مقياس ثقب ثلاثي النقاط بمقبض مسدس 6-300 مم – نصائح كربيد، حلقات معايرة وتصميم مزدوج الاستخدام

وصف

I. تحليل متعمق للمنتج

قياس الأقطار الداخلية بدقة، خاصة في الثقوب العميقة أو بيئات الإنتاج الضخم، غالبًا ما يتطلب أداة دقيقة ومريحة للاستخدام المتكرر. لديناسلسلة H-305 مقياس ثقب ثلاثي النقاط بمقبض مسدسمصمم خصيصًا لتلبية هذه الحاجة. يجمع بين دقة نظام قياس ذاتي التمركز ثلاثي النقاط مع مقبض مسدس مريح للغاية وآلية زناد.

يسمح هذا التصميم الفريد للمشغلين بأداء القياسات بيد واحدة. من خلال الضغط على الزناد، تتراجع جهات القياس، مما يسمح بإدخال المقياس بسهولة في الثقب. عند تحرير الزناد، يتم تفعيل جهات الاتصال الثلاثية الذاتية التمركز ضد الجدار الداخلي، مما يوفر قراءة متوازنة وقابلة للتكرار على مؤشر القرص المرفق. هذا يقلل بشكل كبير من التعديلات اليدوية المطلوبة من مقاييس الثقب التقليدية ويقضي على أخطاء الزاوية الناتجة عن المشغل.

لضمان متانة استثنائية على المدى الطويل، فإن النماذج التي تتجاوز 12 مم في القطر تتميز بـأسطح قياس كربيد صلبة. هذه الرؤوس فائقة الصلابة تقاوم التآكل الناتج عن الاتصال المستمر مع الحديد الزهر، والفولاذ المقسى، والأسطح المعالجة بشكل خشن، مما يحافظ على دقة تتراوح بين 0.004 مم إلى 0.007 مم على مدار سنوات من الخدمة. تتضمن كل مجموعة مقياسحلقة معايرة دقيقة متطابقةللنماذج حتى 100 مم (اختياري للأقطار الأكبر)، مما يتيح لك ضبط خط الأساس صفر القابل للتتبع على الفور. المقياس أيضًا قابل للتكيف للغاية، ويتميز بأحجام تثبيت قياسية Φ8 مم أو Φ9.525 مم متوافقة مع معظم مؤشرات الأقراص الميكانيكية أو الرقمية القياسية في الصناعة.

II. المواصفات الفنية

سلسلة H-305 متاحة في وحدات فردية شاملة ومجموعات قياس كاملة.

مواصفات الوحدات الفردية:

 

رقم الطراز	نطاق القياس	الخطأ	طول قضيب التمديد	L	A	عمود التمديد
H-305-01-000	6-8 مم	0.004 مم	Φ6 مم	54.5 مم	1.5 مم	100 مم
H-305-02-000	8-10 مم	0.004 مم	Φ8 مم	54.5 مم	1.5 مم	100 مم
H-305-03-000	10-12 مم	0.004 مم	Φ10 مم	54.5 مم	1.5 مم	100 مم
H-305-04-000	12-16 مم	0.004 مم	Φ16مم	80مم	0.5مم	150مم
H-305-05-000	16-20 مم	0.004 مم	Φ16مم	80مم	0.5مم	150مم
H-305-06-000	20-25 مم	0.004 مم	Φ25مم	90مم	0.5مم	150مم
H-305-07-000	25-30 مم	0.004 مم	Φ25مم	90مم	0.5مم	150مم
H-305-08-000	30-40 مم	0.004 مم	Φ40مم	97مم	0.5مم	150مم
H-305-09-000	40-50 مم	0.005مم	Φ40مم	97مم	0.5مم	150مم
H-305-10-230	50-63 مم	0.005مم	Φ62 مم	112 مم	0.5مم	150مم
H-305-11-230	62-75 مم	0.005مم	Φ62 مم	112 مم	0.5مم	150مم
H-305-12-230	75-88 مم	0.005مم	Φ87 مم	112 مم	0.5مم	150مم
H-305-13-230	87-100 مم	0.005مم	Φ87 مم	112 مم	0.5مم	150مم
H-305-61-000	100-125 مم	0.005مم	Φ112.5 مم	130 مم	0.5مم	150مم
H-305-62-000	125-150مم	0.005مم	Φ137.5مم	130مم	0.5مم	150مم
H-305-63-000	150-175مم	0.005مم	Φ162.5مم	130مم	0.5مم	150مم
H-305-64-000	175-200مم	0.005مم	Φ187.5مم	130مم	0.5مم	150مم
H-305-65-000	200-225مم	0.007مم	Φ212.5مم	130مم	0.5مم	150مم
H-305-66-000	225-250مم	0.007مم	Φ237.5مم	130مم	0.5مم	150مم
H-305-67-000	250-275مم	0.007مم	Φ262.5مم	130مم	0.5مم	150مم
H-305-68-000	275-300 مم	0.007مم	Φ287.5مم	130مم	0.5مم	150مم

