مجموعة الميكرومتر الداخلي الرقمي ثلاثي النقاط 2-300 مم – IP54، نصائح كربيد وإخراج RS232/لاسلكي

وصف

I. تحليل متعمق للمنتج

تحقيق قياسات دقيقة لقطر الداخلي عبر طيف أبعاد واسع - من ثقوب صغيرة 2 مم إلى أسطوانات هيدروليكية ضخمة 300 مم - يتطلب تقليديًا شراء وإدارة عدة مقاييس منفصلة. لدينامجموعة ميكرومتر داخلي رقمي ثلاثي النقاطتتخلص من هذه المتاعب اللوجستية من خلال تقديم نظام قياس كامل وجاهز للاستخدام في حزمة واحدة. من الرؤوس فائقة الصغر 2-6 مم إلى النماذج الكبيرة 275-300 مم المطلية، كل وحدة تشترك في نفس منصة الأداء الرقمي العالية وتصنيف الحماية الصناعية IP54.

جوهر موثوقية هذه المجموعة يكمن فيآلية التوسيع الذاتي ثلاثية النقاط. عند تدوير الإبهام الرقمي، يتم توسيع ثلاثة نقاط قياس مضبوطة بدقة إلى الخارج شعاعيًا بمعدل متزامن. هذا يجبر المقياس على التوافق تمامًا مع خط المركز المطلق للثقب، مما يقضي على القراءات المائلة التي تعاني منها المقاييس التقليدية ذات النقاطتينالمقياس. بالنسبة للرؤوس القياسية الأكبر،أسطح قياس من كربيد مقسىتقدم مقاومة استثنائية للتآكل الكاشط، مما يضمن أن يحتفظ المقياس بدقته المقدرة من 0.005 مم إلى 0.007 مم حتى بعد ملايين دورات الاتصال على الحديد الزهر والفولاذ المقسى. من أجل ضمان الجودة الحرجة وبيئات التحكم في العمليات الإحصائية (SPC)، يتميز الرأس الرقمي بإخراج بيانات RS232C (متوافق مع كابل P1505) ووحدة نقل لاسلكية اختيارية (P1805)، مما يسمح بتسجيل البيانات بشكل فوري ودون أخطاء مباشرة إلى جهاز الكمبيوتر الخاص بك.

II. المواصفات الفنية

تتكون المجموعة الكاملة من نطاقات أصغر مطلية بالكروم، ونطاقات متوسطة إلى كبيرة ذات تشطيب مطلي، ومجموعات شاملة. جميع رؤوس القياس تتميز بحماية IP54، وشاشة LCD رقمية، وأنماط قياس مطلقة/تزايدية، وتحويل متري/إمبراطوري.

مواصفات ميكرومتر فردي (نماذج ذات تشطيب مطلي - 50 إلى 300 مم):

مواصفات المجموعة الكاملة:

مجموعات مطلية بالكروم (نطاقات صغيرة):

مجموعات ذات تشطيب مطلي (نطاقات متوسطة إلى كبيرة):

III. الأسئلة الشائعة (الأسئلة المتكررة)

س1: ما هي الميزة الرئيسية لشراء مجموعة كاملة 2-300 مم؟
ج:يضمن شراء مجموعة كاملة أن كل رأس قياس تم معايرته بالكامل ومطابقته لحلقة الإعداد المقابلة. إنه يقضي على خطر خلط وتطابق مكونات غير متوافقة من دفعات مختلفة، ويضمن أن لديك الأداة الدقيقة لكل حجم عمل، ويأتي في حالة واقية مصممة خصيصًا للتخزين المنظم. يوفر توفيرًا كبيرًا في التكلفة والوقت مقارنة بشراء مقاييس فردية حسب الحاجة.

س2: كيف يحسن نظام التوسيع الذاتي ثلاثي النقاط الدقة؟
ج:النقاط الثنائية القياسيةالمقياستكون حساسة للغاية للميول الزاوية داخل الثقب. يقوم النظام ثلاثي النقاط بتوسيع ثلاثة نقاط إلى الخارج بمعدلات متطابقة. هذا يجبر المقياس على القفل في توافق مثالي مع خط المركز الحقيقي للثقب، مما يوفر قراءات دقيقة من 0.005 مم إلى 0.007 مم للبيضاوية، والتقعر، والاستقامة دون أخطاء مائلة.

س3: ما هو الغرض من حلقات المعايرة (الإعداد) المضمنة في المجموعة؟
ج:حلقات المعايرة هي معايير رئيسية مصقولة بدقة بأقطار داخلية دقيقة (مثل 62.000 مم بالضبط). قبل قياس قطع العمل الخاصة بك، تقوم بإدخال رأس القياس المقابل في حلقته المحددة وتستخدمSETالوظيفة. هذا يضمن أن خط الأساس الصفري المطلق الخاص بك يمكن تتبعه بدقة إلى المعيار الرئيسي، مما يضمن قياسات إنتاج دقيقة.

