعية عالية الحجم، حيث أن الكربيد يقاوم التآكل الكاشط، مما يحافظ على الشكل الكروي الدقيق ونسبة دقة 0.01 مم لفترة أطول.

س5: كيف أستخدم حلقة المعايرة المرفقة؟
ج:حلقة المعايرة هي معيار رئيسي مصقول بدقة مع قطر داخلي معروف بالضبط. قبل بدء جلسة القياس، قم بتجميع رأس الميكرومتر وأي أعمدة قاعدة ضرورية. أدخل نقاط الاتصال في حلقة المعايرة وقم بشد الجلبة برفق حتى تلامس. قم بقفل المغزل واستخدمSETالوظيفة لإدخال قطر الحلقة المعروف، مما يحدد نقطة الصفر القابلة للتتبع لجميع القياسات اللاحقة.

IV. التطبيقات واستخدامات الصناعة

• تصنيع وصيانة الآلات:قياس الفتحات الداخلية في إطارات الصحافة الصناعية الكبيرة، وعلب التروس، وآلات التصنيع الثقيلة.

• فحص أسطوانات المحرك والكتل:التحقق من الأقطار الداخلية لمحركات الديزل الكبيرة، والبحرية، والثابتة أثناء عمليات إعادة البناء ومراقبة الجودة.

• تصنيع الأنابيب والأنابيب:التحقق من القطر الداخلي والبيضاوية للأنابيب الكبيرة والأوعية الضغطية لأنظمة النفط والغاز والمياه.

• مكونات السيارات والطيران:فحص الأجزاء الكبيرة المصبوبة، والعناصر الهيكلية الأنبوبية، ومكونات المركبات الثقيلة.

• تصنيع المعدات الثقيلة:التحقق الحرج من الأبعاد لحالات المحامل الكبيرة، وأغطية المحركات، والأسطوانات الهيدروليكية الصناعية.

• مختبرات قياس مراقبة الجودة:معيار مرجعي رئيسي للتحقق من حلقات الضبط الداخلية الكبيرة والأدوات المخصصة.

V. الدقة ومبدأ العمل (الدقة والميكانيكا)

تحقق سلسلة H-312 دقة 0.01 مم من خلال المبدأ الكلاسيكيلبرغي الميكرومتر والأعمدة القابلة للتبديل.يتميز رأس الميكرومتر بمغزل ملولب عالي الدقة مع خطوة 0.5 مم. يؤدي دوران الجلبة دورة كاملة واحدة إلى تحريك المغزل بالضبط 0.5 مم؛ مع 50 تقسيمًا على الجلبة، فإن هذا يعطيقراءة 0.01 مم. لقياس الفتحات الكبيرة، يختار المشغل ويجمع الأعمدة الفولاذية المطلوبة بقطر 22 مم للاقتراب من القطر الداخلي المستهدف. يتم إغلاق الفجوة النهائية باستخدام مغزل رأس الميكرومتر. يتم حساب القطر الداخلي الإجمالي المقاس عن طريق جمع الأطوال الدقيقة والمحددة بوضوح للأعمدة المستخدمة وإضافة القراءة الدقيقة على رأس الميكرومتر.

VI. المعايرة والصيانة

1. التحقق من الصفر باستخدام حلقة المعايرة:قبل كل مهمة قياس، قم بتجميع التكوين الأساسي والتحقق من نقطة الصفر باستخدامحلقة المعايرة الدقيقة المرفقة.قم بقفل المغزل بمجرد أن تلامس نقاط الاتصال الجدار الداخلي للحلقة لتحديد خط أساس قابل للتتبع.

2. تنظيف الخيوط:الخيوط التي تربط أعمدة التمديد مصقولة بدقة. قبل كل تجميع، امسح كلا من الخيوط الذكرية والأنثوية بقطعة قماش ناعمة لإزالة أي غبار أو جزيئات أو زيت. سيتسبب التداخل في الخيوط في تلف دائم للخيوط الدقيقة ويسبب عدم المحاذاة.

3. التخزين السليم:يجب تخزين القضبان أفقيًا في أماكنها المخصصة داخل العلبة الواقية. لا تخزن القضبان بشكل غير محكم، حيث يمكن أن تتدحرج من على الطاولات وتصبح معوجة، مما سيؤثر على دقة القياس.

4. المعايرة المهنية السنوية:للالتزام الصارم بمعايير الجودة ISO 9001 وIATF 16949 أو AS9100، يجب أن يتم معايرة المجموعة بالكامل رسميًا بواسطة مختبر قياس معتمد كل12 شهرًا.