مواصفات المجموعات الكاملة:

 

رقم الطراز	نطاق القياس	نطاق المجموعة	خواتم المعايرة	عمود التمديد	البعد A
H-305-44-000	6-12مم	6-12مم	Φ6، 8، 10 مم	100 مم	1.5 مم
H-305-46-000	12-20مم	12-20مم	Φ16مم	150مم	0.5مم
H-305-48-000	20-50 مم	20-50 مم	Φ25، 40مم	150مم	0.5مم
H-305-50-230	50-100مم	50-100مم	Φ62، 87مم	150مم	0.5مم

III. الأسئلة الشائعة (الأسئلة المتكررة)

س1: ما هي الميزة الرئيسية لتصميم المقبض المسدس مقارنة بمقياس الثقب القياسي؟
ج:يتيح تصميم المقبض المسدس التشغيل بيد واحدة حقيقية. يقوم المشغل بالضغط على الزناد لسحب جهات الاتصال، وإدخال المقياس في الثقب، وإطلاق الزناد لأخذ قياس. هذا يسرع بشكل كبير دورة القياس، ويقلل من تعب المشغل أثناء الفحوصات عالية الحجم، ويسمح للمستخدم بالحفاظ على قبضة ثابتة على قطعة العمل بيده الحرة.

س2: لماذا تتوفر أسطح القياس الكربيد فقط في النماذج التي تزيد عن 12 مم؟
ج:تتركز المساحة الفيزيائية القليلة جدًا لرؤوس القياس 6-12 مم على ثلاثة إسفين ميكانيكي فردي. للحفاظ على الشكل المصغر المطلوب لهذه الثقوب الصغيرة، يتم تصنيع هذه الرؤوس المحددة من فولاذ عالي الجودة ومقسى بشكل خاص بدلاً من الكربيد. بالنسبة لجميع النماذج التي تبلغ 12 مم وما فوق، فإن أسطح القياس الكربيد الصلبة هي المعيار.

س3: ما هي حلقات المعايرة المضمنة، وماذا عن الأحجام الأكبر؟
ج:تتضمن حلقة معايرة دقيقة لكل مقياس يصل إلى 100 مم. بالنسبة للمجموعات والوحدات الفردية التي تتجاوز 100 مم (مثل نطاق H-305-61-000 حتى 300 مم)، تتوفر حلقات المعايرة كملحقات اختيارية. نظرًا للحجم الكبير لهذه الحلقات، يتم طلبها عادةً بشكل منفصل لضمان فعالية التكلفة للمستخدمين الذين لا يحتاجون إلى ضبط يومي عند تلك الأقطار الكبيرة.

س4: أي مؤشرات أقراص متوافقة مع هذا المقياس؟
ج:رأس المقياس مزود بآلية تثبيت عالمية مصممة لقبول مؤشرات الأقراص الصناعية القياسية. يدعم كل منΦ8 مموΦ9.525 مم(3/8″) أعمدة التثبيت. يمكنك بسهولة تثبيت مؤشر قرص ميكانيكي مفضل لديك أو مؤشر رقمي مع مخرج رقمي لتسجيل بيانات SPC.

