مقياس داخلي دقيق بقرص 15-135 مم متعدد النطاقات 0.01 مم مؤشر عالي الدقة مقاوم للصدمات قابل للتخصيص لما يتجاوز 395 مم

وصف

I. تحليل متعمق للمنتج

في التصنيع الدقيق الحديث ومراقبة الجودة، يعتبر القياس الدقيق للأقطار الداخلية وعرض الأخاديد هو الأساس الرئيسي لضمان قابلية تبادل الأجزاء ودقة تجميع المعدات. المقياس الكاليبر الداخلي الدقيقيتميز بأنه أداة قياس داخلية ميكانيكية كلاسيكية وفعالة للغاية. مع فكين على شكل "ملاقط"، يمكنه بسهولة الوصول إلى الثقوب العميقة، والثقوب المتدرجة، والأخاديد الداخلية التي يصعب الوصول إليها بواسطة الميكرومترات التقليدية أو مقاييس الثقوب، مما يوفر للمشغلين قراءات تماثلية بديهية.

تتبنى هذه السلسلة تصميمًا معياريًا، يجمع بشكل مثالي بين هيكل نقل ميكانيكي عالي الدقة ومؤشر قرص مقاوم للصدمات ومقاوم للتأثير. سواء كنت تقيس ثقب أسطوانة محرك، أو ثقب قلب صمام جسم صمام هيدروليكي، أو مسار داخلي لمحمل دقيق، يوفر هذا المقياس ملاحظات قياس واضحة وقابلة للتكرار بدقة 0.01 مم.

II. المواصفات الفنية وتنوعات النموذج

لتلبية مجموعة واسعة من احتياجات القياس الصناعية، تقدم سلسلة H-529 القياسية 6 نماذج متميزة، تغطي نطاقات القياس الداخلي من 15 مم حتى 135 مم. جميع النماذج توفر دقة ثابتة 0.01 مم، بينما النماذج التي تتجاوز نطاق 95 مم مزودة بمؤشر مقاوم للصدمات متقدم لتحمل بيئات ورش العمل الصعبة.

فيما يلي المعلمات التفصيلية لتكويناتنا القياسية:

ملاحظة: تمثل أبعاد نقاط الاتصال (مثل 3×3 مم) منطقة الاتصال لقم القياس، مما يضمن تفاعلًا دقيقًا مع الأسطح الداخلية المستوية أو المنحنية. للتطبيقات الصناعية التي تتطلب قياسات تتجاوز 395 مم، نقدمتكوينات مخصصة، بما في ذلك أطوال ذراع ممتدة، ونقاط اتصال مخصصة، ومؤشرات قرص خاصة مصممة وفقًا لرسوماتك الهندسية المحددة وقيود القياس.

III. الأسئلة الشائعة (الأسئلة المتكررة)

س1: ما الفرق بين مقياس الكاليبر الداخلي هذا ومقياس الثقوب القياسي؟
ج:تستخدم مقاييس الثقوب التقليدية عادةً "نقاط اتصال ثلاثية" أو "نقطتين" تعتمد على الحركة الخطية لقضيب القياس. وهي مناسبة للثقوب الضحلة. في المقابل، يستخدم مقياس الكاليبر لدينا تصميم "فك الملاقط". إنه يتفوق بشكل خاص في قياسالخطوات الداخلية، والأخاديد الداخلية، وقاع الثقوب العمياء، والتخفيضاتالتي لا يمكن لمقاييس الثقوب التقليدية الوصول إليها بسهولة. تعمل فكوك القياس الثابتة والمتحركة في حركة فتح/إغلاق متناظرة، مما يجعلها أكثر ملاءمة لقياس ملفات الأبعاد الداخلية المعقدة.