س4: لماذا تستخدم وجوه قياس كربيد في النماذج الأكبر؟
ج:الكربيد التنجستني صلب للغاية ومقاوم جدًا للتآكل الكاشط. عند قياس الحديد الزهر، أو الفولاذ المقسى، أو المواد الكاشطة، ستتآكل نصائح الفولاذ القياسية ببطء وتفقد استوائها مع مرور الوقت. تضمن وجوه قياس الكربيد أن يحتفظ المقياس بدقته المقدرة من المصنع لسنوات، حتى تحت الاستخدام الصناعي الثقيل. (ملاحظة: تستخدم الرؤوس فائقة الصغر <12 مم فولاذًا مقسى بشكل خاص للحفاظ على الدقة ضمن الأشكال الصغيرة).

س5: كيف يمكنني إعداد الإخراج البيانات اللاسلكي أو RS232؟
ج:يتميز الرأس الرقمي بمنفذ RS232C. يمكنك توصيل كابل البيانات الاختياري P1505 مباشرة بجهاز الكمبيوتر الخاص بك. إذا كنت تفضل حلاً لاسلكيًا، ما عليك سوى توصيل وحدة النقل اللاسلكية الاختيارية P1805 بالمنفذ. تتيح لك كلا الخيارين إعداد نقل بيانات القياس إلى برنامج SPC الخاص بك على الفور، مما يقضي على أخطاء النسخ اليدوي ويسرع من تقارير الجودة.

IV. التطبيقات واستخدامات الصناعة

• تشغيل CNC الدقيق والتثقيب:التحقق من الأقطار الداخلية للأجزاء الكبيرة المفرغة والمثقوبة.

• تصنيع السيارات والمحركات:فحص أسطوانات المحركات، كتل المحركات، وأغطية النقل.

• أنظمة الطيران والهيدروليك:قياس الثقوب العميقة، وأجسام الصمامات، وأنابيب الهيكل إلى tolerances حرجة.

• صناعة القوالب والمكابس:التحقق الدقيق من ثقوب النواة، وثقوب دبابيس الطرد، وتجويفات قوالب الحقن عبر أحجام مختلفة.

• مختبرات مراقبة الجودة:معيار شامل للتحقق من أدوات قياس الحلقات الرئيسية والتركيبات الداخلية الكبيرة.

• الصيانة الصناعية:تقييم التآكل الداخلي للمضخات الكبيرة، والضواغط، وأسطوانات الآلات الثقيلة.

V. الدقة ومبدأ العمل (الدقة والميكانيكا)

تحقق هذه المجموعة دقتها الموثوقة0.005 مم إلى 0.007 مممن خلال نظام ميكانيكي دقيق من الأوتاد والمشفرات. عندما يتم تدوير الإبهام الرقمي، يقوم برغي دقيق داخلي بتحريك ثلاثة أوتاد مشغولة بشكل متناظر إلى الأمام. نظرًا لأن زوايا الأوتاد مشغولة إلى tolerances دقيقة، فإن نقاط القياس الثلاثة تتمدد إلى الخارج بنفس المعدل تمامًا، مما يضمن مركزية ذاتية خالية من العيوب. يتم تحويل هذا الإزاحة الميكانيكية إلى قراءة رقمية بواسطة مشفر خطي عالي الدقة. يضمن آلية توقف القفز قوة قياس متسقة عبر كل رأس وكل قياس، مما يلغي الخطأ البشري ويضمن نتائج قابلة للتكرار.

VI. المعايرة والصيانة

1. التحقق من المعايرة اليومية:قبل بدء الوردية، اختر الرأس المناسب للثقب المستهدف. نظف نقاط الاتصال الثلاث وأدخل الرأس فيحلقة المعايرة. قم بشدها برفق باستخدام آلية التوقف، واستخدمSETالوظيفة لتأكيد أن نقطة الصفر تتطابق مع القطر الدقيق للحلقة.

2. تنظيف جهات الاتصال:بعد كل استخدام، امسح بعناية نقاط القياس الثلاثة بقطعة قماش ناعمة وخالية من الوبر. أي جزيئات أو زيت أو رقائق معدنية تبقى على نقاط الاتصال الصغيرة ستؤثر مباشرة على دقة القياس.

3. حماية الرؤوس الصغيرة:رؤوس القياس من 2-12 مم حساسة للغاية. تعامل معها بحذر. دائمًا أدخلها برفق في الثقوب؛ لا تضغط عليها، حيث أن المكونات الداخلية صغيرة ودقيقة.

4. المعايرة المهنية السنوية:للالتزام الصارم بمعيار ISO 9001 أو AS9100، يجب أن تخضع المجموعة بالكامل لمعايرة رسمية وقابلة للتتبع من قبل مختبر قياس معتمد كل12 شهرًا.