س5: هل هذا المقياس مناسب لقياس الثقوب العمياء؟
ج:نعم. تم تصميم تصميم الاتصال الثلاثي خصيصًا للثقوب العمياء والمرور. يتم وضع جهات الاتصال القياسية بالقرب من الحافة السفلية للرأس، مما يتيح لك قياس القطر الداخلي بدقة تقريبًا حتى قاع الثقب العميق حيث تنتهي السطح المسطح، دون تدخل.

IV. التطبيقات واستخدامات الصناعة

• تصنيع محركات السيارات وناقلات الحركة:قياس سريع ودقيق لفتحات أسطوانات المحرك، ونهايات قضبان التوصيل، وأبعاد العلب الداخلية لناقل الحركة.

• فحص مكونات الطيران:تحقق موثوق من هياكل الصمامات الهيدروليكية، والفتحات الهيكلية، وأبعاد التركيبات المصنعة بدقة.

• تصنيع الأسطوانات الهيدروليكية:قياس الأبعاد الداخلية للأسطوانات الهيدروليكية العميقة وأوعية الضغط الهوائي.

• التشغيل الدقيق والتدوير باستخدام CNC:فحص سريع أثناء العملية والفحص النهائي للأجزاء المثقوبة والمصقولة في أرضية الإنتاج.

• أقسام مراقبة الجودة والفحص:أداة أساسية لفحوصات التوافق البعدي وأخذ عينات الدفعات في مختبرات مراقبة الجودة.

• الصيانة والإصلاح الصناعي:تقييم التآكل الداخلي على هياكل المضخات الكبيرة، وأسطوانات الضواغط، ومكونات الآلات الثقيلة.

V. الدقة ومبدأ العمل (الدقة والميكانيكا)

سلسلة H-305 تحققدقة تتراوح بين 0.004 مم إلى 0.007 مممن خلال نظام ميكانيكي دقيق ثلاثي النقاط. عندما يحرر المشغل الزناد المريح، يدفع آلية داخلية مزودة بنابض ثلاثة أوتاد موضوعة بشكل متماثل للأمام في وقت واحد. هذه الأوتاد تجبر نقاط الاتصال القياسية على التوسع للخارج بمعدلات متطابقة حتى تلامس الجدار الداخلي للفتحة بقوة. نظرًا لأن الأوتاد مصقولة بدقة إلى زوايا دقيقة، فإن النقاط الثلاثة للاتصال تقوم تلقائيًا بتمركز المقياس، مما يلغي أخطاء الميل غير المحوري. يتم نقل هذا الإزاحة الميكانيكية الخطية عبر العمود إلى مؤشر القرص، حيث يتم عرضها كقراءة بعدية دقيقة. يضمن الزناد المزود بنابض أن تظل قوة القياس متسقة تمامًا، مما يضمن تكرارًا ممتازًا.

VI. المعايرة والصيانة

1. التحقق اليومي من الصفر:قبل جلسة القياس، قم بتنظيف نقاط الاتصال وأدخل المقياس فيحلقة المعايرة(أو حلقة الضبط الاختيارية للنطاقات الأكبر). اضغط على الزناد وأطلقه لأخذ قراءة، واستخدمSETوظيفة أو حلقة الصفر على مؤشر القرص الخاص بك لتحديد خط الأساس المطلق للصفر.

2. تنظيف نقاط الاتصال:نقاط الاتصال الصغيرة المصنوعة من الكربيد أو الفولاذ المقسى حساسة للغاية للغبار. بعد الاستخدام، امسحها برفق بقطعة قماش ناعمة وخالية من الوبر. لا تستخدم الهواء المضغوط، حيث يمكن أن ينفخ الغبار إلى آلية الأوتاد الداخلية.

3. صيانة آلية الزناد:الزناد مزود بنابض. حافظ على منطقة الزناد خالية من بقايا الطحن وتراكم الزيت. قم بتطبيق قطرة خفيفة من زيت أدوات القياس على نقطة محور الزناد إذا بدأت تشعر بالصلابة.

4. المعايرة المهنية السنوية:للالتزام الصارم بمعايير ISO 9001 أو AS9100، يجب أن تخضع المجموعة الكاملة (بما في ذلك المؤشر) لمعايرة رسمية قابلة للتتبع من قبل مختبر قياس معتمد كل12 شهرًا.