س2: ينص الدليل على أن النماذج التي تزيد عن 95 مم تحتوي على مؤشر مقاوم للصدمات. كيف يضمن ذلك الدقة؟
ج:في ورش العمل الصناعية، تعتبر الاهتزازات، والصدمات، أو السقوط العرضي هي الأسباب الرئيسية لتلف الأدوات الدقيقة. التروس الداخلية الحساسة لمؤشرات ميكانيكية تقليدية عرضة للغاية. تستخدم نماذجنا التي تزيد عن 95 مم حركة مقاومة للصدمات معززة، تضيف هياكل وسادة تخميد عند نقاط التقاء التروس الحرجة. يمنع هذا التصميم بشكل فعال قفز الإبرة، أو كسر التروس، أو انحناء عمود النقل، حتى عند استخدام الأداة بسرعة بالقرب من مراكز التشغيل أو تعرضها لصدمات طفيفة،مما يضمن الحفاظ على دقة 0.01 مم على المدى الطويل.

س3: هل يمكنني قياس الثقوب الداخلية العميقة باستخدام هذه الأداة؟
ج:نعم. كما هو موضح في المواصفات الفنية، تقدم هذه السلسلة أطوال ذراع متنوعة تتراوح من 50 مم إلى 150 مم، مما يوفر وصولًا إلى الثقوب العميقة بعيدًا عن الميكرومترات التقليدية. إذا كنت بحاجة إلى قياس ثقوب عميقة جدًا أو ذات أقطار كبيرة تتجاوز 150 مم في العمق أو 395 مم في القطر، يرجى الاتصال بنا. نحن نقدمحلول مخصصةلتمديدات الذراع وتكوينات كاملة الحجم مصممة وفقًا لرسوماتك المحددة، بما في ذلك نقاط اتصال وأشكال فك مصممة خصيصًا.

س4: ما هو الغرض من الإطار الخارجي القابل للدوران على القرص؟
ج:يمكن للإطار الخارجي أن يدور 360 درجة، مما يتيح وظائف "تعيين الصفر" و"تعيين منطقة التحمل". أثناء الفحوصات الجماعية، يمكنك أولاً وضع معيار رئيسي (مثل كتلة القياس أو مقياس الحلقة الرئيسي) بين الفكوك، ثم تدوير الإطار لمحاذاة علامة "0" مع المؤشر، ثم استبداله بالقطعة المراد قياسها. إذا تحرك المؤشر إلى الجانب "+"، فإن الجزء يكون كبيرًا؛ إذا تحرك إلى الجانب "-"، فإنه يكون صغيرًا. هذا يسمح بالحكم السريع على النجاح/الفشل بنظرة سريعة، مما يحسن كفاءة الفحص بشكل كبير.

س5: ما هي نقاط الصيانة التي يجب أن أكون على علم بها؟
ج:يعتمد جوهر الأداة على التروس والمحامل الدقيقة. بعد الاستخدام، يرجى مسح سوائل القطع وبقع الزيت عن الفكوك بدقة لمنع الصدأ.لا تضغط بقوة على الفكوك بما يتجاوز مسار القياس الخاص بها، حيث يمكن أن يتسبب ذلك في انسداد الينابيع أو كسر التروس. للتخزين على المدى الطويل، ضعها في حقيبتها المقاومة للصدمات واحتفظ بها في بيئة جافة.

الرابع. التطبيقات

• هندسة السيارات والمحركات: فحص ثقوب الأسطوانة، وثقوب نهاية قضيب التوصيل الصغيرة، وثقوب دبابيس المكبس، وتجويفات الأسطوانة الرئيسية للفرامل الهيدروليكية.

• هندسة الطيران والفضاء: في التجميع الدقيق، تُستخدم لقياس الثقوب الداخلية المتدرجة في أغلفة غرفة احتراق محركات الطائرات، وأعمدة التوربينات، والأخاديد الداخلية للمكونات الدقيقة.

• محلات القوالب والأدوات: فحص ثقوب دبابيس النواة، وثقوب دبابيس التوجيه في قوالب الحقن والضغط عالية الدقة، ومراقبة أبعاد زوايا السحب.

• تصنيع المحامل والصمامات: قياس أقطار مسارات الحلقة الداخلية للمحامل، وأقطار ثقوب الإغلاق الداخلية لأجسام الصمامات، وأقطار جذور الخيوط الداخلية لمختلف تركيبات الأنابيب (عند استخدام نقاط اتصال متطابقة).

• البحث والتطوير والمختبرات: تُستخدم للتحليل الكمي وتسجيل أبعاد الجدران الداخلية على نماذج المنتجات الجديدة أو عينات اختبار المواد بعد الاختبار التدميري.

الخامس. استخدامات الصناعة

• التشغيل والتصنيع: تعمل كأداة قياس أساسية لـ "فحص المادة الأولى" و"التحكم الإحصائي في العمليات (SPC)" أثناء عمليات الخراطة، والتفريز، والثقب، والطحن.

• ضمان الجودة / مراقبة الجودة (QA/QC): تُستخدم لمراقبة الجودة النهائية (FQC) أو مراقبة الجودة الواردة (IQC). عرضها التناظري واضح بصريًا، مما يسهل توحيد إجراءات قياس المشغلين وتقليل الأخطاء الناتجة عن قراءة الأدوات الرقمية بشكل خاطئ.

• صيانة وإصلاح المعدات: أثناء صيانة المعدات الروتينية، تقيس حالة تآكل الأسطوانات الهيدروليكية وأغطية الضواغط، مما يسمح بالمقارنة مع البيانات التاريخية لتحديد ما إذا كانت الأجزاء بحاجة إلى استبدال.

• البحث العلمي والتطوير: في اختبار الخصائص الميكانيكية، تساعد في قياس التغيرات البُعدية الداخلية للمواد المركبة أو الأنابيب بعد التشوه تحت الضغط.

السادس. الدقة ومبدأ العمل (الدقة والميكانيكا)

النواةدقة 0.01 ممفي هذه السلسلة ليست مجرد رقم مُعلن. إنها تستخدم آلية تضخيم تروس دقيقة. يتم تضخيم الإزاحة الدقيقة لفكي الكالبر من خلال تروس متعددة المراحل، مما يترجم إلى انحراف زاوي كبير لمؤشر القرص. الميزة الساحقة لهذا النظام القياسي التناظري الميكانيكي هي أنهلا يحتوي على مكونات إلكترونية عرضة للتقادم، ومناعة للتداخل الكهرومغناطيسي، ولا يحتاج إلى بطاريات، ويعمل بثبات تحت درجات حرارة قصوى أو ظروف دهنية. المؤشر المقاوم للصدمات الذي تم تقديمه لنطاق 95 مم+ يعزز التوازن الديناميكي للنقل الميكانيكي، مما يضمن أن حتى أصغر التغيرات البُعدية تنعكس بدقة على المؤشر.

السابع. المعايرة والصيانة

لضمان أن كل مقياس يتوافق مع معايير ISO أو ASTM، يتم تصفير كل وحدة ضدمقاييس حلقة الماستر من الدرجة 3قبل الشحن. للحفاظ على دقتها على المدى الطويل، نوصي بالبروتوكول التالي للمعايرة:

1. التحقق اليومي: قبل الاستخدام اليومي، قم بإجراء تحقق من نقطة الصفر باستخدام كتل قياس قياسية أو مقياس حلقة معروف القطر.

2. المعايرة الدورية: يُوصى بإرسال الأداة إلى مختبر قياس معتمد من CNAS للمعايرة الرسمية كل 6 أشهر (يمكن تقصير فترة المعايرة إلى 3 أشهر حسب تكرار الاستخدام).

3. رعاية التخزين: عند تنظيف الفكوك القياسية، استخدم قطعة قماش خالية من الوبر مغموسة في كمية صغيرة من زيت مضاد للصدأ. رأس المؤشر محكم الإغلاق بأختام O ضد الزيت والغبار، لكن الأداة يجبألاتكون مغمورة بالكامل في مواد التنظيف.

4. الحماية من القوة الخارجية: قم دائمًا بالقياس بوتيرة بطيئة وثابتة. لا تضغط على المقياس بقوة في الثقوب. يجب قياس قطع العمل ذات الصلابة العالية والسطح الخشن (مثل الحديد الزهر، وصب الرمل) باستخدام مقياس ميكانيكي دقيق باستخدام نسخة مخصصة مزودة برأس كربيد مقسى لمنع التآكل السريع لنقاط الاتصال.